Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 3175-2-2011 "Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 284-ст) (документ не действует)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 3175-2-2011
"Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 284-ст)

Textiles. Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments. Part 2. Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethylene

Дата введения - 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 284-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3175-2:2010 "Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена" (ISO 3175-2:2010 "Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments - Part 2: Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethylene").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

Сухая чистка - это процесс чистки текстильных материалов и одежды в органическом растворителе, который воздействует на масла и жиры, растворяя их, и эффективно устраняет мелкие частицы грязи, не вызывая набухание изделия и образование на нем складок, как это происходит при стирке и мокрой чистке. В растворитель можно добавлять небольшое количество воды и поверхностно-активные вещества, что позволяет более эффективно удалять грязь и пятна. Некоторые чувствительные к влаге изделия рекомендуется подвергать сухой чистке с использованием растворителя без добавления воды. Поверхностно-активное вещество обычно используется для улучшения качества удаления грязи и снижения риска выцветания материала. Однако не следует забывать, что в состав поверхностно-активных веществ входит некоторое количество воды.

После сухой чистки, как правило, проводится восстановительная обработка (аппретура) изделия. В большинстве случаев такая процедура включает в себя определенный вид обработки паром и/или горячее прессование.

Свойства текстильных материалов и одежды могут постепенно изменяться в результате сухой чистки, обработки паром и/или прессования. В некоторых случаях после однократной обработки можно зафиксировать некоторое растяжение материала, а при многократных повторениях процедур возникают и другие характерные изменения, которые могут уменьшить срок службы изделия. Как правило, большинство потенциально возможных изменений свойств проявляются после трех - пяти процедур сухой чистки и обработки, осуществленных согласно методике, установленной в настоящей части международного стандарта ИСО 3175.

Характеристики изделия, которые необходимо рассматривать при оценке сухой чистки, а также методы оценки представлены в ИСО 3175-1.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает процедуры сухой чистки с применением тетрахлорэтилена (перхлорэтилена) с использованием серийных машин для сухой чистки текстильных материалов и одежды. В настоящем стандарте приведены метод испытаний для обычных материалов, а также методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов.

Примечание - Для сухой чистки могут использоваться различные растворители, из которых наиболее распространенным во многих странах является тетрахлорэтилен. По этой причине данная методика описывает использование именно тетрахлорэтилена.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 3175-1:2010 Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки (ISO 3175-1:1998, Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments - Part 1: Assessment of perfomance after cleaning and finishin#)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 материалы (materials): Одежда, композитный материал или ткань.

3.2 композитный образец для испытаний (composite test specimen): Образец для испытаний, который содержит все составные части законченного изделия, объединенные в один комплект для проведения испытаний.

3.3 обычные материалы (normal materials): Материалы, которые способны выдержать обычный процесс сухой чистки, установленный в настоящем стандарте.

3.4 чувствительный материал (sensitive material): Материал, для которого может потребоваться введение ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.

Пример - Акриловый материал, шелк, креп.

3.5 очень чувствительный материал (very sensitive material): Материал, для которого может потребоваться введение значительных ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.

Пример - Поливинилхлорид (ПВХ), модифицированный акрил, фасонный твид, ткань из шерсти ангорской козы.

Примечание - После внимательного изучения комментариев относительно прогрессирующего изменения, представленных во введении, изделия из текстиля, которые подходят для процедур, установленных для обычных и чувствительных материалов (см. таблицу 1), можно пометить ярлыками соответственно, как описано в ИСО 3758. Для очень чувствительных материалов такого ярлыка не существует, и информация относительно требуемой обработки может быть представлена только устно.

4 Реактивы

4.1 Тетрахлорэтилен, дистиллированный , предназначенный для сухой чистки.

4.2 Сорбитанмоноолеат.

Для предотвращения пенообразования необходимо использовать дважды перегнанный прозрачный растворитель и следить, чтобы не переполнился перегонный куб.

5 Аппаратура

Меры безопасности - При использовании серийного оборудования для сухой чистки необходимо соблюдать официальные инструкции и стандартные меры безопасности.

5.1 Машина для сухой чистки, оснащенная промышленной вращающейся камерой с обратным ходом. Машина полностью закрыта и предназначена для использования тетрахлорэтилена. Диаметр вращающейся камеры должен быть не менее 600 и не более 1080 мм. Глубина - не менее 300 мм. Камера должна быть оснащена тремя или четырьмя подъемниками. Скорость должна обеспечивать значение g-фактора от 0,5 до 0,8 для режима чистки и от 60 до 120 для режима отжима.

Примечание - g-фактор рассчитывают по следующей формуле:

,

где n - частота вращения, число оборотов в минуту;

d - диаметр вращающейся камеры, мм.

5.1.1 Используют машину, оснащенную средствами контроля растворителя и температуры воздуха в соответствии с требованиями (см. таблицу 1).

5.1.2 Машина должна обеспечивать постепенное введение эмульсии (см. 8.1.3) в растворитель между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.

5.1.3 Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя во время процедуры чистки, а также измерения температуры либо входящего, либо выходящего воздуха во время сушки с точностью в пределах =2°С#.

5.2 Оборудование для выполнения обработки (аппретуры) испытуемых образцов

Оборудование включает:

5.2.1 Утюг массой 1,5 кг и площадью поверхности основания от 150 до 200 .

5.2.2 Паровой гладильный пресс, состоящий из двух подушек, одна из которых зафиксирована, а вторая перемещается. Площадь поверхности каждой подушки 0,35 . Давление выпуска пара, подводимого к подушкам пресса, должно быть около 500 кПа. Подушки пресса должны оказывать давление 350 кПа.

5.2.3 Стол с подачей пара, имеющий такую форму и размеры, которые соответствуют размерам испытуемых образцов. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.2.4 Устройство для формирования пара (манекен), которое может иметь (или не иметь) характерную форму для применения к одежде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.2.5 Паровая камера, которая по объему соответствует одежде в расправленном виде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.3 Балласт, состоящий из чистых текстильных образцов белого или светлых цветов. Около 80% общей массы балласта составляют шерстяные образцы и 20% - хлопковые. Каждый такой образец состоит из двух слоев ткани, сшитых вместе по краям. Площадь поверхности каждого образца - (30030) .

Примечание - Если оговорено использование иного балласта (композитного или волоконного) для испытаний, это должно быть отражено в протоколе испытаний.

6 Кондиционирование

Образцы для испытаний и балласт кондиционируют не менее 16 ч одним из видов стандартных атмосферных условий для кондиционирования и испытаний текстильных материалов и изделий, установленных в ИСО 139. Образцы испытывают сразу после кондиционирования, в противном случае их необходимо поместить в герметичный полиэтиленовый пакет и подвергнуть испытаниям в течение 30 мин.

7 Образцы для испытаний

7.1 Одежда должна быть испытана целиком.

7.2 Композитные образцы для испытаний (см. 3.2).

7.3 Ткань необходимо разрезать на куски площадью предпочтительно не менее 500 . Во избежание осыпания материала такие куски необходимо обметать со всех сторон ниткой из полиэфира.

7.4 Если проводят оценку/сравнение в соответствии с ИСО 3175-1, требуется не менее двух идентичных образцов для испытаний (один - для проведения сравнения, второй - для проведения испытаний).

Поскольку может возникнуть необходимость получить альтернативные результаты при варьировании условий процедуры, испытания могут быть проведены повторно. В таком случае рекомендуется использовать достаточное число образцов для всех испытаний.

8 Метод испытаний

Примечание - Выбор метода испытаний (для обычного, чувствительного или очень чувствительного материала) зависит от текстильного материала и одежды (см. примеры в 8.2). Также учитывают конечное применение изделия, поскольку оно влияет на вероятный вид и степень загрязнения. Как правило, чем процесс менее тщателен, тем менее эффективна очистка. Удаление локализованного окрашивания и пятен не входит в рамки настоящего стандарта.

8.1 Метод испытаний для обычных материалов

8.1.1 Из объема камеры с точностью 0,1% определяют массу полной загрузки: для обычных материалов из отношения (502) , для чувствительных и очень чувствительных материалов - (332) . Масса всех образцов для испытаний не должна превышать 10% массы полной загрузки, за исключением тех случаев, когда масса одного образца (ткани, композитного материала или одежды) превышает 10% массы полной загрузки. Остальную часть загрузки должен составлять балласт.

8.1.2 Образцы и балласт после кондиционирования помещают в машину, которую наполняют дистиллированным тетрахлорэтиленом, содержащим 1 г/л сорбитанмоноолеата, таким образом, что модуль ванны, рассчитанный из объема растворителя в барабане, составляет (5,5=0,5#) л/кг от нагрузки.

Во время операции чистки поддерживают температуру чистки (303)°С.

8.1.3 Готовят свежий эмульсионный раствор, смешав (на килограмм от массы полной загрузки) 10 мл сорбитанмоноолеата с 30 мл тетрахлорэтилена и затем добавив во время перемешивания 20 мл воды. Такое отношение соответствует 2% воды из расчета на массу полной загрузки.

Если отсутствует возможность смешать очищающее средство с тетрахлорэтиленом вне машины, смесь очищающего средства и воды можно добавить в саму машину. При этом необходимо принять меры предосторожности во избежание неравномерного распределения отдельных компонентов в загруженном материале. Любые отклонения от установленной процедуры необходимо отметить в протоколе испытаний.

Запускают машину с выключенным фильтрующим контуром и спустя 2 мин после этого закрывают входное отверстие камеры, медленно заливают в машину эмульсионный раствор за период времени (30=5#) с. Эмульсионный раствор заливают между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.

8.1.4 Включают машину на 15 мин. На всем протяжении испытания фильтрующий контур не используют.

8.1.5 Сливают растворитель и удаляют его из материала путем центрифугирования в течение 2 мин (при этом не менее 1 мин при полной скорости отжима).

8.1.6 Добавляют беспримесный сухой растворитель. Модуль ванны должен соответствовать значению, приведенному в 8.1.2. После этого в течение 5 мин осуществляют полоскание. Затем сливают растворитель и снова осуществляют процедуру отжима в течение 3 мин (при этом не менее 2 мин при полной скорости отжима).

8.1.7 Высушивают, продувая воздухом, весь материал. При этом используют автоматическое устройство контроля сухости растворителя.

После сушки в течение 5 мин весь материал, вращающийся в камере, продувают воздухом при температуре окружающей среды.

8.1.8 Затем вынимают испытуемый образец из машины. Помещают отдельно одежду на подвесные кронштейны, а образцы ткани - на плоской поверхности. В таком состоянии образцы выдерживают 30 мин, а затем переходят к обработке.

8.1.9 Выполняют процедуры обработки, соответствующие испытуемому образцу, и записывают условия, в которых осуществляются эти процедуры. При этом обработку выполняют в соответствии со следующими методами:

- Метод А: обработка не требуется;

- Метод В: обработка с помощью утюга;

- Метод С: обработка с помощью парового гладильного пресса;

- Метод D: обработка паром на прессе или столе;

- Метод Е: обработка паром на манекене или в паровой камере;

- Метод F: не найден подходящий метод обработки. В этом случае необходимо отметить в протоколе методы и условия, при которых была осуществлена попытка провести испытание, а также причины несоответствия требованиям.

Фактическое время обработки паром записывают с учетом времени срабатывания педального переключателя пара и показания хронометра.

Обработка (аппретура) после сухой чистки необходима для придания изделию перед использованием вида, который оно имело в исходном состоянии. Продолжительность и тип обработки должны соответствовать свойствам ткани/одежды и требованиям восстановления.

Примечание - Продолжительность обработки паром/вакуумирования (чистки пылесосом) для методов С и D различна. Например, от (21) с обработки паром/(51) с вакуумирования (чистки пылесосом) - для легкой одежды до (#) / (#) с - для тяжелой. Обработка паром согласно методу С включает максимальное выпаривание только для выполнения рекомендуемых норм влажно-тепловой обработки. Весьма вероятно, что использование метода Е с методами В и С позволяет достичь надежного стандарта обработки.

8.2 Методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов

Выполняют процедуры, описанные в 8.1, при соответствующих сниженных параметрах (см. таблицу 1).

Примеры

1 Изделия из акрилового материала могут проявлять чувствительность к температуре, поэтому следует уменьшить температуру сушки до 60°С для входящего воздуха, до 50°С - для выходящего воздуха, а значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

2 Изделия из шерсти ангорской козы очень чувствительны к механическому воздействию и добавлению воды. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66% и при этом не добавлять воды. Время мойки следует уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин. Также материал для испытаний может быть помещен в сетчатый мешок. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

3 Материал из хлоридного волокна очень чувствителен к времени, в течение которого он находится под воздействием растворителя, а также к температуре сушки. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66%, время мойки уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин, температуру входящего воздуха - до 50°С, а температуру выходящего воздуха - до 40°С. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) наименование организации, проводящей испытания, и информацию для идентификации протокола;

c) дату проведения испытаний;

d) информацию об образцах, проходящих испытания (описание и ссылка);

e) перекрестную ссылку на любой протокол испытаний образцов, указанный в ИСО 3175-1;

f) тип использованного оборудования для сухой чистки и обработки;

g) методы, использованные согласно таблице 1;

Таблица 1 - Методы сухой чистки

Метод	Коэффициент загрузки(a),	Температура растворителя, °С	Расход очищающего средства(b), г/л	Добавление воды(с), %	Время цикла чистки, мин				Температура сушки(g), °С		Время дезодорации(h), мин
					Мойка(d)	Промежуточный отжим(e)	Полоскание(f)	Заключительный отжим(e)	Вход	Выход
Для обычного материала	502	303	1 + 2	2	15	2	5	3	803	603	5
Для чувствительного материала	332	303	1	0	10	2	3	2	603	503	5
Для очень чувствительного материала	332	303	1	0	5	2	3	2	503	403	5
(а) См. 8.1.1. (b) См. 8.1.2. (с) См. 8.1.3. (d) См. 8.1.4. (е) См. 8.1.5. (f) См. 8.1.6. (g) В машине включается функция контроля условий на входе и выходе. (h) См. 8.1.7.

h) отклонения от процедур и параметров, установленных в разделе 8;

i) общее число процедур чистки и обработки;

j) подробную информацию о всех отклонениях от установленного метода.

Библиография

[1]

ИСО 3758

Текстиль. Маркировочные обозначения на этикетках с правилами по уходу