Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2011 г. N 662-ст)

Destructive tests on welds in metallic materials. Cold cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 1. General

Дата введения - 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" (ФГУ "НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана") и Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2011 г. N 662-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17642-1:2004 "Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения" (ISO 17642-1:2004 "Destructive tests on welds in metallic materials - Cold cracking tests forweldments - Arc welding processes - Part 1: General").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

ИСО 17642-1 подготовлен Европейским комитетом по стандартизации (СЕН) в сотрудничестве с техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 5 "Испытания и контроль сварных швов" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ИСО и СЕН (Венское Соглашение).

ИСО 17642 состоит из следующих частей под общим наименованием "Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки":

- часть 1. Общие положения;

- часть 2. Испытания с естественной жесткостью;

- часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит основные положения, касающиеся образования холодных трещин и принципов проведения испытаний на сопротивляемость ему сварных соединений. Эти испытания могут быть использованы для определения сопротивляемости образованию холодных трещин сварочных материалов, основного металла и металла сварного шва. Изложены наиболее распространенные испытания.

Дополнительно приведены процедуры испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин. Классификация и области применения испытаний приведены в ЕН ИСО 17642-2 и ЕН ИСО 17642-3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Последующие поправки или изменения действительны для датированных ссылок настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая изменения к нему).

ЕН ИСО 17642-2 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью (ИСО 17642-2:2005)

EN ISO 17642-2 Destructive tests on welds in metallic materials - Cold cracking tests for weldments - Arc welding processes - Part 2: Self-restraint tests (ISO 17642-2:2005)

EH ИСО 17642-3 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки (ИСО 17642-3:2005)

EN ISO 17642-3 Destructive tests on welds in metallic materials - Cold cracking tests for weldments - Arcwelding processes - Part 3: Externally loaded tests (ISO 17642-3:2005)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 холодные трещины (cold cracks): Локальные трещины (межкристаллические или транскристаллические), возникающие в результате критической комбинации микроструктуры, напряжений и содержания водорода.

Примечание 1 - Холодные трещины также известны как водородные или замедленные трещины.

Примечание 2 - Холодные трещины возникают при температурах ниже температуры солидуса через неопределенное число дней после сварки.

3.2 процедуры испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин (cold cracking test procedures): Процедуры, служащие для определения сопротивляемости образованию холодных трещин основного металла, металла шва и сварных соединений применительно к применяемой процедуре сварки.

3.3 испытания с естественной жесткостью (self-restraint tests): Испытания, при которых нагружение образца создается остаточными напряжениями, возникающими во время и после сварки защемленного узла.

3.4 испытания с приложением внешней нагрузки (externally loaded tests): Испытания, при которых напряжения в образце являются результатом процедуры испытания с приложением внешней нагрузки.

4 Основные положения

Холодные трещины возникают после полного охлаждения при критическом сочетании микроструктуры, напряжения и содержания водорода.

Микроструктура определяется, главным образом, химическим составом и временем охлаждения в интервале температур между 800°С и 500°C (t 8/5).

Напряжение является результатом влияния, в первую очередь, возможного уровня напряженного состояния, т.е. предела текучести материала и напряжений, возникающих вблизи сварного шва непосредственно после сварки, вызванных ограничением деформации и усадкой металла.

Содержание водорода зависит от внесения водорода как функции влажности покрытия электродов или влажности флюса и диффузии водорода как функции температуры нагрева: предварительного, между выполнением сварочных проходов и после окончания сварки.

Примечание - Для сталей, у которых точка перехода Ас1 намного ниже 500°С, более типичным является время охлаждения в интервале между 700°С и 300°С.

В процедурах испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин, использующих образцы с естественной жесткостью, напряжения при испытании создаются только в результате усадки металла сварного шва. Типы испытания и их основные применения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин на образцах с естественной жесткостью (см. ЕН ИСО 17642-2) и их применение

Тип испытания	Применение
CTS-испытание (CTS-test)	Оценка основных, сварочных материалов и процедур сварки
Испытание с Y-образной разделкой (Tekken test)	Определение: - наименьшей энергии при сварке: - наименьшей температуры предварительного нагрева; - наименьшей температуры сопутствующего нагрева; - наибольшего содержания диффузионного водорода
Испытание с U-образной разделкой (Lehigh test)
Примечание - Процедура предусматривает качественную оценку (есть трещины/нет трещин) или количественную оценку (определение границы условий, определяющих наличие и отсутствие трещин).

В процедуре испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин с приложением внешней нагрузки на образец воздействуют с помощью соответствующего нагружающего устройства силой, которая создает в нем определенное напряжение. Типы испытаний и их применение приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при приложении внешней нагрузки (см. ЕН ИСО 17642-3) и их применение

Тип испытания	Применение
Имплант-испытание (Implant test)	Оценка сварочных и основных материалов. Определение: - наименьшей энергии при сварке; - наименьшей температуры предварительного нагрева; - наименьшей температуры сопутствующего нагрева; - наименьшей температуры нагрева после окончания сварки; - наибольшего содержания диффузионного водорода; - критического напряжения
Примечание - Процедура предусматривает качественную оценку (есть трещины/нет трещин, единственное испытание) или количественную оценку (определение границы условий, определяющих наличие и отсутствие трещин).