Приложение Л (обязательное). Метод изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием с последующим доуплотнением прессованием

Приложение Л
(обязательное)

Метод изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием с последующим доуплотнением прессованием

Сущность метода заключается в изготовлении асфальтобетонных образцов диаметром и высотой (101,02,0) мм вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

Л.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- пресс по ГОСТ 28840;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с пределом взвешивания не менее 3000 г и точностью 1 г;

- термометр с погрешностью измерения не более 1°С в диапазоне измеряемых температур от 100°С до 200°С;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- установка для распила асфальтобетона;

- формы для уплотнения асфальтобетонных образцов.

Допускается применение обычных и облегченных форм согласно рисункам Л.1 и Л.2.

Рисунок Л.1 - Обычная форма для уплотнения смесей

Рисунок Л.2 - Облегченная форма для уплотнения смесей

Размеры форм должны соответствовать значениям, указанным в таблице Л.1

Таблица Л.1

Тип формы	Размер, мм
	d		Н					s
Обычный	101	-	180	110	70	-	-	12	-	-	-	-
Облегченный	101	77	180	110	70	90	50	-	10	6	12	25

Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050-2013.

На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п.

Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более 3,2 мкм.

Допустимые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице Л.1 и на рисунках Л.1 и Л.2, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем от 0,1 до 0,5 мм.

Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля не должно превышать 0,3 мм, его вычисляют по формуле

,

(Л.1)

где , - максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более 0,05 мм.

Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований должно быть не более 0,06 мм.

Л.2 Изготовление образцов

Образцы цилиндрической формы для определения показателей смесей изготовляют путем уплотнения смесей, изготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Повторная переформовка образцов не допускается.

Рекомендуемая температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать температуре, указанной в 5.3.

При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающиеся в форме навстречу друг другу.

Уплотнение образцов из смесей следует производить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

При изготовлении образцов формы, нагретые от 90°С до 100°С, наполняют смесью, равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальным приспособлением (конструкция приспособления для укрепления зависит от типа виброплощадки).

Вкладыши должны выступать из формы не менее чем на 2 см.

Смесь в форме вибрируют в течение (3,00,1) мин при частоте (2900100) мин, амплитуде (0,400,05) мм и вертикальной нагрузке на смесь (305) кПа, которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы. По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса для доуплотнения под давлением (20,00,5) МПа и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и извлекают образец из формы выжимным приспособлением. Измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью 0,1 мм. Высота образца должна составлять (101,02,0) мм. Если высота образца не соответствует указанному интервалу, то требуемую массу смеси для формования образца вычисляют по формуле

,

(Л.2)

где g - требуемая масса образца, г;

- масса пробного образца, г;

h - требуемая высота образца, мм;

- высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

Л.3 Для проведения испытаний по определению показателей "Водостойкость", "Разрушающая нагрузка по Маршаллу", "Деформация по Маршаллу", "Сопротивление течению по Маршаллу" изготовленный по Л.2 образец необходимо распилить сверху и снизу таким образом, чтобы получить образец высотой (63,502,5) мм.