Приложение Н (справочное). Определение стойкости защитного покрытия к воздействию светопогоды

Приложение Н
(справочное)

Определение стойкости защитного покрытия к воздействию светопогоды

Н.1 Испытание предназначено для оценки стойкости материала (наружного слоя защитного покрытия) к воздействию светопогоды и заключается в определении изменения его свойств в результате воздействия излучения в ближнем ультрафиолетовом (УФ) и видимом диапазоне спектра при определенной температуре и влажности, в совокупности моделирующих воздействие атмосферных условий при хранении изделий на открытом воздухе.

При проведении ускоренных испытаний в аппарате искусственной светопогоды образцы подвергают воздействию трех факторов, способствующих деструкции материала: облучению, нагреву и увлажнению.

Источником излучения служит ксеноновая лампа, свет которой, проходя через установленные фильтры, приобретает спектральное распределение, наиболее приближенное к дневному солнечному свету в УФ (длина волны от 300 до 400 нм) и видимом (от 400 до 800 нм) диапазоне. Для поверхностной плотности потока энергии УФ излучения (в диапазоне длин волн от 300 до 400 нм) и поверхностной плотности потока энергии интегрального излучения (от 300 до 2450 нм) Должно выполняться соотношение

(Н.1)

Стойкость покрытия к воздействию светопогоды оценивают по снижению относительного удлинения при разрыве и/или изменению показателя текучести расплава (ПТР) полимера относительно исходного значения.

Н.2 Требования к образцам

Н.2.1 Образцами для испытаний являются:

- образцы, вырезанные из труб с защитным покрытием, или образцы-свидетели (образцы должны быть изолированы со всех сторон), пригодные для последующего определения адгезии покрытия к стали;

- образцы, вырубленные из свободного (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) слоя экструдированного термопласта в виде "лопаток" - тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части (331) мм и шириной (6,00,4) мм с использованием стандартного ножа. Образцы вырезают вдоль экструзии термопласта, они предназначены для определения относительного удлинения при разрыве.

В случае испытания исходного изоляционного материала вместо экструдированного материала допускается изготавливать пластины толщиной не менее 2 мм прессованием по ГОСТ 16336 (в случае полиэтиленовых композиций) и по ГОСТ 26996 (в случае полипропиленовых композиций).

Н.2.2 Поверхность и края образцов должны быть ровными, гладкими, без раковин, трещин и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Н.2.3 Количество параллельных образцов должно быть не менее пяти

Н.3 Средства контроля и вспомогательные устройства:

- аппарат искусственной погоды с ксеноновой газоразрядной лампой по ГОСТ 23750 или стандарту [3];

- вырубной пресс;

- вырубной нож для изготовления образцов типа 1 по ГОСТ 11262;

- разрывная машина для проведения испытаний на удлинение с погрешностью измерения не более 1%;

- экструзионный пластометр для определения ПТР;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Н.4 Подготовка к проведению контроля

Для проведения испытаний готовят две партии образцов в количестве не менее пяти в каждой. Одна, для экспонирования в камере светопогоды, другая - для определения исходных характеристик покрытия.

Перед испытанием образцы очищают ветошью, смоченной в этиловом спирте.

Н.5 Порядок контроля

Н.5.1 Испытания проводятся в аппарате искусственной светопогоды в непрерывном режиме облучения.

Н.5.2 Образцы в камере закрепляют так, чтобы лицевая сторона образца была доступна облучению, и задают соответствующие параметры экспонирования (мощность потока излучения, температуру стандартной черной панели, температуру в камере, влажность в камере, цикличность орошения) и запускают испытание.

Н.5.3 Условия экспозиции образцов в аппарате искусственной светопогоды приведены в таблице Н.1.

Таблица Н.1 - Условия экспозиции для определения стойкости защитного покрытия к воздействию искусственной светопогоды

Условие экспозиции	Характеристика
Мощность потока излучения в УФ области спектра (от 300 до 400 нм)	(1202)
Температура в камере	(383)°С
Температура стандартной черной панели (температура на уровне образцов)	(653)°С
Относительная влажность в камере	(65 5)%
Цикл орошения	(18,00,5) мин с орошением/ (102,00,5) мин без орошения
Продолжительность испытания	500 ч

Н.5.4 По окончании испытания образцы протирают ветошью, смоченной в этиловом спирте, для удаления с поверхности возможных продуктов распада полимера в результате светового воздействия.

Н.5.5 Далее образцы кондиционируют в условиях температуры (205)°С и относительной влажности воздуха от 30% до 80% в течение 24 ч.

Н.5.6 Определение относительного удлинения при разрыве свободного слоя покрытия проводят по ГОСТ 11262 на разрывной машине при температуре (205)°С и скорости растяжения образцов согласно 7.19. Определение ПТР проводят по ГОСТ 11645. Адгезию защитного покрытия к стали определяют по приложению К.

Н.5.7 Условия определения относительного удлинения при разрыве и ПТР термопласта после экспонирования идентичны условиям определения исходных характеристик.

Н.6 Обработка результатов контроля

Н.6.1 Изменение относительного удлинения при разрыве свободного слоя покрытия , %, рассчитывают по формуле

,

(Н.2)

где - исходное относительное удлинение при разрыве свободного слоя покрытия, %;

- относительное удлинение при разрыве свободного слоя покрытия после экспозиции, %.

Н.6.2 Изменение ПТР термопласта , %, рассчитывают по формуле

,

(Н.3)

где - исходный ПТР термопласта, г/10 мин;

- ПТР термопласта после УФ облучения, г/10 мин.

Н.6.3 Защитное покрытие считается выдержавшим испытание на стойкость к воздействию светопогоды, если изменение относительного удлинения при разрыве и/или изменение ПТР после выдержки в камере светопогоды не превышают значений, нормируемых на данный вид покрытий.

Н.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:

- дату проведения испытания;

- наименование испытываемого защитного покрытия;

- сведения о заводе-изготовителе;

- размеры и количество образцов;

- мощность потока излучения;

- температуру в камере;

- температуру стандартной черной панели;

- относительную влажность в камере;

- цикл орошения;

- длительность испытания;

- относительное удлинение при разрыве после экспозиции;

- исходный ПТР термопласта;

- ПТР термопласта после экспозиции;

- изменение ПТР в результате экспозиции;

- изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного защитного покрытия в результате экспозиции;

- наблюдаемое изменение внешнего вида защитного покрытия.