Приложение К (рекомендуемое). Определения истираемости защитных покрытий СВМГТ

Приложение К
(рекомендуемое)

Определения истираемости защитных покрытий СВМГТ

К.1 Испытания образцов спиральновитых металлических гофрированных труб с защитным полимерным покрытием на истираемость (гидроабразивную стойкость) проводят на установке по ГОСТ Р 55877 метод Б (EN 295-3:2012 [13]), общий вид которой представлен на рисунке К.1.

К.2 Испытуемый образец в виде половины трубы диаметром 300-600 мм, разрезанной вдоль продольной оси, длиной  мм (рисунок К.2) герметизируется торцевыми заглушками или торцы его завариваются, устанавливается в испытательное устройство, заполняется абразивным материалом из смеси кварцевого песка (гравия) и воды в строго определенной концентрации и плотно закрывается крышкой.

Абразивный материал должен закрывать гребни гофра не менее чем на 5 мм. Объем воды, заливаемой в образец, должен быть таким, чтобы минимальная глубина (до верха гофра) составляла  мм.

К.3 Для испытаний используются природные, не бывшие в употреблении материалы, например, крупнозернистый кварцевый гравий следующего гранулометрического состава: 4-6 мм - 50%, 6-8 мм - 30%, 2-4 мм - 20%.

Рисунок К.2 - Общий вид образца

К.4 Подготовленный таким способом образец трубы затем подвергается колебательным движениям в пределах центральных углов в каждом направлении от линии горизонта (рисунок К.1).

Истирание защитного полимерного покрытия трубы происходит при колебании образца, так как его внутренняя поверхность подвергается нагрузке трением вследствие возвратно-поступательных перемещений смеси при наклоне образца трубы то в одну, то в другую сторону.

К.5 Истираемость материала покрытия образца трубы оценивается измерением толщины покрытия внутренней поверхности образца в контрольных точках, располагающихся вдоль продольной линии, находящейся в нижней части (на 6 часов) образца с использованием специальных измерительных устройств (толщиномеров).

Для этого измеряется толщина покрытия испытуемого образца трубы после определенного числа циклов колебаний (10 тыс., 20 тыс., 30 тыс. и т.д.), установленных в техническом задании на проведение испытаний.

К.6 Измерения выполняются по крайней мере в 20 равноотстоящих не более чем на 34 мм контрольных точках. Измерения проводятся на средней части образца (на длине примерно 700 мм). Внутренние поверхности образца на расстоянии 150 мм от обоих торцов не включают в измерительный интервал.

К.7 После того, как будет выполнено разовое испытание в 10 000 испытательных циклов, испытание останавливают и удаляют из образца абразивный материал. После удаления влаги на внутренней поверхности образца в контрольных точках измеряют произошедший за определенное количество циклов износ.

Записывают результаты измерений и фиксируют любые признаки повреждения внутренней поверхности образца (царапины, потертости, трещины, раковины, расслоения и т.п.), отмечая, были ли они ранее в этих контрольных точках.

К.8 После завершения измерений в каждом разовом испытании, сравнивают минимальную остаточную толщину полимерного покрытия с предыдущим износом в этой точке . Если , то количество циклов остаётся, как в предыдущем разовом испытании. Если , то количество циклов сокращается в два раза (после 10000 циклов будет 5000 циклов, затем 2500 циклов, 1250 циклов и завершаются испытания 625 циклами).

К.9 Суммарное количество циклов будет являться скоростью износа полимерного покрытия, т.е. результатом испытаний.

К.10 Требования к оценке результатов испытаний.

К.10.1 После проведения испытания для каждого разового испытания вычисляют среднеарифметическое значение износа, мм, измеренных износов во всех контрольных точках по формуле

(К.1)

где - износ в каждой контрольной точке, мм;

n - количество контрольных точек.

К.10.2 Результаты испытаний выражают в табличной или графической форме в виде зависимости среднеарифметического значения износа от числа испытательных циклов.

К.10.3 Оценку результатов испытаний производят в соответствии с п. 9.2 ГОСТ Р 55877 по следующим показателям:

- внешний вид образцов до и после выполнения контрольного числа циклов испытания с описанием и приложением фотографий образцов;

- характер повреждений покрытия (отдельные сквозные царапины полимерного покрытия, отдельные пятна износа полимерного покрытия до цинкового покрытия, износ цинкового покрытия до чистого металла, износ металла);

- скорость износа (количество циклов до появления характерного повреждения);

- среднеарифметическое значение износов, измеренных во всех контрольных точках.

К.11 Интерпретация результатов испытаний должна при этом устанавливаться производителем в стандарте или технических условиях на изделие (ГОСТ Р 55877).

Возможно использование следующего алгоритма экспресс-оценки долговечности СВМГТ по результатам испытаний на истирание:

а) по материалам инженерно-гидрологических изысканий определяется количество абразивного материала, переносимого 1 кубическим метром воды водотока (г/л) в месте расположения водопропускного сооружения с применением СВМГТ, а также режим работы и скорость водотока V, м/с;

б) По величине смоченного периметра СВМГТ, например, на период паводка, определяется площадь поперечного сечения потока, переносящего абразивный материал, S, ;

в) Используя полученные данные (, V, S) и сравнивая их с количеством абразивного материала, перенесенного при испытаниях через образец до износа полимерного или цинкового покрытия, М, кг производится оценка срока службы СВМГТ до момента абразивного износа покрытия.

К.12 Допускается использование других методик оценки срока службы СВМГТ в условиях абразивного воздействия, подтверждающих соответствие продукции требованиям, установленным в ТР ТС 014/2011.