Приложение Ф (справочное). Определение стойкости защитного покрытия к прорезанию

Приложение Ф
(справочное)

Определение стойкости защитного покрытия к прорезанию

Ф.1 Метод предназначен для определения стойкости защитного покрытия к прорезанию при перемещении стандартного конусного резца, к которому приложена статическая нагрузка, по поверхности покрытия.

Ф.2 Требования к образцам

Ф.2.1 Образцами для испытаний являются фрагменты (карты), вырезанные из труб с защитным покрытием. Рекомендуемые размеры образцов - 70 x 120 мм, выпиленные длинной стороной вдоль оси трубы.

Ф.2.2 Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой, без раковин, трещин и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Ф.2.3 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее шести.

Ф.3 Средства контроля и вспомогательные устройства:

а) испытательная установка (схема приведена на рисунке Ф.1), в составе которой должно быть следующее оборудование:

1) конусный резец с гладким твердосплавным наконечником - индентором размерами согласно рисунку Ф.2, твердостью не менее HRC 60;

2) съемный груз массой, определенной с точностью (10,01) кг (набор грузов должен обеспечивать массы (400,4) кг и (500,5) кг);

3) регулируемый привод для перемещения платформы с образцом;

б) толщиномер с точностью измерений 5%;

в) прибор для измерения глубины канавок (глубиномер) с погрешностью измерений не более 0,01 мм.

Ф.4 Подготовка к проведению контроля

Перед началом испытаний необходимо осмотреть каждый образец и убедиться в отсутствии дефектов.

На каждом образце наметить, не нарушая защитного покрытия, предполагаемые линии прорезания покрытия длиной не менее 80 мм. Измерить толщину покрытия в шести точках каждого образца на линии последующего выполнения прореза.

Рисунок Ф.1 - Принципиальная схема установки на прорезание

Рисунок Ф.2 - Размеры резца для выполнения прорезания

Ф.5 Порядок контроля

Испытания проводят при температуре (205)°С.

Закрепить образец с защитным покрытием в испытательной установке и приложить требуемую нагрузку на конусный резец таким образом, чтобы резец располагался в начале размеченной линии движения.

Установить скорость движения образца или конусного резца (2505) мм/мин. Включить привод и выполнить прорез.

Определить глубину прорезания защитного покрытия с помощью глубиномера не менее, чем в шести точках, равномерно распределенных по длине каждой образовавшейся канавки, а также в местах, вызывающих сомнения. За результат испытаний на одном образце принимают среднеарифметическое значение не менее чем шеста измерений.

Ф.6 Обработка результатов контроля

Ф.6.1 Расчет среднего значения глубины прорезания , мм, для группы параллельных образцов проводят по формуле

,

(Ф.1)

где - значение глубины прорезания для i-го образца, мм;

n - количество испытанных образцов.

Ф.6.2 За результат стойкости к прорезанию принимают среднеарифметическое значение глубины прорезания не менее шести образцов.

Ф.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:

- дату проведения испытания;

- наименование испытываемого защитного покрытия;

- сведения о заводе-изготовителе;

- размеры и количество образцов;

- толщину испытываемого образца покрытия;

- нагрузку, прикладываемую к образцу;

- тип твердосплавного наконечника;

- глубину прорезания покрытия для каждого испытания;

- среднеарифметическое значение глубины прорезания защитного покрытия по всем параллельным испытаниям.