Приложение А (обязательное). Производственный контроль

Приложение А
(обязательное)

Производственный контроль

А.1 Требования производственного контроля

А.1.1 Общие положения

Система производственного контроля включает порядок проведения контроля, постоянные проверки и испытания и/или оценки, а также использование результатов контроля поступающих материалов (сырья и других), оборудования, производственного процесса и самой продукции.

А.1.2 Организация

А.1.2.1 Ответственность и полномочия

Ответственность, полномочия и взаимоотношения всех сотрудников, занятых в управлении, выполнении и проверке работ, влияющих на оценку соответствия, определяют для сотрудников, которые имеют права и полномочия для:

a) проведения мероприятий по предупреждению выпуска продукции, не соответствующей требованиям;

b) выявления и регистрации изделий, не соответствующих требованиям.

А.1.2.2 Представитель руководства в производственном контроле

Изготовитель назначает представителя руководства, для которого, независимо от других обязанностей, определены полномочия и ответственность за то, чтобы требования настоящего стандарта выполнялись.

А.1.2.3 Контроль со стороны руководства

Система производственного контроля проверяется руководством по мере необходимости, интервалы - в соответствии с установленным контролем изготовителя для обеспечения постоянной стабильности и эффективности. Отчеты о проверках должны храниться не менее пяти лет.

А.1.3 Система контроля

А.1.3.1 Общие положения

Изготовитель должен установить и поддерживать систему документов как средство обеспечения того, что изделия соответствуют EN 14179-1. При этом должны выполняться следующие требования.

А.1.3.2 Персонал

Изготовитель должен надлежащим образом использовать подготовленный персонал для управления и проверки работы производственного и испытательного оборудования.

А.1.3.3. Документация

Документация и процедуры предприятия-изготовителя должны соответствовать процессу производства и контроля закаленного термовыдержанного натрий-кальций-силикатного безопасного стекла и должны быть подробно описаны в руководстве, которое включает:

a) организационную структуру, ответственность и полномочия руководства по отношению к оценке соответствия продукции;

b) порядок учета и проверки поступающих материалов;

c) изготовление, производственный контроль и другие методы, процессы и систематические действия, которые будут использованы;

d) проверки, которые будут выполняться до процесса производства, проверки и испытания во время и после процесса производства, а также периодичность их проведения;

e) отчеты по проведенным проверкам, испытаниям и оценкам;

f) несоответствия, требующие корректирующих действий и принятия мер;

g) если иное не указано, то отчеты должны храниться не менее одного года после изготовления продукции.

А.1.3.4 Испытательное оборудование

Калибровка испытательного оборудования, необходимого для производственного контроля, должна подтверждаться документами.

Примечание - Точность калибровки зависит от точности метода испытаний и установленных предельных отклонений.

А.1.3.5.Контроль и испытания

В таблицах А.3 указаны проводимые проверки и испытания. Требования и отчеты являются обязательными. Методы испытаний являются рекомендованными. Периодичность испытаний также является рекомендованной, кроме специально оговоренных случаев.

Примечание - Рекомендуемую периодичность следует рассматривать как минимальную периодичность.

А.2 Маркировка

Изготовитель должен разработать, установить, утвердить и поддерживать систему маркировки изделий. Изделия должны иметь маркировку в соответствии с установленными документами.

Для целей контроля изготовитель должен установить и вести отчеты в соответствии с А.3

А.3 Таблицы проверок и испытаний производства закаленного термовыдержанного натрий-кальций-силикатного безопасного стекла

А.3.1 Общие сведения по таблице А.1

Таблица А.1 состоит из трех частей:

- часть 1: контроль входных материалов;

- часть 2: производственный контроль;

- часть 3: контроль готовой продукции.

Если технологический процесс такой, что одна или более из перечисленных проверок или испытаний неприменимы или невозможны, то проверки или испытания не проводятся.

Проверки и/или испытания входных материалов проводят до начала их применения.

В случае несоответствия материалов необходимо принять меры, чтобы:

- несоответствующие сырьевые материалы не использовались;

- несоответствующие изделия не были поставлены потребителю.

Отчетами в таблице А.1 может быть любой документ, например: распорядительные документы, производственные документы, журнал и т.д., как описано в системе качества и соответствующей документации.

В том случае, если какие-либо характеристики не требуют наличия отчетов, то такая ситуация может сохраняться только до тех пор, пока не будут получены претензии в отношении этих характеристик. Необходимо наличие последующих записей, что позволит указать на выполнение корректирующих действий.

А.3.2 Производственный контроль

Процесс термовыдержки требует внимания. Для того чтобы обеспечить соответствующий тепловой режим, оборудование для термовыдержки должно быть откалибровано в соответствии с EN 14179-1. В документации системы контроля должна быть ссылка на метод калибровки. Периодичность калибровки один раз после первоначальной калибровки и затем один раз в пять лет.

Отчеты о процессе термовыдержки, как определено в руководстве изготовителя, включая информацию о любых нарушениях, т.е. данные о разрушенных листах стекла во время процесса термовыдержки, должны храниться не менее 5 лет.

Механизмы и оборудование, используемые в процессе производства продукции, поверяются периодически в соответствии с документами на процесс производства, поддерживаются и регулируются для достижения оптимальных результатов.

А.3.3 Контроль продукции

Проверка и испытания закаленного термовыдержанного натрий-кальций-силикатного безопасного стекла проводятся после завершения процесса производства, см. EN 14179-1.

Примечание - Следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать качество закалки, т.е. уровень сжатия поверхности после закалки достаточно высокий, принимая во внимание результаты процесса термовыдержки.

А.3.4 Применение альтернативных методов испытаний

Производитель может использовать другие методы испытаний/оценки, отличные от тех, которые указаны в таблице А.1. При этом изготовитель должен подготовить соответствующую документацию, описывающую такие испытания и их корреляцию с рекомендуемым методом, что позволит гарантировать соответствие показателей заявленным значениям.

Таблица А.1 - Проверки и испытания закаленного термовыдержанного натрий-кальций-силикатного безопасного стекла

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод		Требование		Рекомендуемая периодичность		Отчет
1 Контроль входных материалов
1.1 Стекло
1.1.1 Идентификация, включая упаковку и этикетки	Визуальный		См. спецификацию на товар		Каждая партия		Да
1.1.2 Толщина	Визуальный		См. спецификацию на товар		Каждая партия		Да
1.2 Другие материалы, например керамическая фритта, краска
1.2.1 Документация поставки	Визуальный		См. спецификацию на товар		Каждая партия		Да
1.2.2 Документы химического анализа	Визуальный		См. спецификацию на товар		Каждая партия		Да
2 Производственный контроль, в том числе контроль материалов до процесса закалки
2.1 До процесса закалки
2.1.1 Вид	Визуальный		См. требования заказа		1 вид продукции на заказ		Да
2.1.2 Толщина	Измерение		См. требования заказа		1 вид продукции на заказ		Да
2.1.3 Размеры, форма, отверстия, вырезы	Измерения		См. требования заказа		1 вид продукции на заказ		Да
2.1.4 Обработка кромки	Визуальный		См. требования заказа		1 вид продукции на заказ		Да
2.1.5 Специальная обработка кромки, например для огнестойкого стекла	Оценка обработки кромки, см. руководство изготовителя		См. руководство изготовителя		1 образец в неделю		Да
2.1.6 Маркировка	Визуальный		EN 14179-1		Каждое стекло		Нет
2.2 Контроль процесса закалки
2.2.1 Соответствующие условия процесса нагрева и охлаждения, как описано в руководстве	См. руководство		См. производственную инструкцию		Постоянно(a)		Да
2.2.2 Если стекло с покрытием или эмалированное стекло, идентификация расположения покрытия/эмали	Визуальный		См. производственную инструкцию		При необходимости		Нет
2.3 Контроль процесса термовыдержки
2.3.1 Соответствующие условия оборудования для термовыдержки, т.е. регулирование температуры, времени проведения этапа, как описано в руководстве	См. руководство		См. производственную инструкцию		Постоянно(а)		Да
3 Контроль продукции после закалки и термовыдержки
3.1 Продукция
3.1.1 Общие и локальные отклонения	Измерения на испытываемом образце или серийной продукции		См. EN 14179-1 или требования заказчика		1 испытание в день(b)		Да
3.1.2 Размеры, отверстия, вырезы	Измерения серийной продукции		См. требования заказчика		1 испытание в день		Да
3.1.3 Характер разрушения	Измерения (приложение В) на испытываемом образце		См. EN 14179-1		Не менее 1 образца (1100x360 мм) в день		Да
3.1.4.1(c) Поверхностные напряжения		Измерения (приложение В) на испытываемом образце или серийной продукции	См. руководство изготовителя	Не менее 1 испытания в день		Да
3.1.4.2(c) Механическая прочность		Измерения (приложение В) на испытываемом образце	См. EN 14179-1	Не менее 1 образца (1100x360 мм) в день		Да
3.1.4.3(c) Испытания на механическую прочность		Измерения (приложение В) на испытываемом образце	См. руководство изготовителя	Не менее 1 образца (1100x360 мм) в день		Да
(а) Постоянно - означает частоту на основе оценки требований процесса, применяемого изготовителем, что дает гарантию того, что характеристики изделий будут соответствовать типовым испытаниям. (b) Испытания проводят для обеспечения того, чтобы все типы стекол и толщин, изготовленных за одну неделю, были испытаны в течение этой недели. Образцы отбирают таким образом, чтобы обеспечить их отбор со всех участков печи. (с) Изготовитель может выбирать для проведения один из пунктов 3.1.4.1, 3.1.4.2 или 3.1.4.3.