Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение А
(рекомендуемое)
Методы изготовления свободных покрытий
А.1 Свободные металлические покрытия получают путем:
- нанесения покрытия на растворимую подложку (см. А.2);
- нанесения покрытия на подложку с плохой адгезией (см. А.3).
А.2 Нанесение покрытия на растворимую подложку
Подложку растворяют после нанесения на нее покрытия, предназначенного для испытания. При этом данный способ используют, если растворитель не действует на покрытие. Но даже если действие растворителя на покрытие проявляется лишь в визуально наблюдаемом потускнении глянца покрытия, вполне возможно, что впоследствии это будет способствовать распространению трещин через весь слой.
Для покрытий из золота на медных подложках часто применяют в качестве растворителя меди раствор азотной кислоты.
Подложку из полимерных материалов удаляют органическим растворителем без изменения качества испытуемого покрытия.
А.3 Нанесение покрытия на подложку с плохой адгезией
Покрытие наносят на металлическую подложку, с которой покрытие не сцепляется, затем нанесенное покрытие отслаивают от подложки.
А.3.1 Нанесение покрытия на нержавеющую сталь
На поверхности подложки из нержавеющей стали не должно быть царапин, поскольку они будут воспроизводиться в нанесенном покрытии и послужат местом, откуда преждевременно начнут распространяться трещины. Для нержавеющей стали может потребоваться анодное травление в горячем щелочном растворе в течение 15 с.
А.3.2 Нанесение покрытия на медные или бронзовые пластины
Поверхность медных (бронзовых) пластин легко полируется. Кроме того, после проведения испытания эти же пластины можно вновь отполировать и использовать повторно.
После полирования пластины подвергают пассивации одним из следующих способов:
А.3.2.1 Электроосаждение на медную (бронзовую) подложку блестящего никелевого покрытия толщиной от 5 до 15 мкм и последующая пассивация погружением в раствор хромовой кислоты концентрации от 1 до 5 г/г* на 30 - 60 с. Перед погружением в электролит поверхность образца, которая будет подвержена испытанию, соединяют с отрицательной клеммой источника тока для того, чтобы предотвратить повреждение пассивного слоя (действующее покрытие).
А.3.2.2 Нанесение на медную (бронзовую) подложку покрытия из мышьяка в электролите, состоящем из 59 г трехокиси мышьяка (), 21 г гидроокиси натрия (NаОН) в 1 воды. Покрытие наносят в течение 5 мин при плотности тока 0,3 и температуре 18°С - 30°С, используя в качестве анодов графит.
А.3.2.3 Погружение в полисульфидный раствор натрия - 50 г полисульфида натрия () в 1 воды.
А.3.3 Нанесение покрытия на сталь
Используют стальную пластину, покрытую никелем, например, образец из холоднокатаной стали подходящего размера тщательно обезжиривают, активируют и наносят гальванически слой никеля толщиной около 7,5 мкм. После промывки образец пассивируют (см. А.3.2) либо подвергают анодной очистке в течение 15 с в горячем щелочном растворе, затем погружают в раствор 0,5 серной кислоты, промывают водой и помещают в электролит, приготовленный на основе металла, покрытие из которого предстоит испытывать. На подготовленную таким образом поверхность электроосаждением наносят покрытие требуемой толщины.
___________________________________
* Размерность, используемая при получении насыщенных растворов и обозначающая отношение массы вещества, образующего насыщенный раствор при данной температуре, к массе растворителя.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.