Приложение А (справочное). Результаты анонимных испытаний, проведенных для проверки методики, установленной в настоящем стандарте

Приложение А
(справочное)

Результаты анонимных испытаний, проведенных для проверки методики, установленной в настоящем стандарте

А.1 Исходная информация

Зимой 1999 г. было проведено международное анонимное исследование с участием восьми лабораторий из разных стран. В то время в проекте стандарта ИСО 3724 было установлено положение об использовании жидкости с более высокой вязкостью вместо тестовой пыли для создания максимального перепада давлений на фильтроэлементе. Каждой лабораторией было получено указание на испытание двух фильтроэлементов по методике, установленной в проекте стандарта, с использованием среднедисперсной тестовой пыли ИСО (по ИСО 12103-1) и двух фильтроэлементов - с использованием жидкости с высокой вязкостью.

А.2 Методика анонимных испытаний

Номинальный расход жидкости составлял 70 л/мин, максимальный перепад давлений на фильтроэлементе - 355 кПа (3,55 бар), требуемое число циклов испытания на усталостную прочность - 50000. Все лаборатории получили указание испытать два фильтроэлемента с использованием среднедисперсной тестовой пыли ИСО (по ИСО 12103-1) в сочетании с жидкостью класса вязкости ISO VG 32 (по ИСО 3448) и другие два фильтроэлемента - только с использованием жидкости класса вязкости ISO VG 320 или 460. По завершении 50000 циклов испытания на усталостную прочность все фильтроэлементы прошли проверку на прочность при максимальном/разрушающем перепаде давлений по ИСО 2941.

А.3 Вывод

Семь из восьми лабораторий завершили испытания и представили следующие данные:

- результаты проверки фильтроэлементов на герметичность по ИСО 2942;

- графики колебаний сигнала для одного цикла испытания на усталостную прочность;

- данные, относящиеся к настоящему приложению.

Четыре из восьми лабораторий предоставили следующие данные:

- результаты и построенные графики для испытания по ИСО 2941 по определению прочности при максимальном/разрушающем перепаде давлений.

Всего было проведено 22 отдельных испытания:

- 14 испытаний с использованием тестовой пыли для создания перепада давлений на фильтроэлементе;

- восемь испытаний с использованием жидкости высокой вязкости для создания перепада давлений на фильтроэлементе;

- 43% (6 из 14) испытаний с использованием тестовой пыли были прерваны до завершения 50000 циклов испытания на усталостную прочность из-за визуально просматриваемых повреждений фильтрующего материала;

- все фильтры, испытанные с жидкостью высокой вязкости, прошли 50000 циклов испытания на усталостную прочность.

А.4 Результаты наблюдений

А.4.1 Из-за особенностей конструкции фильтроэлементов они не прошли требуемые 50000 циклов испытания на усталостную прочность при перепаде давлений 355 кПа (3,55 бар) и использовании тестовой пыли, поскольку 6 из 14 испытываемых фильтроэлементов были повреждены, не прошли требуемое число циклов.

А.4.2 Оказалось, что жидкость высокой вязкости не так сильно воздействует на фильтрующий материал по сравнению с тестовой пылью, поскольку 100% фильтроэлементов, испытываемых с жидкостью высокой вязкости, успешно прошли требуемые 50000 циклов испытания на усталостную прочность.

А.4.3 Давление, при котором появляется первый пузырек, определенное сразу после испытания фильтроэлементов на усталостную прочность, было выше при испытании с жидкостью высокой вязкости (см. результаты, предоставленные лабораториями 2, 4 и 5). При внутрилабораторной проверке прочности фильтроэлементов максимальный/разрушающий перепад давлений в целом также был выше (см. результаты, предоставленные лабораториями 2 и 4).

А.4.4 В лаборатории 2 в обоих испытаниях была использована жидкость самой высокой вязкости, и в целом были получены более высокие значения давления, при котором появляется первый пузырек, и при проверке прочности при максимальном/разрушающем перепаде давлений (см. таблицу А.1).

А.4.5 Оказалось, что испытание фильтроэлемента на герметичность (определение давления, при котором появляется первый пузырек) непосредственно после испытания на усталостную прочность не обеспечивает удовлетворительного определения прочности при максимальном перепаде давлений. Для двух фильтроэлементов, испытанных в лаборатории 2, было получено давление, при котором появляется первый пузырек, составляющее 25% установленного для них номинального значения, но при этом они прошли испытание по проверке прочности при максимальном перепаде давлений (т.е. более 1000 кПа). Для двух фильтроэлементов, испытанных в лабораториях 5 и 10, были получены аналогичные характеристики.

А.4.6 Только в трех из проведенных 22 испытаний была использована возможность проводить испытание при расходе жидкости, составляющем 25% номинального значения (см. 7.4). Все остальные испытания проводили при расходе жидкости, составляющем 64% номинального значения или выше.

А.4.7 Практически все лаборатории предоставили кривую зависимости давления в испытательном стенде от времени, соответствующую требованиям (см. рисунок 1).

А.5 Результаты анонимного исследования

См. таблицу А.1.

А.6 Выводы

Анонимное исследование, проведенное для проверки методики, установленной в рабочем проекте настоящего стандарта, было успешным, и по его результатам жидкость высокой вязкости была исключена из условий испытаний и вязкость испытательной жидкости была ограничена диапазоном от 14 до 32 , поскольку оказалось, что жидкость высокой вязкости не оказывает на фильтроэлемент такого воздействия, как твердый загрязнитель.

Таблица А.1 - Результаты анонимного исследования, проведенного для проверки методики испытания по ИСО 3724

N лаборатории	Давление, при котором появляется первый пузырек, мбар	Тип загрузки	Вязкость сСт при °С	Расход жидкости, л/мин	Частота смены циклов Гц	Число циклов	Давление, при котором появляется следующий пузырек, мбар	Максимальный перепад давлений, кПа	Давление, при котором появляется последний пузырек, мбар
1	34	ISO MTD(1)	32 при 40	70	0,5	15500	3,5	Не проводилось	-
1	33	ISO MTD	32 при 40	70	0,5	16000	3,5	Не проводилось	-
Комментарии лаборатории 1: При проведении обоих испытаний было добавлено более 200 г среднедисперсной тестовой пыли ИСО; после приблизительно 1600 циклов фильтрующий материал был полностью разрушен
2	22,5	ISO MTD	72 при 23,5	70	0,5	50000	5,8	1185	4,5
2	20,5	ISO MTD	72 при 23,5	70	0,5	50000	5,8	1203	4,3
2	20,7	Жидкость высокой вязкости	726 при 26	20 - 30	0,2	50000	20,5	1400	6,5
2	18,5	Жидкость высокой вязкости	726 при 26	20 - 30	0,2	50000	28	1230	6,8
4	21,8 (вспенивание при 29)	ISO MTD	32 при 38	70	0,5	10000	4,2 (вспенивание при 4,7)	Не проводилось	-
4	22 (вспенивание при 30)	ISO MTD	32 при 38	70	0,3	7000	4,2 (вспенивание при 4,6)	Не проводилось	-
4	22,5 (вспенивание при 29)	Жидкость высокой вязкости	726 при 26	70	0,5	50000	4,6 (вспенивание при 9,6)	Не проводилось	-
4	22,4 (вспенивание при 29,7)	Жидкость высокой вязкости	726 при 26	70	0,5	50000	5,2 (вспенивание при 13,7)	Не проводилось	-
5	31	ISO MTD	32 при 40	60 - 70	0,5	50000	Не проводилось	931	6
5	25,6	ISO MTD	32 при 40	60 - 70	0,5	50000	Не проводилось	1310	5
5	25,6	Жидкость высокой вязкости	400 при 21	23 - 26	0,5	50000	15	1241	5,5
5	29,9	Жидкость высокой вязкости	220 при 30	64 - 70	0,5	50000	7,2	1310	5,5
7	Комментарии лаборатории 7: Не было возможности поддерживать заданный перепад давлений; предпочтительно были проведены испытания с использованием жидкости высокой вязкости
8	18,8	ISO MTD	32 при 40	70	0,5	50000	Не проводилось	882	5,73
8	29,9	ISO MTD	32 при 40	70	0,5	50000	Не проводилось	774	5,23
8	27,4	Жидкость высокой вязкости	852 при 23	-	-	-	-	-	-
Комментарии лаборатории 8: Не удалось получить удовлетворительную кривую зависимости перепада давлений от времени при использовании жидкости высокой вязкости
10	21	ISO MTD	16 при 42	48	1	50000	20	557	Неизвестно
10	22	ISO MTD	16 при 42	48	1	50000	5	729	5
10	22	Жидкость высокой вязкости	400 при 40	45	1	50000	5	1013	3
10	22	Жидкость высокой вязкости	400 при 40	50	1	50000	5	456	3
11	23,9	ISO MTD	23 при 20	70	0,08	14977	3,8	-	-
11	24	ISO MTD	23 при 20	70	0,16	10694	4,4	-	-
(1) ISO MTD (ISO Medium Test Dust) - среднедисперсная тестовая пыль ИСО.