Приложение А (рекомендуемое). Характеристики прочности (износостойкости) геотекстиля и продукции из аналогичных материалов

Приложение А
(рекомендуемое)

Характеристики прочности (износостойкости) геотекстиля и продукции из аналогичных материалов

А.1 Общие положения

А.1.1 Срок эксплуатационной службы

Положения и методы оценки настоящего приложения основаны на предполагаемом использовании геосинтетических материалов, как это указано в сфере распространения настоящего стандарта, с учетом предусмотренных сроков эксплуатации, выраженных в годах и основанных на текущем состоянии научных и практических знаний и опыта. Срок эксплуатации относится к периоду, в течение которого геосинтетические материалы сохраняют необходимые свойства для запланированного применения при условии их правильной установки, использования и обслуживания.

Для геосинтетических материалов, которые удовлетворяют требованиям настоящего приложения, срок эксплуатации представляет собой минимальный критерий. Реальный срок службы в нормальных условиях эксплуатации продукции может оказаться значительно большим, без возникновения серьезных проблем деградации под воздействием проводимых работ.

Указанный срок эксплуатации геосинтетических материалов не может быть истолкован как гарантия, данная изготовителем: его следует рассматривать только в качестве инструмента для выбора продукции, пригодной для реализации ожидаемого срока службы.

Испытания, установленные в настоящем приложении, не позволяют определить понижающих коэффициентов и являются предварительными испытаниями, которые показывают пригодность продукции к эксплуатации в течение определенного периода времени. Характеристики прочности продукции, установленные в настоящем Приложении, определяются таким же образом, как и в [10].

А.1.2 Первичные и повторные испытания прочности (износостойкости)

Продукция должна пройти первичные испытания на прочность в соответствии с настоящим приложением.

Продукция, которая используется без замены (неизменная), должна быть повторно испытана через 5 лет. Продукция считается неизменной, если поставка сырья, технология, процессы производства и стабилизации продукции не были предметом существенных изменений.

Если продукция была подвержена существенным изменениям, то она должна быть испытана, как новая продукция.

Существенное изменение определяется как любое из следующих действий:

- изменение химического состава (номер CAS - номер, под которым химическое вещество (или смесь веществ) зарегистрировано в Химической реферативной службе - Chemical Abstracts Service);

- уменьшение уровня концентрации активных компонентов сырья в полимерной рецептуре;

- замена любого полимера в рецептуре, независимо от любых изменений в концентрации.

Испытания измененной продукции могут не проводиться для продукции со сроком эксплуатации более 5 лет, если производитель может продемонстрировать с помощью регулярной оценки, включая анализ процесса в условиях применения долговечных стабилизаторов, что тип активных ингредиентов остается тем же самым, и что содержание этих ингредиентов не ниже, чем в материале, первично испытанном на долговечность.

А.1.3 Использование бракованного материала (РВМ)

Бракованный материал может быть использован без ограничений, если исходное сырье отвечает требованиям настоящего приложения и гранулирование не проводится в процессе возврата бракованного материала в производственный процесс.

Если гранулирование осуществляется в процессе повторного введения в производственный процесс бракованных материалов, то - из того же производства или источника - их можно использовать в том случае, если конечная продукция отвечает требованиям настоящего приложения.

Примечание - Гранулирование представляет собой тепловой процесс, в котором полимерный расплав, поступающий из экструдера, продавливают через экструзионную пластину и отрезают ножами, чтобы получить гранулы. Этот процесс может влиять на свойства конечной продукции. Если исходный сырьевой материал отвечает требованиям настоящего приложения, максимум 10% гранулированного бракованного материала может быть использовано без дальнейших доказательств.

А.2 Разрушение под влиянием атмосферных воздействий (все виды продукции)

Все виды продукции должны пройти установленные в [8] ускоренные испытания на стойкость к атмосферным воздействиям, начиная со дня установки и применения. Уровень стойкости продукции, используемой по прямому назначению, к атмосферным воздействиям в конце ускоренных испытаний будет определять продолжительность времени, в течение которого продукция может подвергаться атмосферным воздействиям на месте применения. Максимальные периоды времени экспозиции приведены в таблице В.1. Расширенные испытания необходимы для продукции, которая будет подвергаться атмосферным воздействием в течение более длительного времени.

Таблица В.1 - Максимальное время экспозиции

Применение	Остаточная прочность	Максимальное время экспозиции после:
Армирование или другие виды применения, где требуется длительная стойкость	> 80%	1 месяца
	60% - 80%	2 недель
	< 60%	1 дня
Другие виды применения (где не требуется длительная стойкость)	> 60%	1 месяца
	от 20% до 60%	2 недель
	< 20%	1 дня

Продукция, которая не была предварительно испытана на стойкость к атмосферным воздействиям, должна быть армирована в день установки.

Для целого ряда видов продукции, которые отличаются только по массе на единицу площади, подвергаться отдельным испытаниям должна только продукция с низкой массой на единицу площади. Результаты отдельных испытаний могут быть применены для других видов продукции в установленном диапазоне, если только они не были испытаны каждая сама по себе.

В информации о продукции указывают: "Должна быть армирована в течение (длительность периода времени) после установки".

А.3 Продукция, используемая в неармирующих целях и имеющая срок эксплуатации менее 5 лет

Продукция может считаться достаточно прочной для срока службы минимум 5 лет, при условии, что она не содержит биоразлагаемых материалов и используется:

- в неармирующих целях и в природных почвах с рН между 4 и 9 (определяется в соответствии с [36]),

- на почвах с температурой менее 25°С. Такой продукт может содержать РСМ или PIM.

А.4 Другие направления применения продукции со сроками службы до 25 лет, 50 лет и 100 лет

А.4.1 Общие положения

Продукцию, которая состоит из первичных или переработанных полимеров или их комбинации, можно считать достаточно прочной в природных почвах с рН между 4 и 9 и при температуре почвы менее 25°С. Она должна проходить испытания соответствующего(их) материала(ов), указанные в В.4.2 за установленный срок службы.

После испытаний на прочность, указанных в В.4.2, тестируемые образцы продукции подвергают испытаниям на растяжение, приведенным в [10]. Оставшийся предел прочности на разрыв сравнивается с исходной прочностью на разрыв эталонных образцов (результат выражают в процентах оставшейся прочности).

Продукция, состоящая из нескольких полимеров, должна быть разделена на составные части, которые должны пройти испытания в соответствии с В.4.2. Если невозможно разделить продукцию на составные части, то соответствующим испытаниям (в соответствии с В.4.2) должны подвергнуться образцы материалов, входящие в состав продукции. Для тестирования ПП или ПЭ используется один метод испытания: метод 1 либо метод 2, указанные в В.4.2.2.

Для ряда видов продукции, которые отличаются только массой на единицу площади, только продукция с самой низкой массой на единицу площади может быть подвергнута испытанию материала (ов) в соответствии с В.4.2. Результаты испытаний могут быть применены для других видов продукции в установленном диапазоне, если только они не были испытаны по отдельности.

В информации о продукции должно быть указано: "Прогнозируемая прочность (указать срок службы) продукции (наименование, код) в природных почвах с рН между 4 и 9 и температурой менее 25°С составляет (указать характеристику)". Результат получен на основе испытаний методом (ссылка на соответствующий раздел А.4.2 и продолжительность испытаний).

А.4.2 Испытания для конкретных материалов

А.4.2.1 Полиэтилентерефталат (PET)

Продукция, состоящая исключительно из PET, должна содержать менее 30 мг-экв./г концевых карбоксильных групп (в соответствии с [38]) и иметь средний молекулярный вес более 25000 г/моль (в соответствии с [38]). Продукция, состоящая исключительно из PET, должна быть испытана на стойкость к внутреннему гидролизу в соответствии с положениями [11] с учетом следующих изменений:

- температура испытания 80°С;

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет - 14 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет - 28 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет - дней;#

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.2 Полипропилен (РР) и полиэтилен (РЕ)

А.4.2.2.1 Метод 1

Продукция, состоящая исключительно из РР или РЕ, должна быть испытана на стойкость к окислению в соответствии с методикой А, установленной в [33] с учетом следующих изменений:

- до проведения испытания образец должен находиться в воде при 80°С в течение 28 дней. Среда должна изменяться каждые 7 дней и подвергаться перемещению один раз в день;

- температура испытания 90°С;

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет - 56 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет - 112 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет - 224 дня;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.2.2 Метод 2

Продукция, состоящая исключительно из РР или РЕ, должна быть испытана на стойкость к окислению в соответствии с методикой С, установленной в [33], с учетом следующих изменений:

- до проведения испытания образец должен находиться в воде при 80°С в течение 28 дней. Среда должна изменяться каждые 7 дней и подвергаться перемещению один раз в день;

- контрольная (исследуемая) среда: вода с температурой 80°С;

- давление кислорода: 30 бар;

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет: 28 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет: 56 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет: 112 дней;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.3 Полиамиды (РА) и арамиды (AR)

А.4.2.3.1 Стойкость к окислению

Продукция, состоящая исключительно из РА-6, РА-6.6 или AR, должна быть испытана на стойкость к окислению в соответствии с методикой В, установленной в [33] с учетом следующих изменений:

- до проведения испытания образец должен находиться в воде при 80°С в течение 28 дней. Среда должна изменяться каждые 7 дней и подвергаться перемещению один раз в день;

- температура испытания: 100°С;

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет: 28 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет: 56 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет: 112 дня;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.3.2 Стойкость к гидролизу

Продукция, состоящая исключительно из РА-6, РА-6.6 или AR, должна быть испытана на стойкость к гидролизу в соответствии с [11]:

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет: 28 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет: 56 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет: 112 дня;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.4 Поливиниловый спирт (PVA)

А.4.2.4.1 Стойкость к окислению

Продукция, состоящая исключительно из PVA, должна быть испытана на стойкость к окислению в соответствии с методикой С, установленной в [33], с учетом следующих изменений:

1) для срока эксплуатационной службы до 25 лет:

- образец должен быть погружен в раствор серной кислоты (рН = 3,0 при 20°С);

- давление кислорода 30 бар;

- температура испытания 70°С;

- продолжительность испытания 28 дней;

2) для срока эксплуатационной службы до 50 лет и до 100 лет:

- образец должен быть погружен в раствор серной кислоты (рН = 3,0 при 20°С);

- температуры испытания, равные 50°С, 60°С, 70°С, должны быть использованы при минимальном давлении кислорода 10 бар. Самая низкая температура не должна быть выше 40°С и температуры в месте приложения;

- для оценки минимальной остаточной прочности, равной 50%, должен использоваться график Аррениуса, который должен создаваться во время испытаний;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.

А.4.2.4.2 Стойкость к гидролизу

Продукция, состоящая исключительно из PVA, должна быть испытана на стойкость к гидролизу в соответствии с [11] с учетом следующих изменений:

- температура испытания: 70°С;

- среда должна изменяться каждые 14 дней;

- продолжительность испытания:

а) срок эксплуатационной службы до 25 лет: 56 дней;

б) срок эксплуатационной службы до 50 лет: 112 дней;

в) срок эксплуатационной службы до 100 лет: 224 дня;

- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.