Приложение А (обязательное). Таблицы

Приложение А
(обязательное)

Таблицы

Таблица А.1 - Способ производства, исходная заготовка, способ деформации и вид термической обработки изделий

Исходная заготовка	Способ окончательной деформации	Состояние поставки изделий	Обозначение
Слиток или непрерывно-литая заготовка, катаная или кованая заготовка	Горячая деформация: - горячая прокатка - горячее прессование	После закалки и отпуска	QT
		После отжига	SA
Слиток или непрерывно-литая заготовка, катаная или кованая, или механически обработанная заготовка	Холодная деформация(a): - холодное волочение - холодная прокатка	После холодной деформации	СН
		После отжига	SA
Горячедеформированная трубная заготовка	Холодная деформация(a): - холодное волочение - холодная прокатка	После холодной деформации	СН
		После отжига	SA
(а) Для изделий в состоянии поставки после холодной деформации должна использоваться заготовка, коэффициент деформации которой от исходного слитка или непрерывно-литой заготовки до окончательной горячей деформации или термической обработки должен быть не менее 3:1.

Таблица А.2 - Химический состав сталей и сплавов для изделий уровня PSL-1

Материал			Основной состав, массовая доля элемента, %						Группа прочности(b)						PRE(c), не менее
Класс	Структура	Марка(a)	С	Сr	Ni	Mo	N	Другие	65	80	95	110	125	140
1	Мартен-ситная	02Х13Н5М2	0,02	13,0	5,0	2,0	-	-	N	Y	Y	Y	N	N	-
	Мартенсито-ферритная	03X13Н	0,03	13,0	0,5		0,01	-	N	Y	Y	Y	N	N	-
2	Аустенито-ферритная	02Х22Н5М3	0,02	22,0	5,0	3,0	0,18	-	Y	N	N	Y	Y	Y	35,0
		02Х25Н7М3	0,02	25,0	7,0	3,0	0,18	-	Y	N(d)	N	Y	Y	Y	37,5
		02X25Н7М4	0,02	25,0	7,0	3,8	0,27	-	N	Y	N(e)	Y	Y	Y	40,0
		04Х26Н5М3	0,04	25,5	4,75	2,5	1,17	-	N	Y	Y	Y	Y	Y	40,0
3	Аустенитная на основе железа	02Х27Н31М4	0,02	27,0	31,0	3,5	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
		02X25Н32М3	0,02	25,0	32,0	3,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
		03Х22Н35М4	0,03	22,0	35,5	4,5	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
4	Аустенитная на основе никеля	02X21Н42М3	0,02	21,0	42,0	3,0	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
		02Х22Н50М7	0,02	22,0	50,0	7,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
		03Х25Н50М6	0,03	25,0	50,0	6,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
		01Х20Н54М9	0,01	20,0	54,0	9,0	-	Fe17	N	N	N	Y	Y	Y	-
		02X22Н52М11	0,02	21,5	52,0	11,0	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
		01Х15Н60М16	0,01	15,0	60,0	16,0	-	W4	N	N	N	Y	Y	Y	-
(а) В обозначении марки стали или сплава: X - номинальное содержание хрома, %; Н - номинальное содержание никеля, %; М - номинальное содержание молибдена, %. (b) Y - обычно допускается, N - обычно не допускается. (с) PRE = 3% Cr + 3,3% Mo + 0,5% W + 16% N. Допускается содержание вольфрама. (d) Допускается для изготовления группы прочности 75. (е) Допускается для изготовления группы прочности 90.

Таблица А.3 - Механические свойства при комнатной температуре

Материал				Состояние поставки		Предел текучести , МПа			Предел прочности(a) , МПа, не менее	Удлинение(b) , %, не менее			Среднее значение твердости HRC, не более
Класс	Марка	Группа прочности				не менее	не более
1	02Х13Н5М2	80 95 110		HF или QT HF или QT HF или QT		552 655 758	655 758 965		621 724 793	(b) (b) (b)			27 28 32
	03X13Н	80 95 110		HF или QT HF или QT HF или QT		552 655 758	655 758 965		655 724 827	(b) (b) (b)			23 26 32
2	02Х22Н5М3	65 110 125 140		SA СН СН СН		448 758 862 965	621 965 1034 1103		621 862 896 1000	25 11 10 9			26 36 37 38
	02Х25Н7М3	75 110 125 140		SA СН СН СН		517 758 862 965	689 965 1034 1103		621 862 896 1000	25 11 10 9			26 36 37 38
	02Х25Н7М4	80 90 110 125 140		SA SA СН СН СН		552 621 758 862 965	724 724 965 1034 1103		758 793 862 896 1000	20 20 12 10 9			28 30 36 37 38
	04Х26Н5М3	80 90 110 125 140		SA SA СН СН СН		552 621 758 862 965	724 724 965 1034 1103		758 793 862 896 1000	20 20 12 10 9			28 30 36 37 38
3	02Х27Н31М4	110 125 140		СН СН СН		758 862 965	965 1034 1103		793 896 1000	11 10 9			35 37 38
	02Х25Н32М3	110 125 140		СН СН СН		758 862 965	965 1034 1103		793 896 1000	11 10 9			35 37 38
	03Х22Н35М4	110 125 140		СН СН СН		758 862 965	965 1034 1103		793 896 1000	11 10 9			35 37 38
4	02X21Н42М3	110 125		СН СН		758 862	965 1034		793 896	11 10			35 37
	02X22Н50М7	110 125 140		СН СН СН		758 862 965	965 1034 1103		793 896 1000	11 10 9			35 37 38
	03Х25Н50М6	110 125 140		СН СН СН		758 862 965	965 1034 1103		793 896 1000	11 10 9			35 37 38
	01Х20Н54М9		110 125 140	СН СН СН	758 862 965			965 1034 1103	793 896 1000		11 10 9	35 37 38
	02X22Н52М11		110 125 140	СН СН СН	758 862 965			965 1034 1103	793 896 1000		11 10 9	35 37 38
	01Х15Н60М16		110 125 140	СН СН СН	758 862 965			965 1034 1103	793 896 1000		11 10 9	35 37 38
(а) Требование к соотношению предела прочности и предела текучести материала приведено в 7.2. (b) , где - минимальное удлинение, %, на расчетной длине 50,0 мм; А - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, , рассчитанная по номинальному наружному диаметру и ширине образца или номинальной толщине стенки, округленная до 10 или равная 490 , в зависимости от того, что меньше; - установленный минимальный предел прочности, МПа. Примечание - Обозначение группы прочности означает минимальный предел текучести материала, ksi, где 1 ksi = 1000 psi = 6,89476 (6,895) МПа.

Таблица А.4 - Допустимый разброс среднего значения твердости

Толщина стенки t, мм	Допустимый разброс среднего значения твердости HRC
	в состоянии после холодной прокатки	в другом состоянии
До 9,0	3	3
От 9,0 до 12,7	4	3
От 12,7 до 19,05	5	4
От 19,05 до 25,4	6	5
От 25,4	6	6

Таблица А.5 - Допустимые размеры образцов для испытания на ударный изгиб и понижающий коэффициент для расчета работы удара

Тип образца	Размеры образца, мм	Понижающий коэффициент
Полный размер 3/4 размера 1/2 размера	10,0 x 10,0 10,0 x 7,5 10,0 x 5,0	1,00 0,80 0,55

Таблица А.6 - Порядок выбора образцов по ориентации и размеру

Порядок выбора	Ориентация	Размер
1	Поперечная	Полный размер
2	Поперечная	3/4 размера
3	Поперечная	1/2 размера
4	Продольная	Полный размер(a)
5	Продольная	3/4 размера(a)
6	Продольная	1/2 размера(a)
(a) Если для изделий из материала классов 2, 3 и 4 не может быть проведено испытание на ударный изгиб на поперечных образцах менее 1/2 размера, то должно быть проведено испытание на сплющивание.

Таблица А.7 - Требования к размерам поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

Наружный диаметр, мм	Расчетная толщина стенки, мм, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб
	полного размера	3/4 размера	1/2 размера
88,90	20,53	18,03	15,53
101,60	19,09	16,59	14,09
114,30	18,05	15,55	13,05
127,00	17,26	14,76	12,26
139,70	16,64	14,14	11,64
168,28	15,62	13,12	10,62
177,80	15,36	12,86	10,36
193,68	14,99	12,49	9,99
196,85	14,92	12,42	9,92
219,08	14,51	12,01	9,51
244,48	14,13	11,63	9,13
273,05	13,80	11,30	8,80
298,45	13,56	11,06	8,56
339,72	13,24	10,74	8,24
Примечание - Указанные размеры приведены с учетом припуска на механическую обработку: 0,50 мм - по внутреннему диаметру и 0,50 мм - по наружному диаметру.

Таблица А.8 - Требования к размерам продольных образцов для испытания на ударный изгиб

Наружный диаметр, мм	Расчетная толщина стенки, мм, необходимая для изготовления продольных образцов
	полного размера	3/4 размера	1/2 размера
26,67	11,97	9,47	6,97
33,40	11,77	9,27	6,77
42,16	11,60	9,10	6,60
48,26	11,52	9,02	6,52
52,40	11,48	8,98	6,48
60,32	11,42	8,92	6,42
73,02	11,34	8,84	6,34
88,90	11,28	8,78	6,28
101,60	11,25	8,75	6,25
114,30	11,22	8,72	6,22
127,00	11,20	8,70	6,20
139,70	11,18	8,68	6,18
168,28	11,15	8,65	6,15
177,80	11,14	8,64	6,14
193,68	11,13	8,63	6,13
196,85	11,13	8,63	6,13
219,08	11,11	8,61	6,11
244,48	11,10	8,60	6,10
273,05	11,09	8,59	6,09
298,45	11,08	8,58	6,08
339,72	11,07	8,57	6,07
Примечание - Расчетная толщина стенки приведена с учетом припусков на механическую обработку: 0,50 мм - по внутреннему диаметру и 0,50 мм - по наружному диаметру.

Таблица А.9 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в поперечном направлении трубных заготовок для муфт из стали класса 1

Критическая толщина стенки для групп прочности(a), мм, не более			Работа удара в поперечном направлении, Дж, не менее
80	95	110
41,73	34,61	24,89	40
-	-	25,77	41
(а) Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работа удара должна быть рассчитана по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.10 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в продольном направлении для трубных заготовок для муфт из стали класса 1

Критическая толщина стенки для групп прочности(a), мм, не более			Работа удара в продольном направлении, Дж, не менее
80	95	110
41,73	34,61	24,89	40
-	-	25,77	41
(а) Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работа удара должна быть рассчитана по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.11 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в поперечном направлении для трубных заготовок для муфт из материала классов 2, 3 и 4

Критическая толщина стенки для групп прочности(a), мм, не более						Работа удара в поперечном направлении, Дж, не менее
65	75	80 и 90	110	125	140
26,85	23,15	21,51	13,48	11,86	10,45	27
	24,38	22,69	14,35	12,68	11,22	28
	25,61	23,86	15,23	13,50	11,99	29
		25,03	16,11	14,32	12,76	30
		26,20	16,99	15,14	13,53	31
			17,87	15,96	14,30	32
			18,75	16,78	15,06	33
			19,62	17,60	15,83	34
			20,50	18,42	16,60	35
			21,38	19,24	17,37	36
			22,26	20,06	18,14	37
			23,14	20,88	18,91	38
			24,01	21,70	19,67	39
			24,89	22,52	20,44	40
			25,77	23,34	21,21	41
				24,16	21,98	42
				24,98	22,75	43
				25,80	23,52	44
					24,28	45
					25,05	46
					25,82	47
(a) Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работа удара должна быть рассчитана по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.12 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в поперечном направлении для труб из стали класса 1

Заданная толщина стенки для групп прочности(a), мм, не более			Работа удара в поперечном направлении, Дж, не менее
80	95	110
51,50	41,73	34,61	40
(а) Толщина стенки, превышающая стандартную, приведена здесь для справки, для специальных случаев применения. Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работу удара рассчитывают по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.13 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в продольном направлении для труб из стали класса 1

Заданная толщина стенки для групп прочности(a), мм, не более			Работа удара в продольном направлении, Дж, не менее
80	95	110
51,50	41,73	34,61	40
(а) Толщина стенки, превышающая стандартную, приведена здесь для справки, для специальных случаев применения. Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работу удара рассчитывают по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.14 - Требования к работе удара при испытании на ударный изгиб в поперечном направлении для труб из материала классов 2, 3 и 4

Заданная толщина стенки для групп прочности(a), мм							Работа удара в поперечном направлении, Дж, не менее
65	75	80	90	110	125	140
41,35	34,40	31,54	26,85	20,07	16,36	13,48	27
				21,19	17,34	14,35	28
				22,31	18,33	15,23	29
				23,43	19,31	16,11	30
				24,54	20,29	16,99	31
				25,66	21,28	17,87	32
					22,26	18,75	33
					23,24	19,62	34
					24,23	20,50	35
					25,21	21,38	36
					26,19	22,26	37
						23,14	38
						24,01	39
						24,89	40
						25,77	41
(а) Толщина стенки, превышающая стандартную, приведена здесь для справки, для специальных случаев применения. Для толщины стенки, превышающей указанную в настоящей таблице, работу удара рассчитывают по формуле, учитывающей критическую толщину стенки и группу прочности.

Таблица А.15 - Размеры и масса труб

Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки t, мм	Внутренний диаметр(a) d, мм	Диаметр оправки(b), мм	Диаметр альтернативной оправки, мм	Масса(с) 1 м трубы, кг/м
26,67	2,87	20,93	18,55	-	1,68
26,67	3,91	18,85	16,47	-	2,19
33,40	3,38	26,64	24,26	-	2,50
33,40	4,55	24,30	21,92	-	3,24
42,16	3,18	35,80	33,42	-	3,06
42,16	3,56	35,04	32,66	-	3,39
42,16	4,85	32,46	30,08	-	4,46
48,26	3,18	41,90	39,52	-	3,54
48,26	3,68	40,90	38,52	-	4,05
48,26	5,08	38,10	35,72	-	5,41
48,26	6,35	35,56	33,18	-	6,56
48,26	7,62	33,02	30,64	-	7,64
60,32	4,24	51,84	49,46	-	5,86
60,32	4,83	50,66	48,28	-	6,61
60,32	6,45	47,42	45,04	-	8,57
60,32	7,49	45,34	42,96	-	9,76
60,32	8,53	43,26	40,88	-	10,89
73,02	5,51	62,00	59,62	-	9,17
73,02	7,01	59,00	56,62	-	11,41
73,02	7,82	57,38	55,00	-	12,57
73,02	8,64	55,74	53,36	-	13,72
73,02	9,96	53,10	50,72	-	15,49
73,02	11,18	50,66	48,28	-	17,05
88,90	5,49	77,92	74,74	-	11,29
88,90	6,45	76,00	72,82	-	13,12
88,90	7,34	74,22	71,04	-	14,76
88,90	9,52	69,86	66,68	-	18,64
88,90	10,92	67,06	63,88	-	21,00
88,90	12,09	64,72	61,54	-	22,90
88,90	13,46	61,98	58,80	-	25,04
101,60	5,74	90,12	86,94	-	13,57
101,60	6,65	88,30	85,12	-	15,57
101,60	8,38	84,84	81,66	-	19,27
101,60	10,54	80,52	77,34	-	23,67
101,60	12,70	76,20	73,02	-	27,84
101,60	15,49	70,62	67,44	-	32,89
114,30	5,21	103,88	100,70	-	14,02
114,30	5,69	102,92	99,74	-	15,24
114,30	6,35	101,60	98,42	-	16,91
114,30	6,88	100,54	97,36	-	18,23
114,30	7,37	99,56	96,38	-	19,44
114,30	8,56	97,18	94,00	-	22,32
114,30	9,65	95,00	91,82	-	24,90
114,30	10,92	92,46	89,28	-	27,84
114,30	12,70	88,90	85,72	-	31,82
114,30	14,22	85,86	82,68	-	35,10
114,30	16,00	82,30	79,12	-	38,79
127,00	5,59	115,82	112,64	-	16,74
127,00	6,43	114,14	110,96	-	19,12
127,00	7,52	111,96	106,78	-	22,16
127,00	9,19	108,62	105,44	-	26,70
127,00	11,10	104,80	101,62	-	31,73
127,00	12,14	102,72	99,54	-	34,39
127,00	12,70	101,60	98,42	-	35,80
139,70	6,20	127,30	124,12	-	20,41
139,70	6,98	125,74	122,56	-	22,85
139,70	7,72	124,26	121,08	-	25,13
139,70	9,17	121,36	118,18	-	29,52
139,70	10,54	118,62	115,44	-	33,57
139,70	12,70	114,30	111,12	-	39,78
139,70	14,27	111,16	107,98	-	44,14
139,70	15,88	107,94	104,76	-	48,49
139,70	17,45	104,80	101,62	-	52,61
139,70	19,05	101,60	98,42	-	56,68
139,70	20,62	96,46	95,28	-	60,55
139,70	22,22	95,26	92,08	-	64,38
168,28	7,32	153,64	150,46	-	29,06
168,28	8,94	150,40	147,22	-	35,13
168,28	10,59	147,10	143,92	-	41,18
168,28	12,06	144,16	140,98	-	46,46
177,80	5,87	166,06	162,88	-	24,89
177,80	6,91	163,98	160,80	-	29,12
177,80	8,05	161,70	158,52	158,75	33,70
177,80	9,19	159,42	156,24	-	38,21
177,80	10,36	157,08	153,90	-	42,78
177,80	11,51	154,78	151,60	152,40	47,20
177,80	12,65	152,50	149,32	-	51,52
177,80	13,72	150,36	147,18	-	55,52
177,80	15,88	146,04	142,86	-	63,41
177,80	17,45	142,90	139,72	-	69,01
177,80	19,05	139,70	136,52	-	74,58
177,80	20,62	136,56	133,38	-	79,93
177,80	22,22	133,36	130,18	-	85,25
193,68	7,62	178,44	175,26	-	34,96
193,68	8,33	177,02	173,84	-	38,08
193,68	9,52	174,64	171,46	-	43,24
193,68	10,92	171,84	168,66	-	49,22
193,68	12,70	168,28	165,10	-	56,68
193,68	14,27	165,14	161,96	-	63,14
193,68	15,11	163,46	160,28	-	66,54
193,68	15,88	161,92	158,74	-	69,63
193,68	17,45	158,78	155,60	-	75,84
193,68	19,05	155,58	152,40	-	82,04
196,85	15,11	166,63	163,45	165,10	67,72
219,08	6,71	205,66	202,48	-	35,14
219,08	7,72	203,64	200,46	-	40,24
219,08	8,94	201,20	198,02	200,02	46,33
219,08	10,16	198,76	195,58	-	52,35
219,08	11,43	196,22	193,04	193,68	58,53
219,08	12,70	193,68	190,50	-	64,64
219,08	14,15	190,78	187,60	-	71,51
244,48	7,92	228,64	224,67	-	46,20
244,48	8,94	226,60	222,63	-	51,93
244,48	10,03	224,42	220,45	222,25	57,99
244,48	11,05	222,38	218,41	-	63,61
244,48	11,99	220,50	216,53	-	68,75
244,48	13,84	216,80	212,83	215,90	78,72
244,48	15,11	214,26	210,29	212,75	85,47
244,48	15,47	213,54	209,57	-	87,37
244,48	17,07	210,34	206,37	-	95,73
244,48	18,64	207,20	203,23	-	103,82
244,48	20,24	204,00	200,03	-	111,93
273,05	7,09	258,87	254,90	-	46,50
273,05	8,89	255,27	251,30	-	57,91
273,05	10,16	252,73	248,76	250,82	65,87
273,05	11,43	250,19	246,22	-	73,75
273,05	12,57	247,91	243,94	244,48	80,75
273,05	13,84	245,37	241,40	-	88,47
273,05	15,11	242,83	238,86	-	96,12
273,05	17,07	238,91	234,94	-	107,76
273,05	18,64	235,77	231,80	-	116,95
273,05	20,24	232,57	228,60	-	126,19
298,45	8,46	281,53	277,56	279,40	60,50
298,45	9,52	279,41	275,44	-	67,83
298,45	11,05	276,35	272,38	-	78,32
298,45	12,42	273,61	269,64	269,88	87,61
298,45	13,56	271,33	267,36	269,88	95,27
298,45	14,78	268,89	264,92	-	103,40
339,72	8,38	322,96	318,99	-	68,48
339,72	9,65	320,42	316,45	-	78,55
339,72	10,92	317,88	313,91	-	88,55
339,72	12,19	315,34	311,37	-	98,47
339,72	13,06	313,60	309,63	311,15	105,21
(а) d = D - 2t. (b) Диаметр оправки - см. таблицу А.18. (с) m = 0,0246615 (D - t)t; коэффициенты для расчета массы 1 м труб из материала различных классов - см. 8.1.1.

Таблица А.16 - Группы длин

В метрах
Вид труб		Группа 1 (Г1)	Группа 2 (Г2)	Группа 3 (Г3)
Обсадные и насосно-компрессорные	Общий интервал длин, включ.	4,88 - 7,62	7,62 - 10,36	10,36 - 14,63
	Максимально допустимое отклонение для 100% изделий для каждых 18 т позиции заказа	1,52
Укороченные	Длина(a)	0,61; 0,91; 1,22; 1,83; 2,44; 3,05; 3,66
	Предельное отклонение	0,076
Трубные заготовки для муфт		По согласованию
(a) По согласованию между изготовителем и потребителем укороченные трубы могут поставляться длиной от 0,61 до 0,91 м. По согласованию между изготовителем и потребителем могут поставляться укороченные трубы другой длины, чем указана в настоящей таблице.

Таблица А.17 - Предельные отклонения размеров и массы труб

Наружный диаметр D, мм	Предельное отклонение при состоянии поставки
	наружного диаметра(a)		толщины стенки		массы(b)
	QT, HF, SA	СН	QT, HF, SA	СН	QT, HF, SA	СН
До 114,3	0,79 мм	0,79 мм	-12,5%	-10%	%	%
От 114,3	%	%	-12,5%	-10%	%	%
(a) Овальность должна быть в пределах отклонений наружного диаметра. (b) Предельные отклонения для одной трубы. Для каждых 18 т позиции заказа предельное отклонение не должно превышать 1,75%.

Таблица А.18 - Размеры стандартных оправок

В миллиметрах
Вид труб	Наружный диаметр труб D	Размеры оправки, не менее
		Длина	Диаметр
Обсадные	До 219,08 включ.	152	d - 3,18
	Св. 219,08	305	d - 3,97
Насосно-компрессорные	До 73,03 включ.	1067	d - 2,38
	Св. 73,03	1067	d - 3,18
Примечание - Значения d указаны в таблице А.15.

Таблица А.19 - Размеры альтернативных оправок

Наружный диаметр труб D, мм	Толщина стенки труб t, мм	Размеры оправки, мм, не менее		Масса 1 м труб, кг/м
		Длина	Диаметр
177,80	8,05	152	158,75	33,70
177,80	11,51	152	152,40	47,20
196,85	15,11	152	165,10	67,72
219,08	8,94	152	200,02	46,33
219,08	11,43	152	193,68	58,53
244,48	10,03	305	222,25	57,99
244,48	13,84	305	215,90	78,72
244,48	15,11	305	212,75	85,47
273,05	10,16	305	250,82	65,87
273,05	12,57	305	244,48	80,75
298,45	8,46	305	279,40	60,50
298,45	12,42	305	269,88	87,61
298,45	13,56	305	269,88	95,27
339,72	13,06	305	311,15	105,21

Таблица А.20 - Вид и периодичность испытаний труб

Вид испытания или контроля		Требования к испытанию(a)	Периодичность испытания(b)	Метод испытаний	Требования
Анализ плавки		o(d)	1 на плавку	9.3.2	7.1
Анализ изделия	Выплавка без переплава	o(d)	2 на плавку	9.3.2	7.1
	Выплавка с переплавом	o(d)	1 на слиток	9.3.2	7.1
Испытание на растяжение при комнатной температуре		o(d)	1 на партию(c)	9.5.2	7.2
Испытание на растяжение при повышенной температуре		н(d)	1 на партию(c)	9.5.2	7.2
Контроль твердости		o(d)	1 серия на партию(c)	9.6.2	7.3
Испытание на ударный изгиб или на сплющивание		o(d)	9.7.2	9.7.3 или 9.7.4.1	7.4 - 7.7
Контроль микроструктуры		o(d)	1 на партию(c)	9.8.2	7.9
Визуальный контроль		o	Каждое изделие	9.15	7.10, 7.11, 8.4
Гидростатическое испытание		o(d)(н(h))(d)	Каждая труба	9.14	7.12
Контроль размеров: наружного диаметра		o	Оба конца каждого изделия	9.9.2	Таблицы А.15 и А.17
толщины стенки		o	Оба конца каждого изделия	9.9.3	Таблицы А.15 и А.17
контроль оправкой(e)		o	Каждая труба	9.10	Таблицы А.15 и А.18 или А.19
длины		o	Каждое изделие	9.11	Таблица А.16
прямолинейности		о	Каждая труба	9.12	8.3.3
Контроль массы		o	Каждое изделие	9.13	Таблицы А.15 и А.17
Неразрушающий контроль:
UT на продольные дефекты		o(d)	Каждое изделие	9.16	7.11
UT на поперечные дефекты		o(d)	Каждое изделие	9.16	7.11
UT на расслоения		o(d)	Каждое изделие	9.16	7.11
UT толщины стенки(е)		o(d)	Каждое изделие	9.16	7.11
UT ручной, труб с высадкой L+T(e)		o(d)(н(f))(d)	Каждое изделие	9.16	7.11
EMI(e)		н(d),(f))	Каждое изделие	9.16	7.11
капиллярный		o (н(f))	Только участок зачистки	9.16	7.11
МТ		н(f) (o(g))	Только участок зачистки	9.16	7.11
(а) о - обязательное испытание, н - необязательное испытание (по согласованию). (b) Определение контрольной партии - 4.1.5. Максимальное количество изделий в контрольной партии - таблица А.21. (c) Не менее 1 на плавку. (d) Записи должны быть сохранены. (е) Неприменимо к трубным заготовкам для муфт. (f) Только для изделий из стали класса 1. (g) Обязательно для высаженных концов труб из стали класса 1. (h) Только для СН.

Таблица А.21 - Максимальное количество изделий в контрольной партии

Класс материала	Количество(a) изделий в партии, не более
	Трубы	Трубные заготовки для муфт
1	100	20
2, 3, 4	50	10
(а) Оставшиеся по заказу изделия в количестве менее 20% максимального количества изделий в партии могут быть добавлены к другой контрольной партии той же плавки. Примечание - Для укороченных труб - см. 9.2.

Таблица А.22 - Искусственные дефекты

Уровень приемки	Глубина надреза(a), %, не более	Длина надреза (полной глубины), мм, не более	Ширина надреза, мм, не более	Диаметр радиального сверленого отверстия(b), мм
L2	5	50	1	1,6
(а) В процентах от номинальной толщины стенки. Предельные отклонения глубины надреза не должны превышать 15% расчетной глубины при минимальной глубине надреза (0,30,05) мм. (b) Диаметр радиального сверленого отверстия (сквозного) принимают равным диаметру сверла для его выполнения.

Таблица А.23 - Уровень приемки

Класс	Метод неразрушающего контроля	Наружное несовершенство		Внутреннее несовершенство
		продольное	поперечное	продольное	поперечное
1	UT	L2	L2	L2	L2
	МТ или EMI	L2	-	-	-
2, 3, 4	UT	L2	L2	L2	L2

Таблица А.24 - Высота знаков маркировки

Наружный диаметр труб D, мм	Высота знаков маркировки, мм, не менее
	клеймением	краской или чернилами
До 101,60 включ.	4	8
Св. 101,60	6	12

Таблица А.25 - Цветовая маркировка марок сталей или сплавов

Марка материала	Цветовая маркировка
02Х13Н5М2	Белый и зеленый
03X13Н	Белый и красный
02Х22Н5М3	Красный и красный
02Х25Н7М3	Красный и оранжевый
02Х25Н7М4	Красный и желтый
04Х26Н5М3	Зеленый и зеленый
02Х27Н31М4	Зеленый и коричневый
02Х25Н32М3	Зеленый и оранжевый
03Х22Н35М4	Белый и голубой
02X21Н42М3	Желтый и желтый
02Х22Н50М7	Желтый и оранжевый
03Х25Н50М6	Желтый и зеленый
01Х20Н54М9	Желтый и голубой
02Х22Н52М11	Белый и коричневый
01Х15Н60М16	Желтый и коричневый

Таблица А.26 - Цветовая маркировка групп прочности

Группа прочности	Цветовая маркировка
65	Желтый
75	Голубой
80	Красный
90	Коричневый
95	Серебристый
110	Белый
125	Оранжевый
140	Зеленый

Таблица А.27 - Механические свойства при комнатной температуре изделий уровня PSL-2

Материал (таблица А.2)		Номер UNS	Группа прочности	Состояние поставки	Предел текучести , МПа		Предел прочности(a) , МПа, не менее	Удлинение(b) , %, не менее	Среднее значение твердости(f) HRC, не более
Класс	Марка				не менее	не более
1	02Х13Н5М2	S41426(с)	80 95	QT QT	552 655	655 724	621 724	(b) (b)	27 27
2	02Х22Н5М3	S31803(d)	65 110 125	SA СН СН	448 758 862	621 965 1000	621 862 896	25 11 10	26 36 36
	02Х25Н7М3	S31260(d)	75 110 125	SA СН СН	517 758 862	689 965 1000	621 862 896	25 11 10	26 36 36
	02Х25Н7М4	S32750(d)	80 90 110 125	SA SA СН СН	552 621 758 862	724 724 965 1000	758 793 862 896	20 20 12 10	28 30 36 36
	02Х25Н7М4	S32760(d)	80 90 110 125	SA SA СН СН	552 621 758 862	724 724 965 1000	758 793 862 896	20 20 12 10	28 30 36 36
		S39274(d)	80 90 110 125	SA SA СН СН	552 621 758 862	724 724 965 1000	758 793 862 896	20 20 12 10	28 30 36 36
3	02Х27Н31М4	N08028(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1000	793 896	11 10	33 35
	02Х25Н32М3	N08535(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1000	793 896	11 10	33 35
	03Х22Н35М4	N08135(е)	110	СН	758	965	793	11	33
4	02X21Н42М3	N08825(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1000	793 896	11 10	35 35
	02Х22Н50М7	N06985(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1034	793 896	11 10	35 37
	03Х25Н50М6	N06255(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1034	793 896	11 10	35 37
		N06975(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1034	793 896	11 10	35 37
	01Х20Н54М9	N06950(e)	110 125	СН СН	758 862	965 1034	793 896	11 10	35 37
	01Х15Н60М16	N10276(е)	110 125 140	СН СН СН	758 862 965	965 1034 1103	793 896 1000	11 10 9	35 37 38
(а) Требования к соотношению предела прочности и предела текучести приведены в 7.2. (b) , где - минимальное удлинение, %, на расчетной длине 50,0 мм; А - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, , рассчитанная по номинальному наружному диаметру и ширине образца или номинальной толщине стенки, округленная до 10  или равная 490 , в зависимости от того, что меньше; - установленный минимальный предел прочности на растяжение, МПа. (с) ИСО 15156-3, таблица D.6. (d) ИСО 15156-3, таблица D.7. (е) ИСО 15156-3, таблица D.3. (f) При соблюдении требований Е.2 между потребителем и изготовителем могут быть согласованы другие значения. Примечание - Обозначение группы прочности означает минимальный предел текучести материала, ksi, где 1 ksi = 1000 psi = 6,89476 (6,895) МПа.

Таблица А.28 - Химический состав сталей и сплавов для изделий уровня PSL-2

Материал (таблица А.2)			Номер UNS	Массовая доля, %, не более, или интервал, если не указано иное																	PRE(b)
Класс	Структура	Марка(a)		С	Сr	Ni	Fec	Мn	Si	Mo	Co	Cu	P	S	Ti	Nb + Та	V	W	N	Al
1	Мартенситная	02Х13Н5М2	S41426(d)	0,03	11,5 - 13,5	4,5 - 6,5	Ост.	0,5	0,50	1,5 - 3,0	-	-	0,020	0,005	0,01 - 0,50	-	0,50	-	-	-	-
2	Аустенито-ферритная	02Х22Н5М3	S31803(е)	0,03	21,0 - 23,0	4,5 - 6,5	Ост.	2,0	1,00	2,5 - 3,5	-	-	0,030	0,020	-	-	-	-	0,08 - 0,20	-	35,0 - 40,0
		02Х25Н7М3	S31260(е)	0,03	24,0 - 26,0	5,5 - 7,5	Ост.	1,0	0,75	2,5 - 3,5	-	0,2 - 0,8	0,030	0,030	-	-	-	0,10 - 0,50	0,10 - 0,30	-	37,5 - 40,0
		02Х25Н7М4	S32750(e)	0,03	24,0 - 26,0	6,0 - 8,0	Ост.	1,2	0,80	3,0 - 4,0	-	-	0,035	0,020	-	-	-		0,24 - 0,32	-	40,0 - 45,0
			S32760(e)	0,03	24,0 - 26,0	6,0 - 8,0	Ост.	1,0	1,00	3,0 - 4,0	-	0,5 - 1,0	0,030	0,010	-	-	-	0,50 - 1,00	0,20 - 0,30	-	40,0 - 45,0
			S39274(e)	0,030	24,0 - 26,0	6,0 - 8,0	Ост.	1,0	0,80	2,5 - 3,5	-	0,2 - 0,8	0,030	0,020	-	-	-	1,50 - 2,50	0,24 - 0,32	-	40,0 - 45,0
3	Аустенитная на основе железа	02Х27Н31М4	N08028(f)	0,03	26,0 - 28,0	29,5 - 32,5	Ост.	2,5	1,00	3,0 - 4,0	-	0,6 - 1,4	0,030	0,030	-	-	-	-	-	-	-
		02Х25Н32М3	N08535(f)	0,030	24,0 - 27,0	29,0 - 36,5(g)	Ост.	1,0	0,50	2,5 - 4,0	(g)	1,50	0,030	0,030	-	-	-	-	-	-	-
		03Х22Н35М4	N08135(f)	0,03	20,5 - 23,5	33,0 - 38,0	Ост.	1,0	0,75	4,0 - 5,0	-	0,70	0,030	0,030	-	-	-	0,20 - 0,80	-	-	-
4	Аустенитная на основе никеля	02X21Н42М3	N08825(f)	0,05	19,5 - 23,5	38,0 - 46,0	Ост.	1,0	0,50	2,5 - 3,5	-	1,5 - 3,0	0,030	0,030	0,60 - 1,20	-	-	-	-	0,2	-
		02Х22Н50М7	N06985(f)	0,015	21,0 - 23,5	ост.	18,0 - 21,0	1,0	1,00	6,0 - 8,0	5,0	1,5 - 2,5	0,040	0,030	-	0,50	-	1,50	-	-	-
		03Х25Н50М6	N06255(f)	0,03	23,0 - 26,0	47,0 - 52,0	Ост.	1,0	0,03	6,0 - 9,0	-	1,2	0,030	0,030	0,69	-	-	3,00	-	-	-
			N06975(f)	0,03	23,0 - 26,0	47,0 - 52,0	Ост.	1,0	1,00	5,0 - 7,0 (h)	-	0,7 - 1,2	0,030	0,030	0,70 - 1,50	-	-	(h)	-	-	-
		01Х20Н54М9	N06950(f)	0,015	19,0 - 21,0	50,0 мин.	15,0 - 20,0	1,0	1,00	8,0 - 10,0	2,5	0,5	0,040	0,015	-	0,50	0,04	1,00	-	-	-
		01Х15Н60М16	N10276(f)	0,02	14,5 - 16,5	Ост.(i)	4,0 - 7,0	1,0	0,08	15,0 - 17,0	2,5(i)	-	0,030	0,030	-	-	0,35	3,00 - 4,50	-	-	-
(а) В обозначении марки стали или сплава: X - номинальное содержание хрома, %; Н - номинальное содержание никеля, %; М - номинальное содержание молибдена, %. (b) PRE = 3% Cr + 3,3% Mo + 0,5% W + 16% N. (c) Содержание элемента определяют вычитанием из 100% массовых долей остальных элементов. (d) ИСО 15156-3, таблица D.6. (е) ИСО 15156-3, таблица D.7. (f) ИСО 15156-3, таблица D.3. (g) Массовая доля Ni + Со - не менее 29,5%. (h) Массовая доля Mo + W - не менее 6%. (i) Массовая доля Ni + Со - не менее 52%.