Приложение Е (справочное). Восстановительный ремонт оправок для съемного клапана и связанного с ними оборудования

Приложение Е
(справочное)

Восстановительный ремонт оправок для съемного клапана и связанного с ними оборудования

Е.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены рекомендации по восстановительному ремонту оправок для съемного клапана и связанного с ними оборудования, включая устройства для регулирования дебита, спуско-подъемное оборудование и инструменты для регулировки газлифтных клапанов и защелок. Восстановительный ремонт должен включать анализ, испытание и ремонт используемых элементов для установления минимальных гарантий для исправной работы, определенной в рекомендациях поставщика/изготовителя в ожидаемом сроке эксплуатации.

Е.2 Ремонт оправок для съемных клапанов

Данные рекомендации и методы могут применяться при ремонте использованных оправок для съемных клапанов. Восстановленные оправки для съемных клапанов не должны быть заявлены как новые оправки для съемных клапанов по ГОСТ ISO 17078-1.

Е.2.1 Общие принципы и рекомендации

Для установки ранее восстановленных оправок для съемных клапанов может потребоваться персонал с навыками в эксплуатации скважин. В настоящем приложении приведены сведения, имеющие важное значение и установлены необходимые процедуры для выполнения восстановительного ремонта оправки для съемного клапана.

Персонал, применяющий данные процедуры, должен иметь опыт работы и необходимые знания для выполнения установленных работ. Поставщик данной услуги должен иметь подробное описание операции и критерии ее приемки. Требования ГОСТ ISO 17078-1, раздел 7 применимы к восстановленным изделиям в соответствии с настоящей частью ГОСТ ISO 17078.

Е.2.2 Прослеживаемость изделий

Процедура прослеживаемости должна использоваться для обеспечения соответствия надлежащей документации и соблюдения требований безопасности. Процедура приемки должна идентифицировать ведение необходимых записей о первоначальном состоянии каждой оправки. Процедуры могут включать в себя (но не ограничиваются) следующим:

- проверку на загрязнение ЭРМ, на соответствие предъявляемых требований компаний, местных процедур и стандартов;

- определение данных по каждой оправке и инструментам на каждом этапе изготовления: название поставщика/изготовителя, пользователя, место изготовления, область, условия получения, серийный номер и другие комментарии или замечания.

Е.2.3 Визуальный осмотр наружного корпуса оправок

Следует определить неисправность оправок для съемных клапанов и концевых соединений, которые могут уменьшить эксплуатационные характеристики. Персонал, выполняющий осмотр, должен быть ознакомлен с данными за прошлый период. Данные осмотры должны быть выполнены персоналом, имеющим соответствующие практические знания. Для успешного завершения восстановительного ремонта следует проверить наличие повреждений, например, неровности поверхности, эрозию и коррозию, которые могут повлиять на пригодность оправок для съемных клапанов и концевых соединений.

По требованию потребителя/заказчика для определения скрытых дефектов, не обнаруженных при визуальном контроле, может потребоваться проведение ультразвукового испытания или магнитопорошковой дефектоскопии. Данные испытания должны соответствовать спецификациям и критериям приемки согласно ГОСТ ISO 17078-1, пп. 7.7.7 или 7.7.8.

Е.2.4 Анализ отклонения внутреннего диаметра

Должны быть проверены зазор отклонений ID и прямолинейности оправки. Анализ отклонения должен быть выполнен согласно ГОСТ ISO 17078-1.

Е.2.5 Входной контроль

Е.2.5.1 Общая информация

Следует визуально проверить ID оправки на повреждение профилей или изменений, которые могут вызвать неисправность в эксплуатации. Должно быть обеспечено достаточное освещение для проведения проверки внутренних частей. До начала проведения проверки, устройства для регулирования дебита должны быть удалены из оправок для съемных клапанов, используя процедуры поставщика/изготовителя и инструменты. Некоторые критические места для подробного наблюдения приведены в Е.2.5.2 - Е.2.5.5.

Е.2.5.2 Направляющая гильза

Следует проверить направляющую гильзу на наличие коррозии и эрозии. Также следует проверить поверхность направляющей гильзы для установки газлифтных клапанов на наличие повреждений, препятствующих правильному функционированию инструмента.

Е.2.5.3 Стыки на концах/корпусе трубопровода

Проверить места, где концевые соединения оправок для съемного клапана стыкуются с корпусом, на коррозию и эрозию. Необходимо учесть и определить области ниже съемного клапана, так как нагнетание может вызвать эрозию в данных местах. Исследовать места сварки на дефекты, которые могут быть причиной возможных помех.

Е.2.5.4 Карман и дефлектор

Проверить зоны сварки вокруг приемника газлифтового клапана и дефлектора на наличие коррозии, эрозии, оплавления и сварочных дефектов. Дополнительно проверить наличие острых краев, инородных частиц и неровностей, которые могут повредить набивку во время установки устройства для регулирования дебита.

Е.2.5.5 Отверстие уплотнения

Проверить наличие поверхностной коррозии, абразивности и дефектов, которые могут ухудшить изоляционную систему устройства для регулирования дебита. Диаметр области должен соответствовать по размерам зоне уплотнения кармана.

Е.2.6 Соединение насосно-компрессорных труб

Соединения должны быть полностью очищены и осмотрены на наличие повреждений. Замер ниток резьбы следует проводить квалифицированным персоналом и/или инспекторами, имеющими лицензию.

Е.2.7 Нагрузка и испытания

Соответствие первоначальной спецификации поставщиков/изготовителей по прочности, герметичности и внутреннему отклонению оправок для съемных клапанов подтверждается при функциональном испытании.

Примечание - Сверхвысокое давление может вызвать серьезную угрозу безопасности.

В качестве примера приведены следующие процедуры. Процедуры будут наиболее эффективными при их выполнении в соответствии с Е.2.7, а) - к).

Установить согласно рекомендациям поставщика/изготовителя соответствующие размеры устройств для регулирования дебита и элементов оправок для съемных клапанов. Спусковое оборудование должно быть закреплено для фиксации устройств для регулирования дебита профилем защелки клапана для обеспечения защелки плеча оправок для съемных клапанов. Проверка отклонения ID оправки проводится в соответствии с настоящей частью ГОСТ ISO 17078.

a) Проверка должна включать соответствующие рекомендации по технике безопасности, которые должны быть проведены до испытания. Установить испытательные крепления на обоих концах оправки.

b) Заполнить оправку водой, слегка наклоняя ее, чтобы быть уверенным в вытеснении максимального количества воздуха. Когда оправка будет наполнена, следует произвести гидравлическое испытание при расчетном давлении, определенном поставщиком/изготовителем в соответствии с Е.2.7, с) (записать значения давления и температуры).

c) Увеличить внутреннее давление до 13790 кПа (2000 psi) и удерживать после стабилизации при данном значении не менее 1 мин.

d) Увеличить внутреннее давление до допустимого уровня давления, рассчитанного поставщиком/изготовителем, и удерживать на данной отметке в течение 5 мин после стабилизации; затем сбросить давление.

e) Если оправка для съемного клапана не герметична, за исключением канала для прохода газа, то она должна быть подвергнута ремонту и повторному испытанию.

f) Если оправка не герметична в отверстии канала для прохода газа, следует извлечь устройство для регулирования дебита и заменить его устройством с новыми уплотнительными элементами и набивкой. Записать наличие повреждений набивки устройств для регулирования дебита. Приемник газлифтного клапана должен быть промыт водой и очищен щеткой из мягких проволок для удаления инородных веществ перед вводом устройства для регулирования дебита. Оправки для съемного клапана должны быть проверены повторно.

g) Если оправки для съемного клапана не проходят повторное испытание, то их необходимо отбраковать и произвести соответствующие записи.

n) В случае необходимости, удалить устройство для регулирования дебита в соответствии с процедурами извлечения, рекомендуемыми поставщиком/изготовителем.

i) Слить всю воду из оправки для съемного клапана.

j) Смазать резьбу надлежащим средством в соответствии со спецификациями поставщика/изготовителя.

k) Надеть предохранительные кольца на концевые соединения.

Е.2.8 Маркировка и идентификация

Использовать шаблон для маркировки оправки буквой "R" и датой в месте, где указаны серийный номер и номер элемента поставщика/изготовителя для идентификации оправки как восстановленной.

Е.2.9 Хранение и подготовка к транспортировке

Обслуживание, хранение и транспортировка должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 17078-1.

Е.2.10 Окончательная документация

Следует создать процедуру по введению документации, которая позволяет грамотно идентифицировать и прослеживать каждую партию оправок для съемных клапанов с момента направления заказа до их транспортировки. Данная процедура должна включать результаты проведенных испытаний. Поставщик/изготовитель, осуществляющий ремонт, должен хранить документацию не менее пяти лет после транспортировки.

Е.3 Ремонт устройства для регулирования дебита

Е.3.1 Общая информация

В данном приложении приведены рекомендации и методы, которые могут быть использованы при ремонте бывших в употреблении устройств для регулирования дебита. Восстановленное устройство для регулирования дебита не должно рассматриваться, как новое изделие по ГОСТ ISO 17078-2.

Е.3.2 Совместимость заменяемых компонентов

Сменные компоненты должны быть отобраны таким образом, чтобы обеспечить взаимозаменяемость компонентов в пределах одного типоразмерного или модельного ряда. Размеры и допустимые отклонения компонентов восстановленных устройств для регулирования дебита должны обеспечивать правильное функционирование устройства в сборе.

Е.3.3 Требования к материалам

Для сменных частей минимальный выбор материала должен соответствовать требованиям охраны окружающей среды ГОСТ ISO 17078-2, приложение В.

Е.3.4 Монтаж и демонтаж использованных устройств для регулирования дебита

Е.3.4.1 Общая информация

В Е.3.4 определены минимальные процедуры для восстановительного ремонта устройств для регулирования дебита, управляемых УДН и УПД. Восстановленные устройства для регулирования дебита должны иметь входное давление , проверенное состояние сильфонов, быть полностью разобраны, очищены, и элементы для замены или ремонта должны быть визуально осмотрены.

Е.3.4.2 Демонтаж

Рекомендуется выполнять следующие процедуры:

- использовать кольцо или герметичный испытательный прибор для определения входного давления испытательного стенда для сравнения с входным давлением , установленного для устройства для регулирования дебита. Для предотвращения повреждений при сбросе или увеличении давления необходимо заменить сильфон устройства для регулирования дебита; сбой может быть вызван некачественной изоляцией концевой заглушки газлифтного клапана или уплотнения. Устройства для регулирования дебита должны быть идентифицированы и отделены для специальной обработки. Персонал может проверить сильфоны на герметичность во время стабилизирующего испытания на герметичность. Предварительная проверка может быть осуществлена на уплотнении гнезда клапана путем проведения анализа устройств для регулирования дебита на способность удерживать давление в течение 5 с;

- монтировать устройства для регулирования дебита согласно определенным методам установки данного оборудования или рекомендациям поставщика/изготовителя. Данные работы должны включать:

- проверку изоляции, неровностей на изолированной поверхности и отложений инородных веществ;

- предотвращение потери любых внутренних жидкостей в сильфоне при демонтаже;

Примечание - Некоторые демпфирующие жидкости могут быть опасны для здоровья.

- предотвращение вращения во время сборки/демонтажа сильфона;

- очистить от инородных частиц составные части сильфона. Отбраковать устройства, которые деформированы, неисправны или имеют иные повреждения и изменения;

- исследовать гнездо и шток на наличие повреждений и проведение замены в случае необходимости. Твердосплавные гнездо и шток должны храниться вместе. Восстановление гнезда не следует проводить при возможных изменениях характеристик устройства для регулирования дебита, например, ход штока, дебит и нагрузки;

- очистить все части и осмотреть резьбы и изолированную поверхность. Визуально проверить элементы на наличие жидкости, трещин или снашивания. Отбраковать поврежденные элементы.

Е.3.4.3 Монтаж

Рекомендуется выполнять следующие работы:

- монтировать устройства для регулирования дебита в соответствии с установленными процедурами, рекомендуемыми поставщиком/изготовителем. Необходимо предотвратить потери любых внутренних защитных жидкостей в сильфоне;

Примечание - Жидкость в сильфоне при использовании может быть опасной для здоровья.

- заменить новыми все материалы из резины. Изоляция должна соответствовать ГОСТ ISO 17078-2, раздел 7. Данные требования относятся к кольцевым уплотнителям и прокладкам. Сердечник клапана должен быть заменен на новый;

- прикрепить шток к собранному сильфону, используя соответствующий герметик для резьбы. Следует обеспечить отсутствие вращения сильфона.

Е.3.5 Испытание устройства для регулирования дебита после ремонта

В соответствии с ГОСТ ISO 17078-2 восстановленные устройства для регулирования дебита должны быть, как минимум, испытаны на соответствие уровня F3 требований к проверке функциональности изделия.

Е.3.6 Маркировка и идентификация

Использовать шаблон для маркировки оправки буквой "R" и датой в месте, где указаны серийный номер и номер элемента поставщика/изготовителя для идентификации оправки как восстановленной.

Е.4 Ремонт спуско-подъемного оборудования, инструментов для газлифтных клапанов и защелок подъемного оборудования

Данное приложение может быть использовано для ремонта спуско-подъемного оборудования, инструментов для установки газлифтных клапанов и защелок подъемного оборудования. Восстановленное оборудование и защелки не должны рассматриваться как новое оборудование по ГОСТ ISO 17078-3.

Е.4.1 Совместимость сменных компонентов

Составные части компонентов должны быть отобраны таким образом, чтобы обеспечить взаимозаменяемость компонентов в пределах одного типоразмерного или модельного ряда. Размеры и допустимые отклонения компонентов оборудования и защелки должны обеспечивать правильное функционирование устройства в сборе.

Е.4.2 Требования к материалам

Для сменных частей минимальный выбор материала должен соответствовать требованиям охраны окружающей среды согласно ГОСТ ISO 17078-2.

Е.4.3 Разборка и сборка спуско-подъемного оборудования, инструментов для установки газлифтных клапанов и защелок подъемного оборудования

Е.4.3.1 Общая информация

В Е.4.3 определены необходимые процедуры по ремонту спуско-подъемного оборудования, инструментов для установки газлифтных клапанов и защелок подъемного оборудования. Все отремонтированные инструменты и защелки должны быть полностью разобраны, очищены, и элементы для замены или ремонта должны быть визуально осмотрены.

Е.4.3.2 Демонтаж

Установить инструмент или защелки согласно заданным процедурам поставщика/изготовителя. Данные процедуры должны включать:

- проверку изоляции, неровностей на поверхности и наличие отложения инородных веществ;

- проверку элементов на прямолинейность;

- очистку от инородных частиц составных элементов;

- очистку всех деталей, осмотр витков резьбы и уплотнительных поверхностей. Визуально проверить все детали на частичное наличие жидкости, трещин или поверхностей износа. Отбраковать все поврежденные детали.

Е.4.3.3 Монтаж

Собрать инструмент или защелку согласно установленным процедурам или рекомендуемым процедурам поставщика/изготовителя.

Ремкомплект уплотнений должен соответствовать требованиям ГОСТ ISO 17078-3. Данное требование также относится к уплотнительным кольцам и прокладкам.

Е.4.3.4 Испытания инструментов и защелок после ремонта

Восстановленные элементы и защелки должны, как минимум, быть испытаны на соответствие требованиям уровня F2 по проверке функциональности изделия по ГОСТ ISO 17078-3.

Е.4.3.5 Маркировка и идентификация

Промаркировать инструмент или защелку в соответствии с Е.3.6.