Приложение В (обязательное). Калибровка испытательного стенда

Приложение В
(обязательное)

Калибровка испытательного стенда

В.1 Проведение калибровки

В.1.1 Калибровочный образец представляет собой закаленное натрий-кальций-силикатное стекло толщиной 10 мм в соответствии с EN 12150-1, изготовленное из натрий-кальций-силикатного флоат-стекла в соответствии с EN 572-1 и EN 572-2.

Размеры калибровочного образца (8762) х (19382) мм.

Удаляют все защитные материалы и материалы, предназначенные для удобства транспортирования, и выдерживают не менее 12 ч при температуре (205)°С.

Следует зафиксировать константу тензодатчика по центру образца для измерения горизонтальных и вертикальных микродеформаций. Характеристики датчика должны быть следующие:

     - сопротивление при 24°С................................ 350 Ом 5%;

     - длина решетки ............................................3,18 мм;

     - ширина сетки решетки .....................................4,57 мм.

Примечание - Для проведения калибровочных испытаний используется тензодатчик CEA-D6-125WT-350.

Это не означает, что рекомендуется использовать именно этот тензодатчик. Может быть использован эквивалентный тензодатчик, при обеспечении сопоставимых результатов.

В.1.2 Располагают калибровочный образец в зажимающей раме таким образом, чтобы тензодатчик находился на стороне, противоположной удару. При закреплении зажимающей рамы резиновая полоса должна сжиматься от 5% до 10% ее толщины.

Давление в обеих шинах должно быть (0,350,02) МПа.

Поднимают ударное тело на наименьшую высоту и фиксируют. Подвешивающий трос на высоте падения должен быть натянут, и ось ударного тела и трос должны быть расположены на одной линии.

В.1.3 Отпускают ударное тело так, чтобы оно двигалось по траектории маятника без начальной скорости. Воздействие на калибровочный образец должно быть по центру и удар должен быть только один.

Измеряют и записывают горизонтальную и вертикальную микродеформацию. Фиксируют три измерения для высоты падения.

В.1.4 Процедуру, описанную в В.1.3, повторяют для каждой высоты падения (см. таблицу В.1).

Таблица В.1 - Высоты падения для калибровочных испытаний

	Высота падения, мм
	200
	250
	300
	450
	700
	1200

В.2 Протокол калибровки

Протокол калибровки должен содержать следующие сведения:

a) тип и номинальная толщина стекла;

b) размеры калибровочного образца;

c) описание испытательного стенда (материал, например сталь, тип зажатия, например непрерывное, болтовое);

d) все результаты измерений для каждой высоты падения;

e) графики (зависимость: высота падения и горизонтальная микродеформация, зависимость: высота падения и вертикальная микродеформация), построенные на основании средних значений.

В.3 Сравнительные калибровочные кривые

Кривые, полученные после проведения процедуры калибровки, должны соответствовать данным эталонных кривых с учетом допуска 10% (см. таблицы В.1 и В.2 и рисунки В.1 и В.2) для того, чтобы гарантировать, что энергия, передаваемая образцу ударным телом при проведении испытаний, эквивалентна энергии, необходимой при классификации изделий.

Таблица В.2 - Средние значения горизонтальной микродеформации

Высота падения, мм	Среднее значение	Среднее значение минус 10%	Среднее значение плюс 10%
200	1275	1147	1402
250	1418	1276	1559
300	1542	1388	1696
450	1793	1613	1972
700	2063	1857	2269
1200	2503	2252	2753

Таблица В.3 - Средние значения вертикальной микродеформации

Высота падения, мм	Среднее значение	Среднее значение минус 10%	Среднее значение плюс 10%
200	805	724	885
250	911	820	1002
300	1013	912	1114
450	1181	1063	1299
700	1389	1250	1528
1200	1742	1567	1916

В.4 Периодичность калибровки

Калибровку проводят один раз в три года. Однако, если внесены существенные изменения, например изменены структурные составляющие, система зажима и т.д., это является основанием, чтобы провести калибровку оборудования перед испытаниями.

Рисунок В.1 - Справочная калибровочная кривая горизонтальных микродеформаций

Рисунок В.2 - Справочная калибровочная кривая вертикальных микродеформаций