Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 61191-3-2010 "Печатные узлы. Часть 3. Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1010-ст)

Printed board assemblies - Part 3: Sectional specification - Requirements for through-hole mount soldered assemblies

Дата введения - 1 июля 2011 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей", подкомитетом ПК-3 "Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1010-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61191-3:1998. Печатные узлы. Часть 3. Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования" (IEC 61191-3:1998 Printed board assemblies - Part 3: Sectional specification - Requirements for through-hole mount soldered assemblies). Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

Настоящий стандарт, который является одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61191 под общим названием "Печатные узлы", рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже, частями:

Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования;

Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования;

Часть 4. Монтаж контактов. Технические требования.

В справочном приложении В настоящего стандарта приведены сведения о соответствии нормативных ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов

5 Введен впервые

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к паяным соединениям выводов компонентов в отверстия. Требования распространяются на печатные узлы, которые полностью содержат компоненты с выводами и устанавливаются в отверстия, собираются по технологии пайки в сквозные отверстия или на печатные узлы, содержащие области с пайкой выводов в отверстия, а также области, собираемые другими сопутствующими технологиями (например, поверхностный монтаж, сборки кристаллов, монтаж контактов и т.д.).

1.2 Классификация

Настоящий стандарт устанавливает классификацию печатных узлов в соответствии с назначением электронной аппаратуры, в которой они используются. Установлены три основных класса аппаратуры со своими уровнями требований к работоспособности, эксплуатационным характеристикам и периодичности проверок (контроля и испытаний). Установлены следующие классы:

Класс А: электронная аппаратура общего назначения;

Класс В: специализированная электронная аппаратура;

Класс С: электронная аппаратура ответственного назначения.

Потребитель сборок печатных узлов является ответственным за определение группы требований, к которой принадлежит изделие. Следует учитывать, что реальные требования к аппаратуре могут находиться между требованиями к данным классам. Требования устанавливаются в контракте, в котором указываются любые исключения или дополнительные требования к параметрам изделия того или иного класса.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы содержат положения, которые через ссылки, сделанные в данном документе, устанавливают положения данной части стандарта ГОСТ Р МЭК 61191 (IEC 61191). На момент публикации данные нормативные документы были действующими. Однако все нормативные документы периодически подвергаются пересмотру, и договаривающиеся стороны, вступающие в договорные отношения на основе данной части ГОСТ Р МЭК 61191 (IEC 61191), могут использовать самые последние редакции нормативного документа, указанного ниже. Члены МЭК и ИСО, имеющие официальную регистрацию, постоянно получают действующие нормативные документы.

МЭК 61191-1:1998 Печатные узлы. Часть 1. Общие технические требования к узлам на основе поверхностного монтажа и связанных с ним технологий (IEC 61191-1:1998, Printed board assemblies - Part 1: Generic specification - Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies)

3 Технология монтажа в сквозные отверстия

Технология, которая допускает электрическое присоединение компонентов к токопроводящему рисунку с применением монтажных отверстий.

4 Монтаж компонентов в сквозные отверстия

Настоящий раздел устанавливает требования к монтажу компонентов с выводами, вставленными в сквозные отверстия и запаянными с применением автоматических и/или ручных технологий.

4.1 Точность установки

Точность установки выводов компонентов, вставленных либо ручным, либо автоматическими методами, должна быть достаточной для обеспечения гарантии того, что компонент правильным образом позиционирован после пайки. Если у производителя отсутствуют соответствующие элементы управления, обеспечивающие соответствие данному требованию и указаниям, приведенным в приложении А, то детальные требования приложения А являются обязательными.

4.2 Требования к компонентам для пайки в отверстия

4.2.1 Предварительная формовка выводов

Перед сборкой или установкой выводы компонентов или деталей должны предварительно формоваться в заданную форму, кроме окончательного загиба или удерживающего изгиба вывода.

4.2.2 Укорачивание выводов

Если необходимо обрезать излишки выводов, то основные руководства по эксплуатации должны определять режущие приспособления, которые не повреждают внутренние соединения компонента.

4.2.3 Требования к формовке выводов

Выводы должны формоваться таким образом, чтобы не повреждать или не ухудшать место заделки вывода в корпусе. Выводы должны быть загнуты, по меньшей мере, на один диаметр или толщину вывода, но не меньше чем на 0,8 мм от корпуса или от границы оплавления вывода до начала радиуса изгиба (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Изгибы вывода

Допускается обнажение металла вывода, если уменьшение площади сечения не превышает 5% от диаметра вывода. Если металл вывода обнажился в результате формовки, это должно стать поводом для корректировки технологического процесса.

4.2.4 Требования к амортизирующему профилю

Выводы компонента должны формоваться таким способом, чтобы пластичность вывода не ограничивалась при воздействии естественного напряжения материала вывода. Допускаются специальные формы вывода, повышающие способность снимать напряжение.

4.2.5 Требования к концам выводов

Для обеспечения удержания элемента во время операций пайки концы выводов в металлизированных отверстиях печатных плат должны иметь одну из следующих конфигураций: полностью загнутый, частично загнутый или прямой конец вывода, как задано на сборочном чертеже. В случае, если в чертеже не задаются требования к концам выводов, изготовитель должен удовлетворять следующие требования соответствующим образом.

4.2.5.1 Полностью загнутый конец вывода

Выводы компонентов и прочие проводники, заделываемые прямо на контактную площадку печатной платы, должны ложиться по плате минимум на половину самого большого размера контактной площадки (например, диаметра, если контактная площадка круглая). Конец вывода не следует выводить за край контактной площадки. Однако, если имеет место выступание вывода, оно не должно нарушать требования к минимальному электрическому зазору. Выводы из сплава 42 или сопоставимых железосодержащих сплавов не должны загибаться полностью.

Примечание - Состав сплава 42: Fe-Ni 41 Mn 0,8Со 0,5.

4.2.5.2 Ориентация загнутых выводов

При ручном изгибе загнутую часть провода или вывода не следует направлять по печатному проводнику, соединенному с контактной площадкой. Выводы на противоположных краях или сторонах компонента следует направлять в противоположных направлениях. При автоматическом изгибе ориентация загиба относительно любого проводника является произвольной. Сформованные вручную загибы для компонентов с неаксиальными выводами следует направлять радиально от центра компонента, если на печатной плате создана матрица контактных площадок для такой радиальной ориентации.

4.2.5.3 Частично загнутые выводы

Частично загибаемые выводы должны достаточно загибаться для обеспечения необходимого механического крепления во время пайки. Можно использовать чередующиеся направления загиба. Выводы на диагонально противоположных концах в корпусах с двухрядным расположением выводов (DIP-корпусах) могут частично загибаться для удержания деталей во время операций пайки. Выводы DIP-корпуса следует загибать в наружную сторону от продольных осей корпуса.

4.2.5.4 Прямые выводы

Выводы компонентов, отформованные прямолинейно (без загибов), не должны выступать на обратной стороне более 1,5 мм для печатных узлов класса С, более 2,5 мм - для классов А и В и, как минимум, быть видимыми в завершенном паяном соединении. Минимальное выступание вывода для неметаллизированных отверстий должно быть 0,5 мм. Считается, что конструкции печатных узлов, которые требуют других размеров выступающих концов выводов, рассматриваются как имеющие специальные монтажные требования, которые следует записывать на утвержденном сборочном чертеже.

4.2.5.5 Подгонка и расстояние между менисками

Компоненты должны монтироваться таким образом, чтобы обеспечивался видимый зазор между мениском покрытия на каждом выводе и на паяном соединении. Подгонка менисков покрытия компонента запрещена.

4.2.5.6 Подрезка выводов

После пайки выводы можно подрезать, если режущие инструменты не повреждают компонент или паяное соединение при механическом воздействии. Если после пайки выполняется обрезка выводов, то паяные контакты должны либо оплавляться, либо визуально проверяться при десятикратном увеличении для обеспечения гарантии того, что начальное паяное соединение не было повреждено (например, надломлено) или деформировано. Если паяное соединение оплавляется, то данная операция должна рассматриваться как часть технологического процесса пайки и не должна считаться доработкой. Данное требование не распространяется на компоненты, конструкция которых разрабатывается в расчете на удаление части вывода после пайки (например, срезаемые перемычки).

Примечание - Проверка с десятикратным увеличением заключается в проверке паяного соединения на выявление физического повреждения или деформации, признаком которых являются трещины, которые меньше размеров контактной площадки, контролируемые по ГОСТ Р МЭК 61191-1, при условии, что в точках разломов материал вывода, подвергаемый коррозии (например, сплав - Fe54Ni29Co17), не обнажается.

4.2.5.7 Непропай отверстий

Компоненты должны устанавливаться таким образом, чтобы они не создавали препятствий прохождению припоя на контактные площадки на обратной стороне металлизированных сквозных отверстий, которые должны быть пропаяны нормально (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Непропай отверстия

4.2.5.8 Изоляция компонента в металлическом корпусе

Компоненты в металлических корпусах должны изолироваться от сопредельных электропроводящих элементов. Изоляционный материал должен быть совместим с материалом схемы и печатной платы.

4.2.5.9 Проволочные перемычки

Проволочные перемычки должны устанавливаться в соответствии с требованиями проекта (например, МЭК 61188-5-1 - МЭК 61188-5-7) и должны оговариваться в сборочном чертеже.

5 Требования к контролю

Материалы, технологические процессы и процедуры, описанные и установленные в ГОСТ Р МЭК 61191-1, направлены на обеспечение качества паяных соединений выше по уровню, чем минимальные требования к поверхностному монтажу, установленные в данном разделе. Следует применять технологические процессы с элементами управления, способными производить изделия, удовлетворяющие или превышающие требования критериев приемлемости для изделий с требованиями класса С.

5.1 Контроль и корректирующие воздействия

Подробные требования к контролю, пределам корректирующих воздействий, определению пределов управления и общим критериям качества монтажа, описанным в ГОСТ Р МЭК 61191-1, являются обязательной частью настоящего стандарта. Кроме того, все сборки должны соответствовать всем последующим требованиям к поверхностному монтажу и контролю соединений.

5.1.1 Переходные соединения (переходные отверстия)

Неметаллизированные отверстия с выводами или металлизированные сквозные отверстия, не подвергаемые групповой пайке и используемые для переходных соединений, не требуется заполнять припоем. Допускается обнажение меди на контактных площадках переходных отверстий. Металлизированные сквозные отверстия, защищенные от припоя постоянными или временными защитными покрытиями и используемые для переходных соединений, не требуется заполнять припоем.

Металлизированные сквозные отверстия без выводов, включая переходные отверстия, после воздействия процессов пайки оплавлением припоя, погружением в припой, волной припоя или протягиванием по поверхности припоя должны удовлетворять требованиям к контролю по ГОСТ Р МЭК 61191-1.

5.1.2 Пайка выводов компонентов в отверстия

Паяное соединение должно обеспечивать признаки хорошего смачивания, а заполнение припоем металлизированных сквозных отверстий должно удовлетворять требованиям таблицы 1. Рисунок 3 показывает смачивание припоем стенки отверстия.

Таблица 1 - Допустимые состояния металлизированных сквозных отверстий с впаянными выводами компонентов(1)

Критерии	Класс А	Класс В	Класс С
А) Минимальный угол смачивания припоем со стороны вытекания припоя для вывода и цилиндрических стенок отверстия, градус	Точный параметр не задается	180	270
В) Минимальная степень вертикального заполнения припоем(2), %	То же	75	75
С) Минимальный угол смачивания и галтели припоя со стороны подачи припоя, градус	270	270	330
D) Минимальная степень покрытия исходной площади контактной площадки смоченным припоем со стороны вытекания припоя, %	0	0	0
Е) Минимальная степень покрытия площади контактной площадки смоченным припоем со стороны подачи припоя, %	75	75	75
(1) Смоченный припой относится к припою, нанесенному в технологическом процессе пайки. (2) Допускается уменьшение уровня вертикального заполнения припоем на 25%, включая как сторону подачи, так и сторону вытекания припоя.

_____________________________

* Таблица 1 расположена перед рисунком 3, после первого упоминания о таблице, в соответствии с ГОСТ Р 1.5 (в стандарте МЭК 61191-3 таблица 1 расположена после рисунка 5).

Рисунок 3 - Смачивание припоем выводов и стенок отверстия

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.2.1 Загнутые выводы

Если вывод или провод загнут, то он может соприкасаться с рисунком проводника перед пайкой. Очертание вывода или провода в галтели припоя должно быть видимым. См. рисунки 4 и 5.

Рисунок 4 - Требования к галтели припоя между выводом и контактной площадкой для загнутых выводов или проводов в неметаллизированных сквозных отверстиях

5.2.2 Обнажение основного металла

Допускается неполное смачивание припоя на конце выводов компонента, краях и/или периферийных контактных площадках печатной платы и проводников. Допускается обнажение (без покрытия) основного металла, появившееся в результате обрезки выводов компонента после пайки (см. 4.2.5.6).

Рисунок 5 - Требования к галтели между выводом и контактной площадкой для загнутых выводов или проводов в металлизированных сквозных отверстиях

6 Доработка дефектных паяных соединений

Доработка дефектных паяных соединений должна проводиться после документальной регистрации отклонения. Эти данные должны использоваться для указания возможных причин и для определения корректирующего действия, если оно требуется, в соответствии с МЭК 61191-1. При выполнении доработки каждое доработанное или переоплавленное соединение должно контролироваться на соответствие требованиям 5.2 (см. таблицу 2 с перечнем дефектов).

Таблица 2 - Дефекты паяных соединений выводов в отверстиях

N	Дефекты
1	Дефекты, обозначенные в таблице 2 ГОСТ Р МЭК 61191-1
2	Паяные соединения, не соответствующие требованиям табл. 1 по критериям формы галтели припоя, соединяющей вывод компонента с контактной площадкой
3	Амортизирующий профиль на выводах или проводах, не соответствующий требованиям
Примечание - Припой в изгибе амортизирующего профиля препятствует снятию напряжения.