Приложение D (обязательное). Определение прочности отделочного слоя полотен с покрытием

Приложение D
(обязательное)

Определение прочности отделочного слоя полотен с покрытием

D.1 Область применения

Данное испытание применяется к полотнам с полимерным покрытием, которые содержат растянутый промежуточный слой. Данный вид испытания применяется также к полотнам с твердым полимерным покрытием, которое включает промежуточный слой, визуально отличимый от отделочного покрытия. Данный вид испытания не применяется к материалам с гомогенным или однослойным покрытием.

D.2 Аппаратура

D.2.1 Установка для испытаний - тип прибора для испытаний по методу Мартиндейла (Martindale). Описание представлено в [1]. Установка должна отвечать следующим требованиям:

- частота вращения каждого внешнего штифта - (47,52,5) об/мин;

- отношение скоростей (внешние штифты: внутренние штифты) - 32:30;

- полный ход внешних штифтов - 60,5 мм;

- полный ход внутренних штифтов - 60,5 мм;

- рабочая площадь держателя образцов - 645 ;

- давление на образец - 9,05 кПа.

Держатели образцов и абразивные плиты должны быть ровными и параллельными по всей поверхности. Привод двигателя установки должен подключаться к счетчику, определяющему число оборотов внешних штифтов, и снабжаться выключателем, который отключает установку для испытаний после отработки установленного числа циклов трения.

D.2.2 Абразивный материал - абразивная бумага на основе карбида кремния, класс Р180.

D.2.3 Жесткая нейлоновая платяная щетка.

D.3 Образцы для испытаний

Из ткани с покрытием вырезают или выбивают четыре круглых образца диаметром 38,0 мм. Образцы выбираются равномерно по всему доступному материалу, не затрагивая краев.

D.4 Метод испытаний

D.4.1 Кондиционирование

Кондиционирование образцов осуществляется согласно условиям ИСО 2231.

D.4.2 Проверка установки для испытаний

Необходимо убедиться, что установка для испытаний работает исправно. В частности, если одна из четырех головок все время дает результаты, отличные от остальных, необходимо ее проверить и исправить дефекты.

Установка для испытаний на абразивный износ должна устанавливаться на прочной ровной стойке. Три наружных кольца и металлические шарики должны быть чистыми и смазаны маслом.

Посадка стержня каждого держателя образцов должна быть свободной, но при этом стержень не должен ходить в кронштейне. Его необходимо смазать, чтобы избежать однонаправленного истирания.

Важно, чтобы держатели образцов были установлены параллельно плоским стальным абразивным плитам. В противном случае основной износ будет иметь место по краям образцов. Их параллельность необходимо проверить после сборки. Проверка также должна выполняться регулярно через определенные промежутки времени. Один из методов проверки заключается в следующем. Если калибр толщиной 0,025 мм для измерения зазоров не вставляется между держателем образцов и плитой ни в одной точке, то проверка прошла успешно. При этом в держателе образцов или на пластине не должно быть ткани, а каждый держатель должен быть размещен на латунной пластине.

Данная проверка выполняется для нескольких позиций держателя образцов. Неполадки, выявленные во время проверки, могут быть обусловлены следующими причинами:

a) погнута ось держателя;

b) неправильная посадка консоли держателя, которая крепится к латунной пластине;

c) абразивная плита не параллельна плоскости движения латунной пластины.

В последнем случае неполадку необходимо исправить следующим образом. Удалив направляющие штырьки из трех приводных дисков, необходимо зафиксировать циферблатный индикатор вместо консоли держателя образца - так, чтобы стержень двигался вдоль абразивной плиты в результате ручного перемещения латунной пластины. Если показания индикатора отклоняются более чем на 0,05 мм по всей поверхности плиты, необходимо ослабить винты, крепящие плиту к основанию, и подложить тонкие полоски бумаги или металлические клинья там, где это необходимо. После этого затянуть винты и провести повторную проверку.

D.4.3 Определение прочности

Четыре круглых образца (D.3) закрепляют в каждом держателе. Образцы должны быть натянуты. Для этого необходимо надавить на держатель, прижать его к металлической пластине, имеющейся в основании установки (D.2.1), и закрепить винты. Затем необходимо вырезать четыре новых куска абразивного материала (D.2.2), каждый размером 125 мм х 125 мм, и установить по одному куску на каждой из четырех плит. Абразивный материал должен быть слегка натянут. Для этого на его поверхность перед затягиванием металлического каркаса помещается груз. Далее держатели образцов необходимо закрепить на двигающейся пластине под определенной нагрузкой и запустить установку. В начале каждого теста куски абразивного материала заменяют на новые.

Устанавливая и проверяя образцы, нужно следить, чтобы они не попали в детали установки для испытаний. Если это произошло, образец необходимо снять с испытаний, а на его место приготовить новый.

Испытание продолжается в течение минимального числа циклов, определенного в таблице 2. Через каждые 200 циклов абразивный материал необходимо очищать щеткой (D.2.3) и обдувать. Не допускается использование абразивного материала, отработавшего 1000 циклов.

D.5 Запись результатов

После отработки установленного числа циклов область образца, подвергшуюся истиранию, исследуют с помощью 50-миллиметровой карты в форме диска, в которой имеется отверстие диаметром 15 мм. Эту карту помещают на образец для испытаний по центру над испытательной головкой.

В протоколе отмечается, проявился ли пористый (или твердый промежуточный) слой.