Приложение Справочное. Допуски и посадки для деталей пресс-форм по системе ОСТ и СТ СЭВ

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1989 г. N 808, приложение изложено в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 1990 г.

См. текст приложения в предыдущей редакции

Приложение
Справочное

Методика оценки установленного ресурса пресс-форм до профилактического ремонта и до полного износа

С изменениями и дополнениями от:

28 марта 1989 г.

Под установленным ресурсом пресс-формы до полного износа (нормативной стойкостью) понимается общее количество отпрессовок на одной пресс-форме, при котором могут быть получены отливки, соответствующие чертежу и требованиям ГОСТ 26645-85.

Под установленным ресурсом пресс-формы до профилактического ремонта (количеством отпрессовок до профилактического ремонта) понимается количество отпрессовок, которое может быть произведено до возникновения в пресс-форме необратимых изменений под воздействием усталостных напряжений.

Установленный ресурс пресс-формы до полного износа и установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта определяются по формулам:

;

(1)

;

(2)

где - исходный установленный ресурс пресс-формы до полного износа;

- исходный установленный ресурс пресс-формы до профилактического ремонта, которые устанавливаются в зависимости от материала отливки;

- коэффициент, равный 0,7, при применении в чертежах отливки класса точности 1, 2, 3т, 3, 4 по ГОСТ 26645-85, или если к качеству поверхности предъявляются повышенные требования. В остальных случаях = 1;

- коэффициент, определяемый по табл. 1 в зависимости от применяемого при изготовлении отливки давления металла (Р).

Давление (Р) в мегапаскалях определяется по формуле

(3)

где - усилие прессования, кН;

- диаметр прессующего плунжера, мм.

Таблица 1

Давление металла, Р, МПа
Менее 60 60 - 100 Более 100	1,0 0,9 0,8

- коэффициент, определяемый по табл 2 в зависимости от скорости впуска металла ().

Скорость вписка металла () в метрах в секунду вычисляется по формуле

,

(4)

где - диаметр прессующего прунжера, мм;

- скорость прессующего плунжера, при заполнении формы, м/с;

- общая площадь впускного сечения всех питателей, ;

Таблица 2

Скорость впуска металла, мс
Менее 8	1,00
8 - 30	0,90
30 - 50	0,75
50 - 80	0,55
80 - 100	0,35
Более 100	0,15

- коэффициент, определяемый по табл. 3 в зависимости от продолжительности технологического цикла изготовления отливки на машине литья под давлением или количества отпрессовок в час.

Таблица 3

Продолжительность цикла изготовления одной отливки, с	Количество заготовок в час
Менее 36	Более 100	1,00
36 - 60	100 - 60	0,90
60 - 120	60 - 30	0,85
120 - 240	30 - 15	0,75
Более 240	Менее 15	0,70

- коэффициент, равный 0,75, применяется при наличии в пресс-форме стержней и выступающих частей, высота формообразующей части которых более чем в 2,5 раза превосходит их толщину, или если у питателей пресс-формы, контактирующих с металлом отливки, есть тонкие - толщиной менее 3 мм, сечения.

В остальных случаях применяется = 1.