Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 19946-74* "Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 июля 1974 г. N 1760) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, в наименование внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст наименования в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 19946-74 (ОКП 39 6397)*"Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 июля 1974 г. N 1760)

С изменениями и дополнениями от:

28 марта 1989 г.

Dies for casting of non-ferrous allous. Specifications

Срок введения установлен -
с 1 июля 1975 г. до 1 января 1990 г.

Взамен MH 1577-61

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год)

1. Технические требования

1.1. Сборочные единицы и детали пресс-форм должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19933-74 - ГОСТ 19945-74.

1.2. Перемещение подвижных частей блоков, постаментов и пакетов по направляющим должно быть плавным, без перекосов и заеданий.

1.3. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать над наружной поверхностью плит крепления.

1.4. Поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, заусенцев, царапин, забоин, трещин, вмятин и других наружных дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и товарный вид изделия.

1.5. Допуск неплоскостности матриц в плоскости разъема пресс-форм - по 7-ой степени точности ГОСТ 24643-81.

1.6. Предельные отклонения угловых размеров - ГОСТ 8908-81.

1.7. Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, соприкасающиеся с жидким металлом, после химико-термической обработки следует полировать.

1.8. В симметричных изделиях несимметричность элементов относительно общей оси симметрии не более половины допуска на размер.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, пункт 1.9 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.9. Допуск параллельности крайних плит собранной пресс-формы должен соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

1.8, 1.9 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, раздел 1 дополнен пунктом 1.10, вступающим в силу с 1 января 1990 г.

1.10. Литниковые системы должны выполняться с плавными переходами на углах, выступах и уступах.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, раздел 1 дополнен пунктом 1.11, вступающим в силу с 1 января 1990 г.

1.11. Установленный ресурс до первого профилактического ремонта и установленный ресурс до полного износа пресс-формы определяется в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов и способов обработки, отливаемых сплавов, конструкции отливаемых деталей и требований, которые к ним предъявляются, условий эксплуатации (способ предварительного подогрева, контроль за состоянием, порядка профилактического ремонта).

Методы оценки установленного ресурса приведены в справочном приложении к настоящему стандарту и в таблице.

Основа сплава отливки	Исходный установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта, количество отпрессовок	Исходный установленный ресурс пресс-формы до полного износа, количество отпрессовок
Цинк Алюминий Магний Медь	9000 6000 7000 450	150000 100000 115000 7500

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, раздел 1 дополнен пунктом 1.12, вступающим в силу с 1 января 1990 г.

1.12 Очередной профилактический ремонт пресс-формы должен включать отпуск для снятия напряжения в оформляющих деталях пресс-формы и химико-термическую обработку на глубину 0,03 - 0,06 мм с твердостью 56 64 HRC по нормативной документации, действующей на предприятии.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, раздел 2 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 1990 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2. Правила приемки

2.1 Для проверки соответствия сборочных единиц и деталей пресс-форм требованиям ГОСТ 19933-74 - ГОСТ 19946-74 предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания

2.1.1 Производить выборку в размере 10% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 10 шт

Партия должна состоять из количества изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных техническому контролю

2.1.2 При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии

2.1.3 Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию

2.2 При приемо-сдаточных испытаниях пресс формы проводить ее контроль по отливке изготовленной в соответствии с ГОСТ 26645-85.

3. Методы испытаний

3.1. Все изделия должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.7.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, в пункт 3.2 внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.2. Размеры деталей и сборочных единиц, параллельность их поверхностей и плоскостей разъема пресс-форм должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-80, ГОСТ 5378-66, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 8026-75 и ГОСТ 577-68.

3.3. Твердость термически обработанных деталей должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 9012-59.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Детали должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в ГОСТ 19933-74 - ГОСТ 19945-74.

Примечание. Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

4.2. Каждое изделие в отдельности должно быть покрыто защитной смазкой марки К-17 по ГОСТ 10877-76 и завернуто в парафинированную восковую бумагу по ГОСТ 9569-79.

4.3. Изделия одного наименования и типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 15623-79.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515 -77.

4.4. Масса ящика брутто должна быть не более 200 кг.

Маркировка ящика - по ГОСТ 14192-77.

4.5. Все изделия должны быть подвергнуты консервации. Категория условий хранения и транспортирования изделий - С по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - 3 года.

4.6. Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования любым видом транспорта.

4.7. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя,

обозначения изделий,

количества изделий,

клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя, даты выпуска.

5. Гарантии изготовителя

Исключен с 1 января 1990 г.

Информация об изменениях:

См. текст раздела 5

_____________________________

* Переиздание (июль 1982 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 9-80)