Нормы пожарной безопасности. Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 184-99* (утв. и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 29 июня 1999 г. N 51) (документ отменен)

Нормы пожарной безопасности. Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 184-99*
(утв. и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 29 июня 1999 г. N 51)

Fire turmtable. Fire standpipe. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 октября 1999 г.

Вводятся впервые

I. Область применения

1. Настоящие нормы распространяются на пожарную колонку (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к колонке, методы ее испытаний и могут применяться при сертификации в области пожарной безопасности.

II. Номенклатура показателей

3. Для колонки установлена следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:

а) рабочее давление, МПа ();

б) условный проход, мм:

входного патрубка,

выходных патрубков;

в) число выходных патрубков, шт.;

г) усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс);

д) крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), ();

е) габаритные размеры, мм;

ж) масса, кг.

4. При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. 3 настоящих норм.

III. Общие технические требования

5. Показатели назначения и надежности

5.1. Показатели назначения колонки должны иметь значения, соответствующие указанным в табл. 1.

Таблица 1

Показатель	Значение
Рабочее давление, МПа (), не более	1,0 (10)
Условный проход, мм:
входного патрубка	125
выходных патрубков	80
Число выходных патрубков, шт., не менее	2
Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более	450 (45)
Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), (), не более	20 (2)
Габаритные размеры, мм, не более:
длина (по клыкам соединительных головок)	430
ширина (по корпусу колонки)	190
высота	1090
Масса, кг, не более	16

5.2. Показатели надежности колонки должны иметь значения, соответствующие указанным в табл. 2.

Таблица 2

Показатель	Значение
Полный срок службы, лет, не менее	8
Срок сохраняемости, лет, не менее	1
Установленная безотказная наработка, циклов, не менее	400
Примечание. Циклом считают полное открывание и закрывание запорных устройств при рабочем давлении (1 + 0,05) МПа (10 + 0,5) и расходе воды 40 л/с.

5.3. Показатели колонок, поставляемых по импорту, должны соответствовать значениям, установленным в настоящих нормах, нормативной и технической документации на них и (или) документально заявленным производителем (поставщиком).

6. Требования к конструкции

6.1. Колонка должна иметь корпус, в нижней части которого расположено резьбовое кольцо с дюймовой специальной резьбой Сп. 6" труб. 4 нитки на 1" (ГОСТ 7499) для присоединения к подземному гидранту (ГОСТ 8220) и в верхней части - тройник с запорными устройствами, на выходные патрубки которого должны быть навернуты соединительные головки Ду 80 (ГОСТ 28352) для подключения пожарных рукавов.

6.2. Через колонку должен проходить центральный ключ, имеющий в нижней части квадрат со стороной (25 0,5) мм и предназначенный для открывания клапана гидранта.

6.3. Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки должно быть не менее 850 мм.

6.4. Конструкция колонки должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, и сохранять герметичность соединений и уплотнений при давлении, в 1,2 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

6.5. Конструкция колонки должна обеспечивать герметичность запорных устройств по 3-му классу согласно ГОСТ 9544 при давлении, в 1,2 раза превышающем рабочее.

6.6. Колонка должна иметь блокировку центрального ключа, исключающую его поворот при открытых запорных устройствах.

6.7. Центральный ключ должен вращаться свободно и равномерно.

6.8. Органы управления запорными устройствами колонки должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

7. Технология изготовления колонки должна обеспечивать полную взаимозаменяемость ее сборочных единиц и деталей.

8. В комплект поставки колонки должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

Аналогичные документы на колонки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком вместе с письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.

8.1*. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры "А".

9. Требования к маркировке

9.1. На каждую колонку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

в) год выпуска;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

в) рабочее давление;

г) название страны-изготовителя.

9.2*. Маркировка условных обозначений и надписей на колонке (кроме приведенных в п. 9.1 настоящих норм) должна соответствовать требованиям технической документации.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

10. Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию, согласованную с ГУГПС МВД России.

Содержание различных видов испытаний должно соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Вид испытаний	Разделы, пункты настоящих норм
Сертификационные	II, 5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6-9
Межведомственные	5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6.4, 6.5, 8, 9
Периодические	5.1, 5.2, 6, 8, 9
Типовые	5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6

IV. Правила приемки

11*. На сертификационные испытания предъявляют колонки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве 3 штук.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

12. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученные при испытании, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации.

13. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца колонки проводят повторные испытания (кроме сертификационных) на удвоенном количестве вновь отобранных образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции.

V. Методы контроля

14. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации колонок, который указан в технической документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

15. Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

16. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют число выходных патрубков на соответствие требованиям п. 5.1, состав изделия на соответствие требованиям пп. 6.1, 6.2, комплектность на соответствие требованиям п. 8, наличие обозначений и маркировки на соответствие требованиям п. 9. Проверку проводят визуально.

17. Проверку колонки по пп. 3, 5.1 (табл. 1, строки 1, 2), 5.2 в соответствии с ГОСТ 27.410 проводят посредством анализа технической документации.

18. Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. 6.1 проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

19. Проверку квадрата центрального ключа колонки на соответствие требованиям п. 6.2 проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

20. Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. 6.3) измеряют с точностью до 1 мм.

21. Проверка прочности и герметичности

21.1. Проверку прочности колонки на соответствие требован