Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 7617-1-2011 "Ткани мебельные с полимерным покрытием. Часть 1. Технические условия на трикотажное полотно с поливинилхлоридным покрытием" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 288-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 7617-1-2011
"Ткани мебельные с полимерным покрытием. Часть 1. Технические условия на трикотажное полотно с поливинилхлоридным покрытием"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 288-ст)

Plastics-coated fabrics for upholstery. Part 1. Specification for polyvinylchloride-coated knitted fabrics

Дата введения - 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 288-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 7617-1:2001 "Ткани обивочные с пластмассовым покрытием. Часть 1. Требования к трикотажным тканям с поливинилхлоридным покрытием" (ISO 7617-1:2001 "Plastics-coated fabrics for upholstery - Part 1: Specification for polyvinylchloride-coated knitted fabrics").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к трикотажным полотнам (далее - полотнам) с покрытием для обивки мебели. Покрытие из пластифицированного полимера винилхлорида или сополимера, главный компонент которого - винилхлорид, наносится плотным и непрерывным слоем на одну сторону трикотажного полотна-основы. Такие покрытия называют поливинилхлоридными (ПВХ). Настоящие требования предъявляются к полотнам, покрытым чистым поливинилхлоридом, а также к двум сортам с покрытием, которое состоит из слоя пенистого поливинилхлорида.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 105-А02:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки изменения окраски (ISO 105-A02:1993, Textiles - Tests for colour fastness - Part A02: Grey scale for assessing change in colour)

ИСО 105-В01:1994 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть В01. Устойчивость окраски к свету: дневной свет (ISO 105-B01:1994, Textiles - Tests for colour fastness - Part B01: Colour fastness to light: Daylight)

ИСО 105-В02:1994 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть В02. Устойчивость окраски к искусственному свету. Испытание на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы (ISO 105-B02:1994, Textiles - Tests for colour fastness - Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test)

ИСО 105-Х12:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть Х12. Устойчивость окраски к трению (ISO 105-X12:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part X12: Colour fastness to rubbing)

ИСО 1419:1995 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытания на ускоренное старение (ISO 1419:1995, Rubber- or plastics-coated fabrics - Accelerated-ageing tests)

ИСО 1421:1998 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве (ISO 1421:1998, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break)

ИСО 2231:1989 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний (ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics - Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 2286:1998* (все части) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулона (ISO 2286:1998 (all parts), Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics)

ИСО 2411:2000 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение адгезии покрытия (ISO 2411:2000, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of coating adhesion)

ИСО 3303:1990 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на разрыв (ISO 3303:1990, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of bursting strength)

ИСО 5978:1990 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение устойчивости к слипанию (ISO 5978:1990, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of blocking resistance)

ИСО 5981:1997 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение устойчивости к совместным излому при изгибе и истиранию (ISO 5981:1997, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to combined shear flexing and rubbing)

ИСО 6451:1982 Ткани, покрытые пластиком. Поливинилхлоридные покрытия. Ускоренный метод проверки степени желирования (ISO 6451:1982, Plastics coated fabrics - Polyvinylchloride coatings - Rapid method for checking fusion)

ИСО 7854:1995 Материалы текстильные с каучуковым или полимерным покрытием. Определение устойчивости к повреждению при многократном изгибе (ISO 7854:1995, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing)

3 Отбор образцов для испытаний

Если отдельные рулоны можно соотнести с конкретными производственными сериями, необходимо взять не менее одного образца из серии в каждой партии. При этом необходимо принять, что каждый образец представляет характеристики всей серии. Должны быть приняты определенные меры, чтобы сохранить соответствие между образцами и номерами серий.

Если нет возможности соотнести отдельные рулоны и серии производства, должно быть определено число образцов, отражающих характеристики всей продукции, в соответствии с соглашением между покупателем и поставщиком. Такие образцы выбираются произвольно.

4 Проверка на соответствие

Первоначально образцы должны пройти предварительное исследование, описанное в 5.1. Если в результате исследования обнаружатся серьезные дефекты покрытия полотен, такие образцы должны быть сняты с испытаний. Если образцы отвечают требованиям данного исследования, необходимо продолжить испытания согласно следующим условиям.

Испытанию подвергается комплект образцов, отобранных из каждой партии в соответствии с нормативным приложением А. Если испытание покажет, что образцы отвечают требованиям, представленным в таблицах 1 - 4, считается, что вся продукция, из которой были взяты образцы, соответствует требованиям настоящего стандарта.

Если испытуемый образец не отвечает какому-либо требованию из приведенных в таблицах 1 - 4, необходимо во второй раз повторить ту часть испытания, которую образец не прошел. С этой целью должны быть взяты две новые пробы из той же партии, что и исходный образец. Соответственно из каждой партии отбирают образцы для проведения повторных испытаний. Если результаты всех повторных испытаний соответствуют требованиям, представленным в таблицах 1 - 4, то считается, что вся продукция, из которой были взяты новые образцы, а также образец, не прошедший первоначальное испытание, отвечает требованиям настоящего стандарта. Если какой-либо результат повторных испытаний не соответствует требованиям, представленным в таблицах 1 - 4, то считается, что вся продукция, из которой были взяты данные образцы, не отвечает требованиям настоящего стандарта.

5 Технические требования

5.1 Предварительный осмотр

5.1.1 Общие сведения

Чтобы убедиться, что образцы не обладают явными недопустимыми дефектами, перед началом детального исследования и выполнением дорогостоящих испытаний необходимо провести предварительный осмотр согласно 5.1.2 и 5.1.3. В случае обнаружения явных дефектов дальнейший осмотр не проводят, а сам образец при этом считают не отвечающим требованиям настоящего стандарта. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.

5.1.2 Визуальный контроль

Покрытие ткани должно быть равномерным, без трещин и иных дефектов. Допустимо наличие локальных дефектов, однако образец для испытаний должен быть вырезан из области ткани на расстоянии не менее 5 см от такого дефекта.

При рассмотрении с коэффициентом увеличения покрытие должно быть цельным, без пор. Проводится осмотр 10 участков, каждый размером 2 см х 2 см, равномерно распределенных по всей используемой ширине и длине пробы. Средняя плотность пор не должна превышать значение 10 на квадратный дециметр (то есть 2,5 раза общее число должно быть < 10). Данное требование не относится к микроперфорированным изделиям.

Примечание - К микроперфорированным изделиям обычно прилагаются специальные инструкции по чистке.

Трикотажное полотно-основа не должно быть видно через покрытие, если только само покрытие не произведено из прозрачного материала. Контуры полотна-основы также не должны быть видны ни в том случае, когда полотно находится в ненатянутом состоянии, ни при его легком растяжении руками. Кроме того, полотно-основа не должно проступать из-за печати на нем или покрытия лаком. Если полотно-основа окажется заметно в каком-либо из этих случаев, испытание можно продолжить, но при этом факт видимости необходимо отметить в протоколе.

Примечание - Если смотать слишком тугой рулон, есть вероятность, что на поверхности изделия появится отпечаток другой стороны материала. Такие изделия допускаются к испытаниям, а отпечатки обычно пропадают. Они легко устраняются путем нагревания полотна с покрытием на плите при температуре около 100°С в течение нескольких минут.

Для испытаний допустимо согнуть материал на 180°, так, чтобы сторона с покрытием оказалась снаружи. При этом материал заметно не бледнеет. Если же материал побледнел, испытания можно продолжить, но в протоколе необходимо отметить данный факт.

5.1.3 Гомогенизация (желирование)

Необходимо контролировать степень желирования покрытия на полотне-основе в соответствии с ИСО 6451. Испытания прекращаются, если желирование компонентов перестает отвечать установленным требованиям.

5.2 Окраска, тиснение и отделка

Качество окраски, тиснения и отделки полотна с покрытием (как для одноцветных, так и для многоцветных материалов) должно отвечать требованиям в рамках договоренности между потребителем и поставщиком. За основу такой договоренности принимается эталонный образец, а также иллюстрирующие пояснения или иные способы, которые позволяют установить допустимые отклонения от эталонного образца.

Сравнение окраски различных образцов выполняется в соответствии с ИСО 105-В01.

Примечание - При соглашении заинтересованных сторон возможно проведение измерений различия окраски между испытуемым образцом и утвержденным эталоном с помощью соответствующих приборов. Однако следует отметить, что такие методы имеют свои недостатки. На результат измерений влияют состояние поверхности полотна с покрытием, блеск поверхности. Кроме того, наличие тиснения и небольшие различия в характере блеска вызывают отклонения результатов (причем эти отклонения могут быть значительны), в то время как сама окраска идентична. Обязательное применение спектрофотометра, оснащенного фотометрическим шаром, лишь частично позволяет устранить такие отклонения. Поэтому перед выполнением измерений окраски неизвестных образцов с помощью соответствующих приборов заинтересованным сторонам рекомендуется провести сравнительные испытания, которые позволят точно определить оптимальные условия измерений, а также установить допустимые отклонения. При этом используются образцы, прошедшие осмотр, по результатам которого они были приняты или отклонены согласно условиям ИСО 105-В01.

Блеск можно оценить с помощью измерителя блеска или рефлектометра, который определяет зеркальное отражение. Чувствительность такой аппаратуры изменяется пропорционально углу падения. Величина изменения зависит от степени блеска или тусклости. Для глянцевого, полуглянцевого и матового покрытия полотна обычно используют углы падения 20°, 60° и 85°. Однако для сильно матовых материалов чувствительность значительно падает. Более того, отражение может существенно зависеть от конкретного места на поверхности материала, что связано с рисунком тиснения. Учитывая данные замечания и тот факт, что результат измерений также зависит от аппаратуры, заинтересованным сторонам, решившим определить степень блеска таким образом, следует заранее проверить воспроизводимость измерительных приборов, которые используются при испытаниях материалов с покрытием.

5.3 Размеры полотна с покрытием

5.3.1 Рабочая ширина

Рабочая ширина полотна с покрытием, измеренная в соответствии с требованиями ИСО 2286-1, должна отвечать условиям, установленным в рамках соглашения между покупателем и поставщиком. С этой целью термин "рабочая ширина" подразумевает ширину полотна с нанесенным покрытием, отвечающим требованиям 5.1 (см. также примечание к 5.3.2).

5.3.2 Длина полотна в рулоне

Длина материала в рулоне, измеренная в соответствии с требованиями ИСО 2286-1, должна отвечать соглашению между покупателем и поставщиком, которое касается как выбранных длин, так и допустимых отклонений.

Примечание - Если полотно с покрытием поставляется исключительно в виде предварительно отрезанных кусков, приведенные понятия длины и ширины использовать невозможно. В этом случае покупателю и поставщику следует договориться о форме и размерах кусков, а также определить допустимые отклонения этих размеров. Рекомендуется в рамках такого соглашения составить чертеж в масштабе.

5.3.3 Толщина

Толщина полотна с покрытием, измеренная в соответствии со стандартом ИСО 2286-3 при давлении 2 кПа, должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.

5.4 Требования к физическим величинам

5.4.1 Масса покрытия на единицу площади

Масса покрытия на единицу площади, измеренная в соответствии со стандартом ИСО 2286-2, должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Толщина полотна с покрытием, а также масса покрытия на единицу площади

Свойство	Единица измерения	Твердое покрытие (Solid coating)	Слегка растянутое покрытие (Slightly expanded coating)	Растянутое покрытие (Expanded coating)	Метод испытаний
Общая масса покрытия на единицу площади (Total mass of coating per unit area)		480	480	600	ИСО 2286-2
Толщина полотна с покрытием (номинальная) (Thickness of coated fabric nominal)	мм	От 0,75 до 1,0	От 0,85 до 1,15	От 1,10 до 1,40	ИСО 2286-3
Допуск толщины (Tolerance on thickness)	мм	0,07	0,10	0,15	-

5.4.2 Механические свойства

Свойства полотна с покрытием должны отвечать требованиям, которые приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Требования к механическим свойствам

Свойство	Единица измерения	Твердое покрытие (Solid coating)	Слегка растянутое покрытие (Slightly expanded coating)	Растянутое покрытие (Expanded coating)	Метод испытаний
Прочность на растяжение (Tensile strength): - продольное направление - поперечное направление	Н	250 150	250 150	250 150	ИСО 1421, метод 1
Относительное удлинение при разрыве (Elongation at break): - продольное направление - поперечное направление	%	50 100	50 100	50 100	ИСО 1421, метод 1
Прочность на разрыв (Bursting strength)	кПа	700	400	700	ИСО 3303, метод В
Удлинение (статическое) (Elongation): - продольное направление - поперечное направление	%	5 35	12 80	8 70	Приложение В
Упругое восстановление (Elastic recovery): - продольное направление - поперечное направление	%	80 80	80 80	80 80	Приложение В
Устойчивость к многократному изгибу (Resistance to flexing) или к совместным излому при изгибе и истиранию (shear flexing and rubbing)	Число циклов Число ходов	400 000 50 000	400 000 50 000	400 000 50 000	ИСО 7854, метод В ИСО 5981, метод 2
Прочность на истирание(a) (Abrasion resistance)	Число циклов	700	700	700	Приложение D
Адгезия покрытия (Coating adhesion): - продольное направление - поперечное направление	H	30 20	30 >20	30 20	ИСО 2411
(а) Число циклов без воздействия на промежуточный слой под наружной оболочкой.

5.4.3 Свойства поверхности

Свойства полотна с покрытием должны отвечать требованиям, которые приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Свойства поверхности

Свойство	Метод испытаний	Твердое покрытие (Solid coating)	Слегка растянутое покрытие (Slightly expanded coating)	Растянутое покрытие (Expanded coating)
Износ печати (Print wear)	Приложение С	3	3	3
Устойчивость окраски к свету (Colour fastness to light)	ИСО 105-В02	6	6	6
Устойчивость окраски к сухому трению (Colour fastness to dry rubbing)	Приложение Е	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)
Устойчивость окраски к влажному трению (Colour fastness to wet rubbing)	Приложение Е	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)
Устойчивость окраски к трению с использованием мыльной воды(а) (Colour fastness to rubbing with soapy water)	Приложение Е	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)	(от 4 до 5)
Устойчивость к слипанию (Blocking resistance)	ИСО 5978	Разделение без повреждений поверхности
(a) Осуществляется в тех же условиях, что и при влажном трении, но вместо воды используется 4%-ный водный раствор мыла.

5.4.4 Свойства после старения

Пройдя процедуру ускоренного старения (образец выдерживается при температуре 85°С в условиях, описанных в ИСО 1419, согласно методу 1 в течение 168 ч), полотно с покрытием должно отвечать требованиям, которые приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Свойства после старения

Свойство	Единица измерения	Твердое покрытие (Solid coating)	Слегка растянутое покрытие (Slightly expanded coating)	Растянутое покрытие (Expanded coating)	Метод испытаний
Устойчивость к многократному изгибу	Число циклов	400 000	400 000	300 000	ИСО 7854, метод В
Устойчивость к излому при изгибе и истиранию	Число ходов	50 000	50 000	50 000	ИСО 5981, метод 2

5.4.5 Характер горения

Характер горения полотна с покрытием должен отвечать всем существующим местным и национальным нормам.

Примечание - Невозможно установить априорные требования к характеристикам горения: готовые изделия, сделанные из полотен с покрытием и включающие различные вставки и структуры, должны удовлетворять требованиям безопасности. Причем характер возможного риска зависит непосредственно от конкретного места и среды, в которой используется изделие. Однако при этом производителям полотен с покрытием настоятельно рекомендуется предоставлять пользователям информацию о характере горения так, чтобы производители мебели могли выполнить предъявляемые нормативные требования, насколько это возможно.

6 Маркировка

При поставке каждый рулон полотна с покрытием должен иметь ярлык, на котором указывается следующая информация:

a) наименование или торговая марка производителя, а также информация, необходимая для точной идентификации полотна с покрытием;

b) стандарт полотна с покрытием: покрытие твердое, слегка растянутое или растянутое;

c) номер рулона и номер серии (если информация о принадлежности рулона к серии необходима);

d) цвет;

e) длина полотна с покрытием в рулоне;

f) рабочая ширина;

g) ссылка на настоящий стандарт.

7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a) ссылка на настоящий стандарт;

b) информация для идентификации испытуемого полотна с покрытием;

c) стандарт полотна с покрытием (твердое, слегка растянутое или растянутое покрытие);

d) информация об испытательной лаборатории, организации, проводящей испытания;

е) отметка о соответствии или несоответствии образца требованиям настоящего стандарта (во втором случае также указываются свойство или несколько свойств, которые не соответствуют приведенным требованиям);

f) информация о результатах, полученных при испытаниях согласно их описанию в 5.4.1 - 5.4.4;

g) данные, которые были получены в результате осмотров, проведенных в соответствии с описанием в 5.1 и 5.2;

h) рабочая ширина, длина полотна с покрытием в рулонах, установленные в соответствии с описанием в 5.3.1 и 5.3.2;

i) толщина полотна с покрытием, установленная в соответствии с описанием в 5.3.3;

j) информация о всех отклонениях от установленных процедур, а также все дополнительные замечания, влияние которых на результаты испытаний следует учесть.

_______________________________

* Заменен на: ИСО 2286-1:1998, ИСО 2286-2:1998, ИСО 2286-3:1998.

Библиография

[1]	Martindale, J. Text. Ins., 33 (1942), Т. 151