Приложение GG (обязательное). Предельные количества заправки, требования к вентиляции и требования для вторичных контуров

Приложение GG
(обязательное)

Предельные количества заправки, требования к вентиляции и требования для вторичных контуров

GG.1 Требования для предельных количеств заправки в проветриваемых зонах

При использовании воспламеняющегося хладагента требования к вентиляции прибора или пространства, в котором функционирует прибор, представлены в таблице GG.1 в зависимости от массы заправки М для данного прибора, зоны установки прибора и типа вентиляции зоны установки или прибора.

GG.1.1 Определяют применимый вариант на основании соотношения массы используемого количества заправки и , , которые определяются следующим образом:

;

;

,

где НПВ - нижний предел воспламеняемости, по приложению ВВ для используемого хладагента, .

GG.1.2 Выбирают графу для внутренней или наружной установки. Требования к прибору и его монтажу указаны в соответствующей ячейке таблицы GG.1.

Примечания

1 Коэффициенты в формулах (4, 26, 130) приведены в кубических метрах и представляют возрастающие объемы помещения по отношению к возрастающим количествам заправки и разрешенному или требуемому типу вентиляции помещения, которые позволяют исключить достижение нижнего предела воспламеняемости, если будет выпущено и смешается с воздухом в помещении все количество заправки. Формулы, устанавливающие количество заправки, основаны на принципе неравномерного смешивания, если хладагент тяжелее или легче воздуха.

2 Метод определения НПВ смеси хладагентов рассматривается в ASHRAE 34 (ISO 817). НПВ хладагента, который не включен в приложение ВВ, должен быть указан в ASHRAE 34 (ISO 817).

Таблица GG.1 - Масса хладагентов

Максимальная масса хладагентов	Все наружные установки	Внутренняя установка или хранение под или над землей
	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117
	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117. Установка в непроветриваемых помещениях и помещениях с механической вентиляцией должна соответствовать требованиям GG.2 или GG.3, указанным ниже
	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117	Должно соответствовать требованиям 22.116 и 22.117. Установка в помещениях с механической вентиляцией должна соответствовать требованиям GG.3, указанным ниже
	Применяют национальные стандарты	Применяют национальные стандарты

Примечание - Требования, применяемые для большего количества заправки, допускаются для каждого диапазона в таблице GG.1.

GG.2 Требования для предельных количеств заправки в непроветриваемых зонах

Требования, применимые для приборов с количеством заправки . См. рисунок GG.1.

Рисунок GG.1 - Непроветриваемая зона

Для приборов с количеством заправки максимальное количество заправки в помещении должно соответствовать

,

а требуемую минимальную площадь помещения для установки прибора с количеством заправки хладагента М, кг, следует определять по формуле

,

где - допустимое максимальное количество заправки в помещении, кг;

М - количество заправки хладагента в приборе, кг;

- требуемая минимальная площадь помещения, ;

А - площадь помещения, ;

НПВ - нижний предел воспламеняемости, ;

- высота установки прибора, м:

0,6 м для установки на полу;

1,8 м для монтажа на стене;

1,0 м для монтажа в оконном проеме;

2,2 м для монтажа на потолке.

НПВ дается в килограммах на кубический метр по приложению ВВ, и молекулярный вес хладагента больше 42.

Примечания

1 Эту формулу нельзя использовать для хладагентов легче 42 кг/кмоль.

2 Некоторые результаты вычислений в соответствии с приведенной формулой представлены в таблицах GG.2 и GG.3.

Таблица GG.2 - Максимальное количество заправки в килограммах (см. примечание 2 приложения GG.2)

Категория	НПВ,	, м	Площадь помещения,
			4	7	10	15	20	30	50
R290	0,038	0,6	0,05	0,07	0,08	0,10	0,11	0,14	0,18
		1,0	0,08	0,11	0,13	0,16	0,19	0,23	0,30
		1,8	0,15	0,20	0,24	0,29	0,34	0,41	0,53
		2,2	0,18	0,24	0,29	0,36	0,41	0,51	0,65
R32	0,306	0,6	0,68	0,90	1,08	1,32	1,53	1,87	2,41
		1,0	1,14	1,51	1,80	2,20	2,54	3,12	4,02
		1,8	2,05	2,71	3,24	3,97	4,58	5,61	7,24
		2,2	2,50	3,31	3,96	4,85	5,60	6,86	8,85
R1270	0,040	0,6	0,05	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,19
		1,0	0,09	0,12	0,14	0,17	0,21	0,24	0,32
		1,8	0,16	0,21	0,25	0,31	0,36	0,44	0,57
		2,2	0,20	0,26	0,31	0,38	0,44	0,54	0,70

Таблица GG.3 - Минимальная площадь помещения в квадратных метрах (см. примечание 2 приложения GG.2)

Категория	НПВ,	, м	Количество заправки М, кг, для минимальной площади помещения,
R290	0,038		0,152	0,228	0,304	0,456	0,608	0,76	0,988
		0,6		82	146	328	584	912	1541
		1,0		30	53	118	210	328	555
		1,8		9	16	36	65	101	171
		2,2		6	11	24	43	68	115
R32	0,306		1,224	1,836	2,448	3,672	4,896	6,12	7,956
		0,6		29	51	116	206	321	543
		1,0		10	19	42	74	116	196
		1,8		3	6	13	23	36	60
		2,2		2	4	9	15	24	40
R1270	0,040		0,14	0,21	0,28	0,42	0,56	0,7	0,91
		0,6	27	61	109	245	436	681	1150
		1,0	10	22	39	88	157	245	414
		1,8	3	7	12	27	48	76	128
		2,2	2	5	8	18	32	51	86

GG.3 Требования к предельным зарядам в зонах с механической вентиляцией

Примечание - Требования применяют для приборов с количеством заправки

См. рисунок GG.2.

Рисунок GG.2 - Механическая вентиляция

Механическую вентиляцию применяют только к закрепленным приборам.

Механическая вентиляция означает, что в кожухе прибора или в помещении имеется система вентиляции, которая в случае утечки должна отвести хладагент в зону, где нет источников возгорания и где газ может быстро рассеяться. Кожух прибора должен иметь систему вентиляции, которая создает воздушный поток в кожухе прибора и соответствует требованиям 3.1 или предназначена для установки в помещении, которое соответствует требованиям 3.2.

GG.4 Требования для механической вентиляции в кожухе прибора

Охлаждающий контур снабжен отдельным кожухом, не имеющим сообщения с помещением. Кожух прибора должен иметь систему вентиляции, которая создает воздушный поток из внутреннего пространства кожуха наружу через вентиляционный ствол. Изготовитель должен указать ширину и высоту вентиляционного ствола, максимальную длину и количество изгибов. Конструкция прибора должна предусматривать создание воздушного потока между помещением и внутренним пространством кожуха прибора. Значение отрицательного давления во внутреннем пространстве кожуха прибора должно быть 20 Па или более, а расход воздушного потока наружу должен быть не менее . Вентиляционный воздуховод не содержит никаких компонентов.

(с минимальным значением 2 ),

где - минимальный требуемый объемный расход вентиляции, ;

S = 4 - коэффициент безопасности;

- масса заправки хладагента, кг;

- плотность хладагента при атмосферном давлении и температуре 25°С, .

Примечание - Значение константы 15 основывается на допущениях, используемых в формулах количества заправки, т.е. на выпуске всего количества заправки в течение 4 мин.

Соответствие требованиям для вентиляционной системы прибора проверяют следующими испытаниями.

GG.4.1 Прибор должен быть установлен в соответствии с указаниями изготовителя. Максимальная длина и количество изгибов вентиляционного ствола не должны превышать значения, указанные изготовителем.

GG.4.2 Объем помещения должен быть не менее 10-кратного объема прибора, должен быть обеспечен достаточный объем компенсационного воздуха для замены воздуха, выпущенного во время испытания. Перепад давлений воздуха измеряют между внутренним пространством кожуха прибора и помещением. Расход воздушного потока измеряют на внешнем конце вентиляционного ствола.

GG.4.3 Вентиляция должна осуществляться наружу или в помещение с минимальным объемом в соответствии с указанным для варианта непроветриваемой зоны.

GG.4.4 Осуществляют постоянное обнаружение или мониторинг воздушного потока. В случае снижения воздушного потока до величины ниже , в течение 10 с после этого события отключают прибор или мотор-компрессор или действуют условия GG.4.5.

GG.4.5 Вентиляция включается датчиком газообразного хладагента до достижения 25% от НПВ (нижнего предела воспламеняемости). Датчик должен быть надлежащим образом позиционирован с учетом плотности хладагента и должен проходить периодическую поверку в соответствии с указаниями изготовителя. Осуществляют постоянную проверку и обнаружение воздушного потока. В случае снижения воздушного потока до величины ниже , в течение 10 с после этого события отключают прибор или мотор-компрессор.

GG.5 Требования для механической вентиляции помещений, соответствующих ISO 5149

Конструкция прибора должна соответствовать требованиям ISO 5149.

GG.6 Требования для систем охлаждения с использованием вторичных теплообменников

Если используют воспламеняющийся хладагент и система включает в себя вторичный теплообменник, не допускается выпуск хладагента из теплообменника в зоны, обслуживаемые текучей средой вторичного теплообменника, если эти зоны подпадают под описание приложения GG. Для обеспечения соответствия данному требованию может быть предусмотрено следующее:

автоматический разделитель воздуха и хладагента во вторичном контуре на выпускной трубе испарителя или конденсатора. Такие устройства должны быть на высоком уровне по отношению к теплообменнику. Разделитель воздуха/хладагента должен выводить номинальное значение расхода, достаточного для вывода хладагента, который может быть выпущен через теплообменник. Разделитель воздуха должен выводить хладагент в машинное отделение, в кожух прибора, в специально предназначенное место или наружу, или - теплообменник с двойной стенкой, или - система охлаждения, в которой давление вторичного контура всегда выше давления первичного контура в зоне контакта, или - разрыв вторичного теплообменника предотвращается:

1) использованием устройства защиты от замерзания [испытание которого описывается в перечислении 2)], в котором учтены:

температура замерзания текучей среды;

распределение через теплообменник;

изменение температуры испаряющегося хладагента.

Примечание - Должны быть представлены предупреждения относительно действий, которые могут привести к повреждениям в результате замерзания, например добавление или удаление хладагента в жидкой фазе из теплообменника, содержащего непроточную воду;

2) указанием требований к специфическим свойствам текучей среды вторичного теплообменника для предотвращения коррозии, включая:

воду - изготовитель должен указать в руководстве по монтажу качество воды, которое необходимо для данного теплообменника;

соляной раствор - изготовитель должен указать в руководстве по монтажу вид соляного раствора и допустимые пределы его концентрации, которые можно использовать для данного теплообменника.

Прибор, теплообменники которого могут быть повреждены в результате замерзания (т.е. тепловые насосы с передачей тепла от воды к воде, тепловые насосы с передачей тепла от воды к воздуху или холодильные машины систем кондиционирования), испытывают следующим образом:

a) прибор работает в стабильных условиях. Следят за объемным расходом через испаритель;

b) отключают циркуляционный насос;

c) устройство защиты от замерзания должно отключить компрессор;

d) через 1 мин циркуляционный насос вновь включают в работу и вновь включится в работу компрессор;

e) действия перечислений b) и d) повторяют 10 раз;

f) после 10 повторов объемный расход через испаритель должен быть не ниже, чем расход, измеренный в перечислении а). Необходимо учитывать допуск на погрешность измерения;

g) прибор должен быть испытан с минимальным расходом воды при номинальном напряжении и частоте и при следующем температурном режиме:

- слив воды устанавливают чуть выше нижней уставки отключения (с учетом допустимых отклонений) устройств защиты против замерзания испарителя;

- значения на стороне конденсатора устанавливают таким образом, чтобы получить самую низкую температуру конденсации в пределах нормального рабочего диапазона;

- испытательное оборудование устанавливают таким образом, чтобы не было автоматической регулировки расхода воды на стороне испарителя;

- прибор должен непрерывно работать в течение 6 ч. В течение 6 ч не должно появиться ни одного из следующих условий, указывающих на начало замерзания:

- расход воды на стороне испарителя не должен снизиться более чем на 5% по сравнению с первоначальным расходом;

- температура испарения не должна снизиться более чем на 2 K;

- разность между входной и выходной температурой воды испарителя не должна снизиться более чем на 30% по сравнению с первоначальной разностью температур.

GG.7 Затем прибор испытывают с максимальным расходом воды при условиях, описанных в перечислении g).