Приложение Е (рекомендуемое). Требования к средствам измерений и оборудованию в составе СИКП при измерении массы продукта прямым методом статических измерений

Приложение Е
(рекомендуемое)

Требования
к средствам измерений и оборудованию в составе СИКП при измерении массы продукта прямым методом статических измерений

Е.1 Технологическая часть СИКП при измерении массы продукта прямым методом статических измерений

Е.1.1 В технологическую часть должны входить:

- железнодорожные цистерны или автоцистерны;

- эстакада для осмотра и подготовки цистерн под налив, на которой производится проверка исправности и герметичности предохранительной, сливо-наливной и контрольной арматуры, также наличие остаточного давления и неиспаряющихся остатков в цистерне;

- сливо-наливные эстакады;

- сливо-наливные устройства.

Е.1.2 В состав эстакады для осмотра и подготовки цистерн под налив должны входить:

- коллектор инертного газа;

- коллектор водяного пара;

- дренажный коллектор.

Е.1.3 В состав сливо-наливной эстакады должны входить:

- сливо-наливные коллекторы жидкой фазы продукта;

- факельный коллектор;

- коллектор инертного газа;

- коллектор водяного пара;

- коллекторы газоуравнительных систем для каждого вида сливаемого или наливаемого продукта.

Коллектор водяного пара может не предусматриваться при обосновании технологической части проекта.

Е.1.4 В состав сливо-наливного устройства должны входить:

- трубопровод жидкой фазы продукта;

- трубопровод паровой фазы;

- трубопровод сброса на факел;

- трубопровод инертного газа (для обеспечения избыточного давления в цистерне до 0,07 МПа).

Подключение всех трубопроводов сливо-наливного устройства к соответствующим коллекторам эстакады осуществляется через запорную арматуру. На трубопроводе инертного газа в составе каждого сливо-наливного устройства дополнительно должен быть установлен обратный клапан.

Е.1.5 Подвод инертного газа или пара к трубопроводам для продувки или пропарки необходимо проводить с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.

Е.1.6 При проектировании новых и реконструкции действующих сливо-наливных эстакад продукта должна быть предусмотрена компрессорная установка для утилизации продукта, находящегося в цистернах, перед подачей под налив и для снижения в цистерне избыточного давления до 0,07 МПа после окончания слива продукта. В случае отсутствия компрессорной установки для утилизации продукта следует предусматривать на эстакадах подготовки цистерн под налив или слив жидкого продукта путем создания давления в цистерне.

Е.1.7 Для слива продукта из неисправных цистерн следует предусматривать отдельно расположенные стояки или эстакады с верхним и нижним сливом и при необходимости с коллекторами для сливаемых продуктов. В обоснованных случаях разрешается предусматривать стояки для слива продукта из неисправных цистерн непосредственно на сливо-наливных эстакадах.

Е.1.8 Коллекторы на сливо-наливных эстакадах должны иметь приспособления для освобождения от продукта путем сброса через специальную дренажную емкость с последующей перекачкой или передавливанием в резервуары или в цистерну на отгрузку.

Е.1.9 Наливные коллекторы продукта должны быть обеспечены предохранительными клапанами для закрытого сброса газа из коллекторов при его температурном расширении.

Е.1.10 На трубопроводах жидкой и паровой фаз продукта на участке от железнодорожных цистерн до отключающей задвижки должен быть установлен штуцер с вентилем для удаления остатков газа из рукавов в факельную систему.

Е.1.11 Трубопроводы слива продукта из цистерн должны быть оборудованы обратными клапанами. Обратные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости от сливного устройства во избежание обратного хода продукта из коллектора.

Е.1.12 Дренажная система

Е.1.12.1 Дренажная система должна быть оснащена шаровыми кранами для перекрытия дренажных трубопроводов.

Е.1.12.2 Дренажная система должна быть закрытой, с уклоном трубопроводов не менее 0,002.

Е.1.13 Должна быть предусмотрена возможность компенсации тепловых деформаций, исключающая появление механических напряжений в трубопроводах.

Е.1.14 Дополнительно в технологическую часть могут входить:

- автоматические ограничители налива;

- коллектор водяного пара в составе сливо-наливной эстакады;

- фильтры;

- регулятор расхода на трубопроводе, через который осуществляется прием/отпуск жидкой фазы продукта.

При необходимости в состав технологической части СИКП могут быть включены другие блоки и технологические элементы.

Е.2 Измерительная часть СИКП при применении прямого метода статических измерений

Е.2.1 В измерительную часть СИКП должны входить:

- весы для статического взвешивания III класса по ГОСТ OILM R 76-1-2011 при выполнении измерений прямым методом статических измерений взвешиванием на весах расцепленных цистерн;

- весы для взвешивания транспортных средств в движении класса точности 0,2 по ГОСТ 30414 при выполнении измерений прямым методом статических измерений взвешиванием на весах в движении цистерн без расцепки и составов из них.

Е.2.2 Дополнительно в измерительную часть СИКП (для контроля технологических параметров и обеспечения требований действующих правил безопасности) могут входить:

- преобразователь давления на трубопроводе жидкого продукта в составе сливо-наливного коллектора жидкой фазы продукта с пределами допускаемой приведенной погрешности не более 0,5%;

- манометр на трубопроводе жидкого продукта в составе сливо-наливного коллектора жидкой фазы продукта с пределами допускаемой приведенной погрешности не более 0,6%;

- преобразователь температуры и термометр на трубопроводе жидкого продукта в составе сливо-наливного коллектора жидкой фазы продукта с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более 0,3°С;

- преобразователь давления на каждом коллекторе газоуравнительной системы в составе сливо-наливной эстакады с пределами допускаемой приведенной погрешности не более 0,5%;

- манометр на каждом коллекторе газоуравнительной системы в составе сливо-наливной эстакады с пределами допускаемой приведенной погрешности не более 0,6%.

При необходимости в состав измерительной части СИКП можно включать другие блоки и измерительные элементы.

Е.2.3 Вторичные приборы основных параметров потока и продукта следует размещать в отапливаемом помещении. При дистанционной передаче измеряемой величины измерительные преобразователи расхода и температуры, размещенные на ИЛ, должны находиться в укрытии или под навесом.

Е.2.4 Абсолютное давление определяют либо путем его непосредственного измерения с помощью преобразователя абсолютного давления, либо путем измерения с помощью преобразователя избыточного давления и барометра.

Е.2.5 Максимальные и минимальные значения измеряемых параметров должны перекрываться диапазонами СИ: рекомендуется, чтобы максимальному значению измеряемого параметра соответствовало приблизительно 90% верхнего предела измерений СИ; минимальное значение устанавливают с учетом предела допускаемой погрешности измеряемого параметра.

Е.2.6 Монтаж, эксплуатация и хранение СИ должны выполняться в соответствии с требованиями технической документации на используемые СИ.

Е.2.7 Измерение массы продукта должно осуществляться по методике выполнения измерений, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.010.

Е.3 Система обработки информации

СОИ должна обеспечивать выполнение следующих функций:

Е.3.1 Обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей параметров продукта и его потока.

Е.3.2 Автоматизированное измерение массы продукта, формирование отчетных документов по приему-сдаче партии продукта.

Е.3.3 Отображение и регистрацию измерительной и технологической информации:

- просмотр в реальном масштабе времени режимов работы сливо-наливного устройства и измерительных преобразователей;

- просмотр пределов измеряемых величин;

- просмотр констант и коэффициентов СИ;

- автоматическое построение, отображение и печать графиков измеряемых величин (трендов);

- оповещение персонала о нарушениях технологического режима и аварийных ситуациях (вывод сообщения на экран, подача звукового сигнала, вывод на печать);

- регистрацию событий в журнале событий.

Е.3.4 Автоматизированное управление и технологический контроль за работой оборудования:

- установку режимов слива-налива;

- управление задвижками;

- управление пробоотборниками.

Е.3.5 Архивирование данных и сохранение отчетных документов о сдаче продукта не менее одного года.

Е.3.6 Печать отчетных документов, журналов событий, протоколов поверки и контроля.

Е.3.7 Защиту информации и алгоритмов обработки информации от несанкционированного доступа.

Е.3.8 СОИ должна иметь резервирование и систему бесперебойного питания. Пределы относительной погрешности СОИ при расчете массы продукта должна быть не более 0,05%.