Приложение А (справочное). Состав основных жаростойких и огнеупорных бетонов

Приложение А
(справочное)

Состав основных жаростойких и огнеупорных бетонов

Таблица А.1

N состава	Предельно допустимая температура, °С	Исходные материалы и их ориентировочные расходы*(1),				Максимально возможная контрольная прочность, МПа	Остаточная прочность, %	Средняя плотность,		Температурная усадка (-) или рост (+), %, не более	Теплопроводность*(2),	Терметическая стойкость в водных теплосменах, число циклов*(1)	Примечание
		вяжущее	отвердитель	тонкомолотая добавка	заполнитель			Р20	P110
1	1800	Ортофосфорная кислота*(3) 70%-ной концентрации-220	-	Корундовая-500 или муллитокорундовая-540	Корундовый-2160	70	100	-	2800		2,4	30	-
2	1800	То же	-	То же	Муллитокорундовый-1900	70	100	-	2500		2,1	30	-
3	700	Высокоглиноземистый цемент-400	-	-	Корундовый-2200	40	30	2800	2700	-1	2,4	20	Стоек в условиях газовой среды окиси углерода и водорода
4	1600	Жидкое стекло-400	Кремнефтористый натрий*(4)-40 или нефелиновый шлам-50, или саморассыпающие шлаки-50	Магнезитовая-500 или цирконовая-500	Периклазошпинелидный или цирконовый-2200	25	70	3100	2900	-0,6	2	10	Стоек в расплавах медеплавильных производств и кислой газовой среды
5	1600	Высокоглиноземистый цемент-400	-	-	Хромоглиноземистый шлак-2300	40	30	3000	2800	-1	2	10	-
6	1500	То же	-	-	Муллитокорундовый-2200	40	30	2800	2700	-1	2,2	20	Стоек в условиях газовой среды окиси углерода
7	1500	Ортофосфорная кислота*(3) 70%-ной концентрации-260	-	Цирконовая-1000	Цирконовый-2300	50	100	-	3400		4	20	-
8	1400	Жидкое стекло-400	Кремнефтористый натрий*(4)-40 или нефелиновый шлам-50, или саморассыпающие шлаки-50	Магнезитовая-600	Магнезитовый-1750	25	50	2600-2500	2400-2500	-1	1,6	4	Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам
9	1400	Высокоглиноземистый цемент-400	-	-	Шамотный-1400	30	30	2100	1900	-1	0,7	20	-
10	1400	Высокоглиноземистый цемент-400	-	-	Tитаноглиноземистый шлак-2340	40	30	3000	2800	-	2,4	10	-
11	1400	Глиноземистый цемент-400	-	-	Муллитокорундовый-2200	30	30	2800	2700	-0,6	2,2	10	-
12	1400	Ортофосфорная кислота*(3) 70%-ной концентрации-260	-	Шамотная-500	Шамотный-1400	30	100	-	2000		0,7	30	Стоек в условиях резкой смены температур
13	1300	Глиноземистый цемент-400	-	-	Шамотный-1400	30	30	2100	1900	-1	0,7	10	-
14	1300	То же	-	-	Муллитокордиеритовый-1500	40	30	2200	2000	-1	0,6	100	Стоек в условиях резкой смены температур
15	1300	Жидкое стекло-400	Кремнефтористый натрий*(4)-40 или нефелиновый шлам-50, или саморассыпающие шлаки-50	Магнезитовая-600	Шамотный-1200	20	50	2100	1900	-0,4	0,8	15	Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам
16	1200	Портландцемент-350 или быстротвердеющий портландцемент-350	-	Шамотная-120 или глиноземистый цемент-70	Шамотный-1300	35	30	2000	1800-1900	-0,6	07-0,8	12	-
17	1200	Жидкое стекло-400	Нефелиновый шлам-100 или саморассасывающийся шлак-100	Шамотная-400	Шамотный-1250	20	100	2100	1900	-0,6	0,75	25	Стоек в условиях резкой смены температур, кислых газов и сред
18	1200	Глиноземистый цемент-400	-	-	Кордиеритовый-1400	30	30	2100	1900	-0,6	0,7-0,8	100	Стоек в условиях резкой смены температур
19	1100	Жидкое стекло-400	Нефелиновый шлам-150 или саморассасывающийся шлак-150	Шамотная-240	Смесь шамотного-800 и карборундового-800	25	80	2300	2200	-0,6	0,9-1,2	40	То же
20	1100	Жидкое стекло-400	Нефелиновый шлам-100 или саморассасывающийся шлак-100	Шамотная-400	Кордиеритовый-1200	20	80	2100	1900	-0,6	0.8	50	Стоек в условиях резкой смены температур
21	1100	Портландцемент -350 или быстротвердеющий портландцемент -350	-	Шамотная-120 или бетонная-120, или глиноземистый цемент-70	Бетонный-1300	25	30	2000	1800-1900	-0,5	0,8	12	-
22	1100	Портландцемент-350	-	Кордиеритовая-120	Кордиеритовый-1300	30	30	2000	1800-1900	-0,6	0,7-0,85	50	Стоек в условиях резкой смены температур
23	1000	То же	-	Шамотная-250	Керамзитовый*(4)-850	15	40	1700	1500	-0,6	0,6-0,8	-	-
24	1000	Портландцемент-350	-	Шамотная-210	Огнеупорный аглопорит-860	20	40	1600-1800	1400-1600	-0,6	0,6	-	-
25	1000	Жидкое стекло-400	Кремнефтористый натрий*(3)-40	Шамотная-500	Шамотный-120	25	70	2100	1900	-0,4	0,8	12	Стоек в условиях сернистого газа
26	900	Портландцемент-350	-	Шамотная-120 или из золы-уноса-120, или из боя обыкновенного глиняного кирпича-120	Из боя керамического кирпича-1200	15	30	1900	1700-1800	-0,4	0,6-0,85	10	-
27	800	To же	-	Из шлаковой пемзы или литого шлака	Шлаковая пемза	20	30	2000	1800-1900	-0,4	0,6-0,85	5	-
28	700	Портландцемент*(6)-350	-	Из золы-уноса- 120 или из боя обыкновенного глиняного кирпича-120	Из доменного отвального шлака-1900, или диабазовый-1750, или диоритовый-1750, или андезитовый-1750, или базальтовый-1750	40	40 (после 700°С)	2400-2500	2300-2400	-0,2	1,2-1,4	7	Фундаменты под тепловые агрегаты
29	600	Портландцемент*(6)-400	-	Смесь хромитовой-120 и шлаковой-720	Смесь гранулированного-240 и литого шлака-560	40	50 (после 600°С)	2300	2150	-0,2	1,2-1,4	-	Для полов горячих цехов
30	600	Жидкое стекло-300	Кремнефтористый натрий*(4)-40	Шамотная-500	Андезитовый-1600 или базальтовый-1600, или диоритовый-1600, или диабазовый-1600	30	80 (после 600°С)	2500	2300	-	-	-	Стоек в условиях кислых сред
31	300	Портландцемент-350 или шлакопорландцемент-350	-	-	Из доменного отвального шлака-2000 или андезитовый-1900, базальтовый-1900, диоритовый-1900, диабазовый-1900	40	80 (после 350°С)	2400-2500	2300-2400	-0,1	-	-	-
32	1300	Ортофосфорная кислота*(3) 50%-ной концентрации-430	-	Шамотная-330	Шамотный легковесный*(4)-360	7	80	-	900	-0,4	0,5	-	-
33 (33)	1100	Глиноземистый цемент-370	-	-	Вермикулит-180	1,5	40	-	600	-1	0,23-0,3	10	Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
34 (34)	1100	То же	-	-	Смесь керамзитового*(5)-280 и вермикулита-100	3,5	40	-	800	-1	0,27-0,35	12	То же
35	1100	Жидкое стекло-370	Нефелиновый шлам-150 или саморассыпающийся шлак-150	Шамотная-110	Керамзитовый*(5)-430	2,5	70	950	800	-0,6	0,32	10	Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200°С
36 (26)	1000	Портландцемент-300	-	Шамотная-120	Вермикулит-150	1,5	40	-	600	-1,1	0,25	10	Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
37 (25)	1000	Портландцемент-320	-	Шамотная-100	Смесь керамзитового*(5) -280 и вермикулита-100	3,5	40	-	850	-0,6	0,35	12	-
38	1000	Портландцемент-330 или быстро твердеющий портландцемент-330	-	Силикат-глыба-60 или глиноземистый цемент-60	Смесь вермикулита-100, хризотила-40 и керамзитового*(5)-60	1,5	30	-	700	-1,5	0,25	10	Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
39	1000	Ортофосфорная кислота*(3) 20%-ной концентрации-500	-	Магнезитовая-120	Смесь хризотила-200 и вермикулита-20	1	100	-	500	-1,5	0,18	10	То же
40 (24)	1000	Портландцемент-220	-	Шамотная-90	Керамзитовый*(5)-460	5	40	950- 1000	800- 900	-0,6	0,4	10	-
41 (37)	1000	Глиноземистый цемент-300	-	-	Перлит-450	5	30	1000	800	-0,6	0,3	-	-
42	800	Жидкое стекло-250	Кремнефтористый натрий*(6)-25	Шамотная-180	Керамзитовый*(5)-470	5	70	900	800	-0,4	0,4	10	Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200°С
43	800	Жидкое стекло-360	Кремнефтористый натрий*(6)-36	Шамотная-200	Смесь керамзитового*(5)-400 и вермикулита-150	5	70	1000	900	-0,4	0,35	12	Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200°С
44	800	Жидкое стекло-360	Кремнефтористый натрий*(6)-55	Шамотная-200	Вермикулит-140	2,5	50	110	700	-1	0,25	10	Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
45	600	Портландцемент-300 или шлакопортландцемент-300	-	Шамотная-90	Перлит-450	2,5-5,0	40 (после 600°С)	950- 1100	800- 900	-0,4	0,24-0,32 (при средней температуре 300°С)	-	То же
46	600	Жидкое стекло-250	Кремнефтористый натрий*(6)-40 или нефелиновый шлам-100, или саморассыпающиеся шлаки-100	Шамотная-100	Перлит-450	4	50 (после 600°С)	1000	800	-0,5	0,25-0,27 (при средней температуре 300°С	-	-
*(1) Ориентировочные расходы материалов рекомендуется уточнять пробными замесами или расчетом. *(2) При средней температуре 600°С. *(3) Расход ортофосфорной кислоты приведён в литрах. *(4) Заполнитель из боя легковесных изделий ШЛБ-0,4. *(5) Керамзит с насыпной плотностью 650 . *(6) Бетоны на жидком стекле с кремнефтористым натрием не рекомендуется применять при воздействии пара и воды.