Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12600-2015 "Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к удару двойной шиной" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2016 г. N 107-ст)

Glass and glass products. Test method for resistance to impact by dual tyre

Дата введения - 1 апреля 2017 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Институт стекла" (ТК 41 "Стекло") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения Беларусь Киргизия Россия Таджикистан	AM BY KG RU TJ	Минэкономики Республики Армения Госстандарт Республики Беларусь Кыргызстандарт Росстандарт Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2016 г. N 107-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12600-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 12600:2002 Стекло в строительстве. Испытание маятником. Метод испытания ударом и классификация плоского стекла (Glass in building - Pendulum test - Impact test and classification for flat glass).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) ТК 129 "Стекло в строительстве".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского регионального стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации

6 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания, который предназначен для классификации плоских изделий из стекла, применяемых в строительстве, при нанесении удара и определении характера разрушения. Классификация по высоте падения соответствует значениям энергии, передаваемой от воздействия человека.

Классификация, приведенная в настоящем стандарте, относится к личной безопасности за счет:

- снижения режущего и колющего травмирования людей;

- удерживающих характеристик материала.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания ударным телом для отдельных плоских стекол, применяемых в строительстве. Метод предназначен для классификации изделий из стекла по трем основным классам, с учетом характеристик воздействия и образовавшихся осколков.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к применению и долговечности.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт включает датированные и недатированные ссылки, а также положения из других документов. Ссылки на нормативные документы приведены в соответствующих разделах в тексте, а ссылки на иные публикации указаны ниже. Для датированных ссылок последующие поправки или пересмотры любого из опубликованных документов учитываются настоящим стандартом только в том случае, если они были внесены в него в виде поправок или пересмотров. В случае недатированных ссылок используется последнее издание документа.

EN 572-1 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 1: Definitions and general physical and mechanical properties (Стекло в строительстве. Базовые виды продукции из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 1. Определения и основные физические и механические свойства)

EN 572-2 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass (Стекло в строительстве. Базовые виды продукции из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 2. Флоат-стекло)

EN 572-3 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 3: Polished wired glass (Стекло в строительстве. Базовые виды продукции из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 3. Полированное армированное стекло)

EN 1863-1 Glass in building - Heat strengthened soda lime silicate glass - Part 1: Definitions and description (Стекло в строительстве. Термоупрочненное натрий-кальций-силикатное стекло. Часть 1. Определение и описание)

EN 12150-1:2000 Glass in building - Thermally toughened soda lime silicate safety glass - Part 1: Definitions and description (Стекло в строительстве. Закаленное натрий-кальций-силикатное безопасное стекло. Часть 1. Определения и описание)

EN 12137-1 Glass in building - Chemically strengthened soda lime silicate glass - Part 1: Definitions and description (Стекло в строительстве. Химически упрочненное натрий-кальций-силикатное стекло. Часть 1. Определения и описание)

EN ISO 12543-1 Glass in building - Laminated glass and laminated safety glass - Part 1: Definitions and description (Стекло в строительстве. Многослойное и многослойное безопасное стекло. Часть 1. Определения и описания)

ISO 48:1994 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) (Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)

ISO 2408 Steel wire ropes for general purposes - Characteristics (Стальные проволочные тросы общего назначения. Характеристики)

ISO 4251-1 Tyres (ply rating marked series) and rims for agricultural tractors and machines - Part 1: Tyre designation and dimensions, and improved rim contours (Шины (серия с маркировкой нормы слойности) и ободья для сельскохозяйственных тракторов и машин. Часть 1. Обозначение и размеры шин и профили применяемых ободьев)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асимметричный материал (asymmetric material): Изделие, в котором с обеих наружных поверхностей последовательность расположения стекла, полимерного материала и внутреннего слоя(ев) по типу, толщине, конечным и/или основным характеристикам различна, или монолитное стекло с различной обработкой поверхности, например узорчатое стекло.

3.2 высота падения (drop height): Расстояние по вертикали от центра горизонтальной центральной линии ударного тела в точке подъема к горизонтальной осевой линии ударного тела, когда оно находится в покое вертикально.

3.3 защитное покрытие (masking): Временная защитная упаковка на образцах, предназначенная для удобства транспортирования.

Примечание - Это не относится к защитной краевой ленте.

3.4 осколок без трещин (crack-free particle): Осколок закаленного стекла, в котором нет трещин, проходящих от одной кромки к другой.

4 Требования к испытанию

При проведении испытания методом, установленным в разделе 5, каждый образец должен или не разрушиться, или разрушиться, как определено в одном из следующих перечислений:

a) образуются многочисленные трещины, но не наблюдается смещение или образование отверстия, через которое может пройти шар диаметром 76 мм, при приложении максимального усилия 25 Н (в соответствии с приложением А). Кроме того, если осколки отделились от образца в течение 3 мин после удара, то они в общей массе должны быть не более массы, эквивалентной 10000  исходного образца. Самый большой осколок должен весить не более чем масса, эквивалентная 4400  исходного образца;

b) произошло разрушение, и 10 наибольших осколков, собранных в течение 3 мин после удара и взвешенных все вместе в течение 5 мин после удара, должны весить не более чем масса, эквивалентная 6500  исходного образца. Осколки отбирают от образца, установленного в испытательную раму. Только открытые поверхности стекла, удерживаемого в испытательной раме, должны быть приняты во внимание при определении эквивалентной массы.

5 Метод испытания

5.1 Испытательное оборудование

5.1.1 Описание испытательного оборудования

5.1.1.1 Общие сведения

Испытательное оборудование включает:

- устойчивую основную раму;

- зажимающую раму, которая крепится к основной раме и используется для удерживания образца во время проведения испытаний;

- двойную ударную шину с подвесным устройством и сбрасывающим механизмом.

5.1.1.2 Основная рама (см. рисунки 1, 2 и 3)

Это должна быть конструкция сварная или болтовая из горячекатаной стали швеллерного сечения с закругленными краями, которая представляет жесткую и плоскую поверхность для зажимающей рамы. Нижние элементы конструкции должны быть надежно прикреплены к полу.

Примечание - Для рамы может быть предусмотрена дополнительная опора, которая с помощью горизонтального стального профиля крепится к стене (см. позицию F2 на рисунке 2).

Размеры основной рамы (см. рисунок 3):

- внутренний размер по ширине (8475) мм;

- внутренний размер по длине (19105) мм.

5.1.1.3 Зажимающая рама (см. рисунок 4)

Зажимающая рама используется для фиксации образца, состоит из двух прямоугольных частей, которые зажимают образец по всему периметру. Внутренняя часть зажимающей рамы крепится к основной раме.

Крепеж производится с помощью зажимного устройства. Зажимающая рама должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать давление, оказываемое зажимным устройством.

Размеры зажимающей рамы:

- внутренний размер по ширине (8475) мм;

- внутренний размер по длине (1910 5) мм.

Зажимающая рама должна быть покрыта по периметру резиновыми полосами. Резиновые полосы должны быть единственным элементом, который контактирует с образцом; их ширина составляет (202) мм, толщина (101) мм и твердость (605) IRHD в соответствии с ISO 48.

Примечание - Для резиновых полос рекомендуется использовать полихлоропрен или аналогичный материал.

5.1.1.4 Ударное тело (см. рисунки 5 и 6)

Ударное тело состоит из двух шин: шина 3.50-R8 4PR* в соответствии с ISO 4251-1, с круглым сечением и плоской продольной поверхностью. Шины устанавливают на обода колес, которые снабжены стальным грузом (гирями) одинаковой массы. Масса груза должна быть такой, чтобы общая масса ударного тела составляла (500,1) кг.

Примечание - Пример ударного тела, в котором используется сталь плотностью 7830 , приведен на рисунке 5.

5.1.1.5 Система подвешивания

Ударное тело подвешивают с помощью стального троса диаметром 5 мм по ISO 2408 на кронштейне, расположенном выше основной рамы. Кронштейн должен быть жестким, чтобы обеспечить неподвижность точки подвеса при проведении испытаний, и должен быть расположен таким образом, чтобы ударное тело при проведении испытаний наносило удар в центр образца.

При максимальной высоте падения угол между подвешивающим тросом и кронштейном должен составлять не менее 14° к горизонтали.

Когда ударное тело находится в состоянии покоя, расстояние между выпуклой частью шины и поверхностью образца должно быть от 5 до 15 мм (см. позицию D на рисунке 2) и центральная линия ударного тела должна находиться в радиусе 50 мм от центра образца.

5.1.1.6 Сбрасывающий механизм

Сбрасывающий механизм позволяет, чтобы ударное тело было поднято и зафиксировано в каждой определенной точке высоты падения и затем высвобождено таким образом, чтобы в свободном вращении оказывать ударное воздействие на образец. Удерживающий трос соединяет верхнюю и нижнюю части ударного тела с помощью специального соединения так, чтобы сила подъема была перпендикулярна оси ударного тела. Сбрасывающий механизм должен обеспечивать, чтобы удерживающий трос поддерживал направление для каждой высоты падения.

5.1.2 Калибровка

Испытательное оборудование должно быть откалибровано в соответствии с приложением В, для того чтобы гарантировать, что при проведении испытаний на различном испытательном оборудовании энергия, передаваемая образцу ударным телом, является сопоставимой.

5.2 Образцы для испытаний

5.2.1 Общие положения

Каждый образец для испытаний должен содержать не менее одного листа стекла и являться типовым представителем производимой продукции, представленной на испытания.

5.2.2 Размеры образцов

При проведении испытаний используют образцы следующих размеров:

- ширина (876 2) мм;

- высота (19382) мм.

Результаты, полученные на образцах для испытаний указанных размеров, применяются для классификации изделий из стекла любого эксплуатируемого размера.

5.2.3 Количество образцов для испытаний

Испытания проводят для каждой высоты падения на четырех образцах, одинаковых по конструкции и по толщине.

Если образцы для испытаний являются асимметричными, их количество должно быть удвоено, за исключением случаев, если они предназначены для применения, когда удар возможен только с одной стороны.

5.2.4 Подготовка образцов для испытаний

С образцов для испытаний удаляют все защитные материалы и материалы, предназначенные для удобства транспортирования, и выдерживают не менее 12 ч при температуре (205)°С.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 Проведение испытания начинают с наименьшей высоты падения (см. таблицу 1) и увеличивают до высоты, соответствующей определенному классу, для которого предназначено изделие (см. 6.2).

5.3.2 Испытания проводят при температуре (205)°С.

5.3.3 Каждый образец располагают в зажимающей раме такт чтобы его края были углублены в резиновые полосы не менее чем на 10 мм. Когда раму зажимают, сжатие резиновых полос должно быть не более 20% их толщины.

Давление в обеих шинах ударного тела должно быть (0,350,02) МПа. Давление проверяют перед испытанием на каждую высоту падения.

Ударное тело поднимают на наименьшую высоту падения и фиксируют. Подвешивающий трос на высоте падения должен быть натянут, и ось ударного тела и трос должны быть расположены на одной линии (см. рисунок 2).

5.3.4 Отпускают ударное тело так, чтобы оно двигалось по траектории маятника без начальной скорости. Воздействие на образец должно быть по центру и перпендикулярно к его поверхности. Если ударное тело воздействует на образец более одного раза, испытания следует повторить.

Гири ударного тела не должны контактировать с образцом во время удара.

Таблица 1 - Высота падения ударного тела

	Классификация	Высота падения, мм
	3	190
	2	450
	1	1200

5.3.5 Для асимметричных изделий, которые предназначены для установки, где существует возможность воздействия с обеих сторон, испытания на удар проводят с обеих сторон.

Для асимметричных изделий, у которых требуется классификация только по одной стороне (см. 5.2.3), испытания проводят для этой стороны и указывают это в протоколе испытаний.

5.3.6 После нанесения удара образец осматривают и отмечают:

- образец остался неразрушенным или

- образец разрушился в соответствии с требованиями перечисления а) или b) раздела 4 или

- образец разрушился и не соответствует требованиям раздела 4.

5.3.7 Если хотя бы один из четырех образцов не соответствует требованиям раздела 4, испытания прекращают. Если все четыре образца не разрушились или разрушились в соответствии с требованиями, указанными в разделе 4, и требуется испытать образцы на более высокий уровень, то устанавливают высоту падения следующего уровня (см. таблицу 1). Испытания повторяют на четырех образцах той же конструкции.

Примечание - Если образец не разрушился, то его допускается использовать повторно.

5.3.8 Результаты испытаний указывают в протоколе испытаний в соответствии требованиями раздела 7.

6 Классификация

6.1 Общие положения

Остекление в соответствии с требованиями настоящего стандарта классифицируется по:

- характеристикам испытания на удар;

- высоте падения, при которой произошло разрушение;

- высоте падения, при которой образец выдерживает требования перечисления а) раздела 4;

- высоте падения, при которой образец выдерживает требования перечисления b) раздела 4;

- характер разрушения, если не нарушилась целостность образца после испытаний на удар.

6.2 Классификация

Классификация остекления:

класс 3 - изделие соответствует требованиям раздела 4 при проведении испытания, указанного в разделе 5, при высоте падения 190 мм;

класс 2 - изделие соответствует требованиям раздела 4 при проведении испытания, указанного в разделе 5, при высотах падения 190 и 450 мм;

класс 1 - изделие соответствует требованиям раздела 4 при проведении испытания, указанного в разделе 5, при высотах падения 190, 450 и 1200 мм.

6.3 Характер разрушения

Если все образцы остались неразрушенными на высоте падения, соответствующей классу высоты падения, то характер разрушения может быть описан в соответствии с приложением С. Характер разрушения описывают следующим образом:

Тип А - появляются многочисленные трещины, образуются отдельные осколки с острыми краями, некоторые из которых большие;

Тип В - образуются многочисленные трещины, но осколки удерживаются и не отделяются;

Тип С - разрушение происходит с образованием большого количества мелких осколков, которые относительно безопасны.

Примечание - Описание характера разрушения должно содержать информацию, приведенную в приложении С.

Тип А - характер разрушения типичен для отожженного стекла;

Тип В - характер разрушения типичен для многослойного стекла;

Тип С - характер разрушения типичен для закаленного стекла.

Запись классификации

Классификацию изделий из стекла указывают следующим образом:

() ,

где - наивысший класс высоты падения, при котором образец не разрушился или разрушился в соответствии с требованиями перечисления а) или b) раздела 4;

- характер разрушения;

- наивысший класс высоты падения, при котором образец не разрушился или разрушился в соответствии с требованиями перечисления а) раздела 4.

В случае, если изделие из стекла разрушается при высоте падения 190 мм и характер разрушения не соответствует требованиям перечисления а) раздела 4, тогда равно 0.

Примеры

Образцы многослойного стекла подвергнуты испытаниям на удар и получены следующие результаты:

Классификация 2 (В) 2

при 190 мм: три образца не разрушились и один образец разрушился в соответствии с требованиями перечисления а) раздела 4;

- при 450 мм: все четыре образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления а) раздела 4;

- при 1200 мм: все четыре образца разрушились и не соответствуют требованиям перечисления b) раздела 4.

Классификация 1 (с) 3

Образцы закаленного натрий-кальций-силикатного стекла подвергнуты испытаниям на удар и получены следующие результаты:

- при 190 мм: все четыре образца не разрушились;

- при 450 мм: все четыре образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления b) раздела 4;

- при 1200 мм: все четыре образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления b) раздела 4.

Классификация 1 (с) 0

Образцы закаленного натрий-кальций-силикатного стекла подвергнуты испытаниям на удар и получены следующие результаты:

- при 190 мм: два образца не разрушились и два образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления b) раздела 4;

- при 450 мм: все четыре образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления b) раздела 4;

- при 1200 мм: все четыре образца разрушились в соответствии с требованиями перечисления b) раздела 4.

7 Протокол испытаний

В протоколе испытаний указывают следующие сведения:

a) тип и номинальную толщину изделий из стекла;

b) размеры образцов;

c) описание каждого образца на каждой высоте падения. Это описание должно включать, разрушился или не разрушился образец. Если образец разрушился, то описывают характер разрушения, был ли он разрушен в соответствии с требованиями, указанными в разделе 4, и излагают конкретное описание, т.е. перечисления а) или b) раздела 4. Если образцы остались неразрушенными, то характер разрушения должен быть определен по 6.3;

d) классификацию;

e) дату последней калибровки испытательного оборудования в соответствии с приложением В;

f) в случае использования полимерных пленок должно быть указано, был ли установлен образец в раму с пленкой или нет;

g) наименование и адрес испытательной лаборатории;

h) идентификационный номер испытательной лаборатории, чтобы проконтролировать результаты испытаний;

i) дату составления протокола испытаний;

j) наименование изготовителя или заказчика образцов;

k) описание образцов (тип, торговая марка и другие данные для идентификации);

I) в случае использования асимметричных образцов в протоколе испытаний указывают классификацию обеих поверхностей, за исключением случаев, когда удар наносят только по одной стороне (см. 5.3.5). В последнем случае указывают классификацию и описывают поверхность, по которой был нанесен удар.

Рисунок 1 - Испытательная рама с ударным телом

Рисунок 2 - Вид сбоку основной рамы и ударного тела

Рисунок 3 - Размеры основной рамы, вид спереди

Рисунок 4 - Пример зажатия образца

Рисунок 5 - Ударное тело

_____________________________

* Для испытания могут использоваться шины 3.50-R8 4PR марки Vredestein. Приведенное выше не означает, что рекомендуется использовать только данные шины. При гарантии обеспечения воспроизводимых результатов допускается использование других шин.