Приложение А (обязательное). Производственный контроль

Приложение А
(обязательное)

Производственный контроль

А.1 Требования к системе производственного контроля

А.1.1 Общие положения

Система производственного контроля включает процедуры, регулярные проверки и испытания и/или оценки, а также использование результатов входного контроля сырьевых и других материалов или компонентов, контроля оборудования, производственного процесса и продукции.

Примечание - Система производственного контроля, соответствующая EN ISO 9001, разработанная с учетом требований настоящего стандарта, считается соответствующей настоящему стандарту.

А.1.2 Организация

А.1.2.1 Ответственность и полномочия

Следует определить ответственность, полномочия и взаимодействие персонала, руководящего, выполняющего и проверяющего работу, влияющую на соответствие продукции, в частности должностных лиц, наделенных правами и полномочиями:

a) для принятия мер для предотвращения появления несоответствий продукции;

b) идентификации и регистрации любых несоответствий продукции.

А.1.2.2 Представитель руководства

Изготовитель должен назначить представителя руководства, который независимо от других обязанностей должен иметь соответствующие полномочия и нести ответственность за внедрение и соблюдение требований настоящего стандарта.

А.1.2.3 Анализ со стороны руководства

Руководство изготовителя должно проверять систему производственного контроля с периодичностью, установленной системой контроля, в целях обеспечения ее пригодности и результативности. Записи об этих проверках хранят не менее пяти лет.

А.1.3 Система контроля

А.1.3.1 Общие положения

Изготовитель должен создать и поддерживать в рабочем состоянии задокументированную систему, обеспечивающую соответствие продукции EN 14321-1 и ЕN 14321-2. Необходимо выполнять указанные ниже требования.

А.1.3.2 Персонал

Изготовитель должен использовать персонал, имеющий соответствующую квалификацию для эксплуатации и проверки всего производственного и контрольно-измерительного оборудования.

А.1.3.3 Документация

Документация и процедуры изготовителя должны иметь отношение к производству и технологическому контролю закаленного щелочноземельного силикатного безопасного стекла и должны быть надлежащим образом изложены в руководстве, которое должно включать:

a) организационную структуру, ответственность и полномочия руководства в области соответствия продукции;

b) процедуры идентификации и верификации входящих материалов;

c) методы производства, производственного контроля и другие методы, процессы и систематические действия, которые должны быть использованы;

d) проверки, которые следует проводить до начала производства, проверки и испытания во время и после изготовления продукции, и их периодичность;

e) необходимые записи о проведенных проверках, испытаниях, оценках;

f) несоответствия, требующие корректирующих действий, и предпринимаемые меры;

g) если иное не предусмотрено национальным законодательством, записи хранят не менее одного года после изготовления продукции.

А.1.3.4 Испытательное оборудование

Аттестация испытательного оборудования, необходимого для производственного контроля, должна быть документально оформлена.

Примечание - Необходимая точность калибровки зависит от точности метода испытания и заданных предельных отклонений.

А.1.3.5 Проверки и испытания

В разделе А.3 приведены таблицы с перечнем проверок и испытаний: требования и записи являются обязательными.

Указанная периодичность проверок и испытаний является минимальной.

А.2 Маркировка

Изготовитель должен разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по маркировке продукции. Продукцию следует маркировать в соответствии с разработанными документами.

В целях прослеживаемости изготовитель должен создавать и поддерживать в рабочем состоянии записи, предусмотренные А.3.

А.3 Перечень проверок и испытаний при производстве закаленного щелочноземельного силикатного безопасного стекла

А.3.1 Пояснения к таблице А.1

Таблица А.1 состоит из трех частей:

- часть 1: контроль материалов;

- часть 2: контроль производства;

- часть 3: контроль продукции.

Если для конкретного технологического процесса одна или более из перечисленных проверок или испытаний не применяются или физически невозможны, данные проверки или испытания не проводят.

Проверки и/или испытания входящих материалов проводят до начала их использования.

При выявлении несоответствия материалов следует предпринять необходимые меры, чтобы не допустить:

- использования несоответствующих сырьевых материалов;

- поставок несоответствующей продукции.

В качестве обязательных записей, предусмотренных таблицей А.1, могут быть использованы любые документы, например учетные документы, производственные документы, рабочие журналы и т.д., в соответствии с процедурами и правилами оформления документов, установленными системой производственного контроля.

Для позиций, где указано, что запись не требуется, записи не ведут до тех пор, пока по данным позициям нет претензий. В случае появления претензий записи следует вести и хранить, чтобы продемонстрировать, что корректирующие действия были успешными.

Для достижения оптимальных результатов машины и оборудование, применяемые при изготовлении продукции, следует обслуживать, настраивать и проверять по определенным параметрам с периодичностью, установленной системой производственного контроля изготовителя.

А.3.2 Использование альтернативных методов

Допускается использовать методы испытаний/оценки, не указанные в таблице А.1. При этом изготовитель должен подготовить соответствующую документацию с описанием данных методов и их корреляции с рекомендуемыми методами для подтверждения того, что определяемые характеристики соответствуют заявленным.

Таблица А.1 - Проверки и испытания закаленного щелочноземельного силикатного безопасного стекла

Часть 1 Входящие материалы
Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (выбор изготовителя)	Требование	Рекомендуемая минимальная периодичность	Запись
1.1 Входящее стекло
1.1.1 Идентификация, в т.ч. упаковка и ярлык	Визуальный контроль	См. спецификацию на поставку	Каждая поставка	Да
1.1.2 Толщина	Визуальный контроль	См. спецификацию на поставку	Каждая поставка	Да
1.2 Другие материалы, например керамическая фритта, краска
1.2.1 Сопроводительная документация	Визуальный контроль	См. спецификацию на поставку	Каждая поставка	Да
1.2.2 Результаты химического анализа	Визуальный контроль	См. спецификацию на поставку	Каждая поставка	Да
Часть 2 Контроль производства, в т.ч. проверка материалов до закалки
Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (выбор изготовителя)	Требование	Рекомендуемая минимальная периодичность	Запись
2.1 До закалки
2.1.1 Вид	Визуальный контроль	См. заказ потребителя	Одно изделие каждого вида из заказа	Да
2.1.2 Толщина	Измерение	См. заказ потребителя	Одно изделие каждого вида из заказа	Да
2.1.3 Размеры, форма, отверстия, пазы и т.д.	Измерение	См. заказ потребителя	Одно изделие каждого вида из заказа	Да
2.1.4 Обработка кромок	Визуальный контроль	См. заказ потребителя	Одно изделие каждого вида из заказа	Да
2.1.5 Обработка кромок для специальных применений, например в огнестойких конструкциях	Оценка обработки кромок: см. руководство изготовителя	См. руководство изготовителя	Один образец в неделю	Да
2.1.6 Маркировка	Визуальный контроль	EN 14321-1	Каждое стекло	Нет
2.2 Контроль производственного процесса
2.2.1 Условия контролируемого процесса нагревания и/или охлаждения и выдержки, указанные в руководстве	См. руководство по эксплуатации	См. технологическую документацию	Постоянно(1)	Да
2.2.2 Для стекла с покрытием или эмалированного: идентификация позиции покрытия/эмали	Визуальный контроль	См. технологическую документацию	По мере необходимости	Нет
Часть 3 Контроль продукции после закалки
Проверка или испытание	Рекомендуемый метод (выбор изготовителя)	Требование	Рекомендуемая минимальная периодичность	Запись
3.1 Продукция
3.1.1 Общее и локальное отклонения от плоскостности	Измерение на образце или готовом изделии	См. EN 14321-1 или заказ потребителя	Одно испытание в сутки(2)	Да
3.1.2 Размеры, пазы, отверстия	Измерение на готовом изделии	См. заказ потребителя	Одно испытание в сутки	Да
3.1.3 Характер разрушения	Испытание (приложение В) на образцах	См. EN 14321-1	Не менее одного образца (1100x360 мм) в сутки(2)	Да
3.1.4.1 Поверхностные напряжения(3)	Измерение (приложение В) на образце или готовом изделии	См. руководство изготовителя	Не менее одного испытания в сутки(2)	Да
3.1.4.2 Механическая прочность(3)	Испытание (приложение В) на образце	См. EN 14321-1	Не менее одного образца (1100х360 мм) в сутки(2)	Да
3.1.4.3 Альтернативное испытание механической прочности(3)	Испытание (приложение В) на образце	См. руководство изготовителя	Не менее одного образца (1100х360 мм) в сутки(2)	Да
(1) Постоянно означает периодичность, основанную на используемой изготовителем оценке необходимых условий процесса, гарантирующей, что характеристики продукции будут соответствовать требованиям типовых испытаний. (2) Испытания следует проводить так, чтобы стекло всех видов и толщины, изготовленное за одну неделю, было испытано в течение этой недели. (3) Изготовитель должен выбрать одно испытание из указанных в 3.1.4.1, 3.1.4.2, 3.1.4.3.