Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9906-2015 "Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2016 г. N 345-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9906-2015
"Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2016 г. N 345-ст)

Rotodynamic pumps. Hydraulic performance acceptance tests. Grades 1, 2 and 3

Дата введения - 1 декабря 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 "Насосы"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Минэкономики Республики Молдова
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2016 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9906-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9906:2012 "Насосы динамические. Гидравлические эксплуатационные приемочные испытания. Степени 1, 2 и 3" ("Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1, 2 and 3", IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 115 "Насосы" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

Введение

Испытания, описанные в настоящем стандарте, проводятся для установления истинных параметров работы насоса и сопоставления их с гарантируемыми показателями изготовителя.

Любой параметр насоса считается подтвержденным, если результаты соответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределы установленного допуска (см. 4.4).

Основная цель и задача разработки настоящего стандарта, идентичного по отношению к международному, - это обеспечение единого подхода при испытаниях насосного оборудования при его взаимных поставках различными государствами в международной торговле и при сертификации.

Поскольку в процессе обсуждения проекта настоящего стандарта не удалось прийти к консенсусу в вопросе включения в его текст дополнительных разделов из ГОСТ 6134-2007 (ISO 9906:1999) "Насосы динамические. Методы испытаний", настоящий стандарт не заменяет и не отменяет действие последнего.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает показатели гидравлических испытаний при приемке потребителями динамических насосов (центробежных, осевых и смешанного потока, далее - насосы).

Настоящий стандарт предназначен для использования при проведении приемочных испытаний насосов как в специализированных испытательных центрах, так и на собственных испытательных площадках или лабораториях производителей.

Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде.

В настоящем стандарте определены три уровня приемки:

- классы 1В, 1Е и 1U - допуск в узких пределах;

- классы 2В и 2U - допуск в широких пределах;

- класс 3В - допуск в наиболее широких пределах.

Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте даны ссылки на обязательные для его применения стандарты в полном объеме или их часть. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 17769-1:2012, Liquid pumps and installation - General terms, definitions, quantities, letter symbols and units - Part 1: Liquid pumps (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 1. Жидкостные насосы)

ISO 17769-2:2012, Liquid pumps and installation - General terms, definitions, quantities, letter symbols and units - Part 2: Pumping system (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 2. Насосные системы)

3 Термины, определения, обозначения и индексы

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 17769-1 и 17769-2, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Примечания

1 В таблице 1 приведен алфавитный список используемых обозначений, а в таблице 2 - перечень индексов, см. 3.3.

2 Все формулы связаны с международной системой единиц СИ. Для перевода других единиц измерения в единицы системы СИ см. приложение I.

3.1.1 Общие термины

Примечание - Все типы испытаний в 3.1.1 применяются к гарантируемой точке для соответствия спецификациям клиента.

3.1.1.1 гарантируемая точка (guarantee point): Точка соотношения подачи и напора (Q/H), которой должен соответствовать испытуемый насос в пределах допусков согласованного класса приемки.

3.1.1.2 заводские эксплуатационные испытания (factory performance test): Испытания насоса, проводимые для проверки первичных эксплуатационных характеристик новых насосов, проверки воспроизводимости единицы оборудования, точности расчетов элементов рабочего колеса, работы со специальными материалами и т.д.

Примечание - Типичные эксплуатационные испытания включают в себя измерения подачи, напора, входной мощности насоса или двигателя насоса. Дополнительные измерения, такие как показатель NPSH, могут быть включены по согласованию. Под заводскими испытаниями понимаются испытания на определенной испытательной площадке, часто на заводе производителя насоса или независимой испытательной площадке.

3.1.1.3 Испытания насоса без свидетелей

3.1.1.3.1 заводские испытания (factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель обязан собрать данные и принять решение о приемке насоса.

Примечание - Преимущество этого вида испытаний - экономия и ускоренная доставка насоса пользователю. Во многих случаях, если покупатель знаком с характеристиками насоса (например, при заказе на идентичную модель), может быть достаточно заводских испытаний без свидетелей.

3.1.1.3.2 заводские испытания, подтвержденные подписанным документом (signed factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель не сет ответственность за соответствие параметров согласованному классу приемки.

Примечание - Производитель насоса проводит испытания, выносит решение о приемке насоса и выдает подписанный документ о приемочных испытаниях насоса. Преимущества этого вида испытаний те же самые, что и для испытаний без свидетелей. В сравнении с испытаниями, проводящимися в присутствии свидетелей, эти испытания не такие затратные и часто дают возможность в ускоренные сроки поставить насос конечному пользователю.

3.1.1.4 Испытания насоса в присутствие свидетелей

Примечание - Присутствие на испытаниях представителя покупателя может быть полезным. Есть различные варианты присутствия на испытаниях.

3.1.1.4.1 в присутствие представителя покупателя (witnessing by the purchaser's representative): На испытаниях присутствует представитель покупателя, который подписывает исходные данные, подтверждая, что испытание проводится надлежащим образом.

Примечание - Возможно присутствие на конечной приемке свидетеля, который самостоятельно определяет эксплуатационные характеристики насоса. Преимущества от присутствия свидетеля на испытаниях зависят от его опытности и компетентности. Свидетель может просто подтвердить правильное проведение испытания или может наблюдать за работой насоса перед отгрузкой на площадке. Недостатки присутствия свидетеля - затраты и увеличенные сроки поставки. Планирование присутствия свидетеля требует определенной гибкости графика и может увеличить затраты, если присутствие связано с задержками в производственном процессе.

3.1.1.4.2 дистанционное наблюдение представителя покупателя (remote witnessing by the purchaser's representative): Испытания эксплуатационных характеристик насоса, за которым на расстоянии наблюдает покупатель или представитель покупателя.

Примечание - При наличии камеры дистанционного наблюдения покупатель может наблюдать за испытаниями удаленно в режиме реального времени. Исходные данные, записанные системой получения данных, могут просматриваться и анализироваться во время испытаний, а результаты - обсуждаться и предоставляться для утверждения. Преимущества этого типа испытаний - экономия на затратах на проезд и ускоренная поставка насоса.

3.2 Термины, относящиеся к количественным показателям

3.2.1 угловая скорость; (angular velocity); Число радиан поворота вала в единицу времени.

Примечания

1 Вычисляется по формуле:

.

(1)

2 Выражается в единицах времени, например, , где n равно 60 .

3.2.2 частота вращения; n (speed of rotation): Число оборотов вала в единицу времени.

3.2.3 массовая подача (mass flow rate): Масса жидкости, которая проходит через выходное сечение патрубка насоса в единицу времени.

Примечания

1 Массовая подача выражается в килограммах в секунду.

2 Насосу присущи следующие утечки или ограничивающие эффекты:

a) сброс, необходимый для гидравлического уравновешивания осевых нагрузок;

b) охлаждение подшипников насоса.

3 Протечки через фитинги (арматуру), внутренние протечки и т.д. не считаются утечками и не включаются в подачу насоса. Наоборот, все отводимые потоки для других целей, таких как:

a) охлаждение подшипников насоса;

b) охлаждение редуктора насоса (подшипников, маслоохладителей), включаются в подачу насоса.

4 Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит от расположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряют подачу насоса.

3.2.4 объемная подача (volume rate of flow): Подачу на выходе насоса вычисляют по формуле:

.

(2)

Примечание - В настоящем стандарте это обозначение может также обозначать объемную подачу в любом заданном сечении. Это частное от деления массовой подачи в сечении на плотность (сечение может обозначаться индексами).

3.2.5 средняя скорость (mean velocity): Среднюю осевую скорость потока вычисляют по формуле:

.

(3)

Примечание - Следует иметь в виду, что в этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин в цепи измерения.

3.2.6 локальная скорость (local velocity): Скорость потока в любой точке.

3.2.7 напор (head): Энергию массы жидкости вычисляют по формуле:

.

(4)

См. 3.2.16.

3.2.8 эталонная плоскость (reference plane): Горизонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.

Примечание - Для практических целей желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость.

3.2.9 высота над эталонной плоскостью (height above reference plane): Высота выбранной точки над эталонной плоскостью.

См. рисунок А.1.

Примечание - Эта величина является:

- положительной, если выбранная точка расположена выше эталонной плоскости;

- отрицательной, если выбранная точка расположена ниже эталонной плоскости.

3.2.10 манометрическое давление (gauge pressure): Давление относительно атмосферного давления.

Примечания

1 Эта величина является:

- положительной, если давление выше атмосферного;

- отрицательной, если давление ниже атмосферного.

2 Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые с манометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости, которые являются абсолютными давлениями.

3.2.11 скоростной напор (velocity head): Кинетическую энергию массы жидкости в движении вычисляют по формуле:

.

(5)

3.2.12 полный напор (total head): Общее количество энергии в любом сечении.

Примечания

1 Полный напор вычисляют по формуле:

,

(6)

где Z - высота центра поперечного сечения над эталонной плоскостью;

р - манометрическое давление, отнесенное к центру поперечного сечения.

2 Абсолютный полный напор в любом сечении:

.

(7)

3.2.13 полный напор на входе (inlet total head): Общее количество энергии во входном сечении насоса.

Примечание - Полный напор на входе вычисляют по формуле:

.

(8)

3.2.14 полный напор на выходе (outlet total head): Общее количество энергии в выходном сечении насоса.

Примечание - Полный напор на выходе вычисляют по формуле:

.

(9)

3.2.15 полный напор насоса (pump total head): Алгебраическая разность между полным напором на выходе и полным напором на входе .

Примечания

1 Если сжимаемость жидкости незначительна, то Н = - . Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность необходимо заменять на среднюю плотность, вычисленную по формуле:

,

(10)

и полный напор насоса может быть вычислен по формуле:

.

(11)

2 Правильное математическое обозначение .

3.2.16 удельная энергия (specific energy): Энергию единицы массы жидкости вычисляют по формуле:

.

(12)

3.2.17 потери напора на входе (loss of head at inlet): Разность между полным напором жидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса.

3.2.18 потери напора на выходе (loss of head at outlet): Разность между полным напором жидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости в точке измерения.

3.2.19 коэффициент потерь трения жидкости (pipe friction loss coefficient): Коэффициент для определения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.

3.2.20 надкавитационный напор на входе (кавитационный запас); NPSH (net positive suction head): Полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора, соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH.

Примечания

1 NPSH вычисляют по формуле:

.

(13)

2 Надкавитационный напор NPSH относится к базовой плоскости NPSH, тогда как полный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.

3 В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.20.1 базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описывают наиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.

Примечание - Для многоступенчатых насосов.

3.2.20.2 базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Плоскость, проходящая через наиболее высокий центр окружности, указанной в 3.2.20.1.

См. рисунок 1.

Примечания

1 Для насосов двустороннего входа с вертикальной или наклоненной осью вращения.

2 Производитель обязан определить положение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса.

Рисунок 1 - Базовая плоскость NPSH

3.2.21 имеющийся надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHA (available NPSH): Имеющийся NPSH определяется для заданной подачи условиями установки.

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHA как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.22 требуемый надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHR (required NPSH): Минимальное значение NPSH, обеспеченное производителем насоса для заданной подачи при перекачивании холодной воды при достижении установленных показателей (появление видимой кавитации, усиление шума и вибрации вследствие кавитации, падение напора или производительности, падение при определенном значении, ограничение кавитационной эрозии).

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHR как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.23 надкавитационный напор на входе, требуемый для трехпроцентного снижения полного напора; NPSH3 (NPSH3): NPSH для 3% падения полного напора первой ступени насоса как стандартное основание для использования при построении кавитационных характеристик.

Примечание - В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH3 как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.24 типовое число (type number): Безразмерное число, вычисленное для оптимального режима работы насоса.

Примечания

1 Вычисляется по формуле:

,

(14)

где - объемная подача;

- напор первой ступени;

n выражается в .

2 Типовое число вычисляется для максимального диаметра ступени ротора.

3.2.25 мощность насоса; (pump power input): Мощность, передаваемая насосу от привода.

3.2.26 полезная мощность насоса (pump power output): Гидравлическая мощность в нагнетательном отверстии насоса.

Примечание - Вычисляется по формуле:

.

(15)

3.2.27 мощность, потребляемая приводом; (driver power input): Мощность, передаваемая приводу насоса от постороннего источника.

3.2.28 максимальная мощность на валу; (maximum shaft power): Максимальная мощность на валу насоса, установленная производителем, соответствующая мощности эксплуатации насоса при определенных условиях.

3.2.29 КПД насоса (pump efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой насосом.

Примечание - КПД вычисляют по формуле:

.

(16)

3.2.30 общий КПД (overall efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой приводом насоса.

Примечание - Общий КПД вычисляют по формуле:

.

(17)

3.3 Обозначения

Таблица 1 - Алфавитный перечень основных буквенных обозначений

Обозначение	Наименование показателя	Единица измерения
A	Площадь
D	Диаметр	м
е	Общая неопределенная относительная величина	%
f	Частота	, Гц
g	Ускорение свободного падения(а)
Н	Полный напор насоса	м
	Потери напора жидкости	м
k	Эквивалентная шероховатость	м
K	Типовое число	Безразмерное число
I	Длина	м
M	Крутящий момент	Нм
n	Частота вращения	,
NPSH	Надкавитационный напор на входе	м
p	Давление	Па
Р	Мощность	Вт
q	Массовая подача(b)	кг/с
Q	Объемная подача(с)
Re	Число Рейнольдса	Безразмерное число
	Толерантный множитель, относительная величина	%
t	Распределение Стьюдента	Безразмерное число
U	Средняя скорость	м/с
v	Местная скорость	м/с
V	Объем
y	Удельная энергия	Дж/кг
z	Высота над эталонной плоскостью	м
	Разность между базовой плоскостью NPSH и эталонной плоскостью (см. 3.2.20)	м
	КПД	безразмерное число
	Температура	°С
	Коэффициент потерь трения жидкости	безразмерное число
v	Кинематическая вязкость
	Плотность
	Угловая скорость	рад/с
(a) В большинстве случаев необходимо использовать локальное значение величины g. Тем не менее для классов 2 и 3 допускается принимать g, равным 9,81 . Для расчета локальной величины g = 9,7803 (1 + 0,005 3 ) - (- широта, a Z - высота над уровнем моря). (b) Применяют обозначение для массовой подачи . (с) Применяют обозначение для объемной подачи .

Таблица 2 - Перечень букв и цифр, используемых в качестве индексов

Индекс	Обозначение
1	Вход
	Мерное сечение на входе
2	Выход (за исключением )
	Мерное сечение на выходе
abs	абс - абсолютное
amb	б - окружающее (окружающей среды), барометрическое
D	Разность, дата
f	Жидкость в измеряемых трубках
G	Гарантийный
Н	Полный напор насоса
h	Гидравлический
gr	Комплект насос/двигатель
J	Потери
M	Манометр
n	Частота вращения
Р	Мощность
Q	Объемная подача
ref	Эталонная плоскость
sp	Номинальный (расчетный)
Т	Приведенный (параметр) крутящий момент
v	Пар (давление)
	КПД
x	В любом месте (сечении)

4 Измерения характеристик насоса и критерии приемки

4.1 Общие положения

Установленная и оговоренная в контракте расчетная режимная точка, далее именуемая "гарантируемая точка", оценивается относительно одного класса и соответствующих ему допусков. В ходе испытания эксплуатационных характеристик эта гарантируемая точка всегда устанавливает гарантируемую подачу и гарантированный напор и может в некоторых случаях определять гарантированный КПД, гарантированную мощность на валу и гарантированный требуемый надкавитационный напор на входе NPSHR. Если применимо, эти необязательные гарантированные параметры должны быть определены для таких испытаний, см. испытания в 4.4.3 и 5.8.

Допуски по классам применимы только к гарантируемой точке. Другие оговоренные режимные точки, включая допуски для них, должны устанавливаться отдельным соглашением между производителем и покупателем. Если установлены другие режимные точки, но допуски для них не оговорены, приемочный уровень по умолчанию для этих точек соответствует классу 3.

Гарантируемая точка может быть подробно указана в контракте, на кривой характеристики или аналогичной проектной документации пользователя.

Если иное не согласовано производителем и покупателем, применяются следующие требования:

a) точность должна соответствовать классам, указанным в таблице 8;

b) испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя на чистой холодной воде, используют методы и испытательные комплекты в соответствии с настоящим стандартом;

c) эксплуатационные характеристики насоса гарантируются на участке между его входным и выходным патрубками;

d) трубопроводы и фитинги насоса (отводы, редукторы, клапаны) не подпадают под действие гарантии.

Сочетание производственных и измерительных допусков на практике требует применения допусков по испытуемым параметрам. Допуски в таблице 8 учитывают как производственные, так и измерительные допуски.

Очевидно, что характеристики насоса значительно изменяются в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. Несмотря на то что практически невозможно дать общие правила, в силу которых эксплуатационные показатели насоса, полученные на чистой холодной воде, могут быть приняты за основу при расчете эксплуатационных характеристик для другой жидкости, рекомендуется заинтересованным сторонам разработать эмпирические правила с учетом особых случаев и проводить испытания насоса на чистой холодной воде. Дополнительная информация представлена в ISO/TR 17766.

При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать с изготовителем число экземпляров, подлежащих испытаниям.

И покупатель, и производитель вправе присутствовать на испытаниях, если они не проводятся на испытательном стенде производителя. Возможность проверки установки и отладки насоса должна быть предоставлена обеим сторонам.

4.2 Гарантии

Изготовитель гарантирует, что для гарантируемой точки и при заданной частоте вращения (или в некоторых случаях напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков, как определено классом точности (см. таблицу 8 и рисунки 2 и 3).

Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей и гарантируемым напором .

Кроме того, при определенных условиях и заданной частоте вращения могут гарантироваться один или несколько показателей:

a) в соответствии с определениями в 4.4.3 и рисунками 4, 5 и 6

1) минимальный КПД насоса или максимальная мощность или

2) в случае агрегата - минимальный КПД агрегата или максимальная мощность на входе насоса и двигателя ;

b) максимальное требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.

Максимальная мощность насоса может быть установлена для гарантируемой точки или диапазона точек вдоль кривой характеристики. Но это потребует больших допусков, которые должны быть согласованы покупателем и производителем.

4.3 Погрешность измерений

4.3.1 Общие положения

Каждое измерение несет неизбежную погрешность, даже если процесс измерения, используемые приборы, а также методы анализа полностью соответствуют требованиям настоящего стандарта и правилам.

Указания и процедуры, описанные в 4.3.2 и 4.3.3, предназначены для получения пользователем общей информации, а также освоения практических процедур для оценки погрешности измерений с достаточной уверенностью при проведении испытаний по настоящему стандарту.

Примечание - Подробная информация о погрешностях измерения представлена в стандарте ISO/IEC Guide 99 и связанных с ним документах.

4.3.2 Отклонения

Если конструкция или работа насоса создает колебания большей амплитуды, то измерения можно проводить с использованием демпфера в измерительных приборах или на его соединительных линиях, который позволяет сократить амплитуду колебаний до приведенных в таблице 3. Следует использовать симметричный и линейный демпферы, например, в виде капиллярной трубки, которая должна интегрировать не менее одного полного цикла колебаний.

Таблица 3 - Допустимая амплитуда колебаний как процентная доля средней величины измеряемого показателя

Измеряемый показатель	Допустимая амплитуда отклонений, %, для
	Класса 1	Класса 2	Класса 3
Подача	2	3	6
Дифференциальный напор	3	4	10
Напор на выходе	2	3	6
Напор на входе	2	3	6
Мощность	2	3	6
Частота вращения	0,5	1	2
Крутящий момент	2	3	6
Температура	0,3°С	0,3°С	0,3°С

4.3.3 Статистическая оценка суммарной погрешности измерений

4.3.3.1 Установление случайной составляющей (случайная погрешность)

Случайная погрешность возникает из-за несовершенства системы измерения или измерительных устройств (приборов) или обеих причин одновременно. В отличие от систематической погрешности случайная погрешность может быть уменьшена за счет увеличения числа измерений одного и того же показателя при одних и тех же условиях.

Комплект как минимум из трех показаний следует снять в каждой точке испытаний. Случайная погрешность рассчитывается следующим образом.

Установление случайной составляющей погрешности измерений рассчитывается из среднего и стандартного отклонений. Для определения погрешности показаний следует заменить х на фактически измеренные показания подачи Q, напора Н и мощности Р.

Если n число показаний, среднее арифметическое группы повторных наблюдений (i = 1, ..., n) равно:

.

(18)

Стандартное отклонение s этих наблюдений вычисляют по формуле:

.

(19)

Относительное значение погрешности , %, вследствие воздействия случайных эффектов вычисляется по формуле:

,

(20)

где t - функция n в соответствии с таблицей 4.

Примечания

1 Если значение суммарной погрешности е не соответствует критериям таблицы 7, значение случайной составляющей измерения может быть снижено увеличением числа измерений той же величины в тех же условиях.

2 Случайная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, классифицируется как погрешность типа А (см. ISO/IEC Guide 99).

Таблица 4 - Значения t-распределения (распределения Стьюдента) (на основе 95% достоверности)

n	t	n	t
3	4,30	12	2,20
4	3,18	13	2,18
5	2,78	14	2,16
6	2,57	15	2,14
7	2,45	16	2,13
8	2,36	17	2,12
9	2,31	18	2,11
10	2,26	19	2,10
11	2,23	20	2,09

4.3.3.2 Установление инструментальной погрешности измерений (систематической погрешности)

После устранения всех известных погрешностей (ошибок) калибровки прибора, тщательной установки и измерения тем же самым прибором и по тому же методу погрешность все равно останется. Такая погрешность не может быть снижена путем повторных измерений, если используются тот же самый инструмент и тот же самый метод измерений.

Установление систематической погрешности на практике основано на калибровке в соответствии с международными стандартами измерений. Допустимые относительные значения систематической погрешности в настоящем стандарте представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Допустимые относительные значения инструментальной погрешности

Измеряемый показатель	Максимально допустимая систематическая погрешность (в гарантируемой точке), %, для
	Класса 1	Классов 2 и 3
Подача	1,5	2,5
Дифференциальный напор	1,0	2,5
Напор на выходе	1,0	2,5
Напор на входе	1,0	2,5
Надкавитационный напор на входе, NPSH	0,5(а)	1,0
Мощность, потребляемая приводом	1,0	2,0
Частота вращения	0,35	1,4
Крутящий момент	0,9	2,0
(а) См. разъяснения в приложении J.

4.3.3.3 Суммарная погрешность

Значение суммарной погрешности е вычисляют по формуле:

.

(21)

Допустимые значения суммарной погрешности измерений е приведены в таблице 6.

Примечание - Суммарная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, приравнена к расширенной неопределенности (см. ISO/IEC Guide 99).

Таблица 6 - Допустимые значения суммарной погрешности

Наименование показателя	Обозначение	Класс 1, %	Классы 2, 3, %
Подача		2,0	3,5
Частота вращения		0,5	2,0
Крутящий момент		1,4	3,0
Общий напор насоса		1,5	3,5
Мощность, потребляемая приводом		1,5	3,5
Мощность насоса, вычисленная по крутящему моменту и частоте вращения		1,5	3,5
Мощность насоса, вычисленная по потребляемой мощности привода и КПД двигателя)		2,0	4,0

4.3.3.4 Суммарная погрешность определения КПД

Коэффициенты суммарной погрешности определения КПД насосного агрегата и КПД насоса вычисляют по формулам:

,

(22)

если КПД рассчитан из крутящего момента и частоты вращения:

,

(23)

если КПД рассчитан из мощности насоса:

.

(24)

При использовании значений в таблице 6 расчеты по формулам приведут к результатам таблицы 7.

Таблица 7 - Расчетные значения суммарных погрешностей определения КПД

Наименование показателя	Обозначение	Класс 1	Классы 2 и 3
Общий КПД агрегата (рассчитанный по Q, Н, ), %		2,9	6,1
КПД насоса (рассчитанный по Q, Н, М, n), %		2,9	6,1
КПД насоса (рассчитанный по Q, Н, , ), %		3,2	6,4

4.4 Классы точности и допуски

4.4.1 Общие положения

В настоящем пункте определяется шесть классов приемочных испытаний насосов: 1В, 1Е, 1U, 2В, 2U и 3В. Класс 1 - наиболее строгий класс, 1U и 2U имеют односторонний допуск, классы 1В, 2В и 3В имеют двусторонний допуск. Класс 1Е также имеет двусторонний допуск и особенно важен для показателей энергетической эффективности.

Примечание - Классы 1U, 1Е и 1В имеют одинаковые допуски для подачи и напора.

Покупатель и производитель могут по договоренности использовать любой класс для определения соответствия насоса гарантируемой точке. Если гарантируемая точка задана, но класс не указан, он определяется по умолчанию, как указано в 4.5.

В таблице 8 указаны классы точности по гарантируемой точке для напора, подачи, мощности и КПД. Все допуски даны в процентах от гарантируемых значений.

Таблица 8 - Классы точности и соответствующие допуски

Класс	1				2		3	Гарантийное требование
	10%				16%		18%
	6%				10%		14%
Класс точности	1U	1Е		1В	2В	2U	3В
	+ 10%	5%			8%	+ 16%	9%	Обязательно
	+ 6%	3%			5%	+ 10%	7%
	+ 10%	+ 4%			+ 8%	+ 16%	+ 9%	Необязательно
	0%		-3%		-5%		-7%
Примечание - (х = Q, Н, Р, ) означает допуск указанной величины.

4.4.2 Допуски по насосам мощностью не более 10 кВт

Для насосов с мощностью на валу менее 10 кВт коэффициенты допусков, приведенные в таблице 8, могут быть слишком строгими. Если иное не согласовано производителем и покупателем, применяются следующие допуски:

- подача = 10%;

- напор = 8%.

Допуск по КПД, , %, если он является гарантируемой величиной, вычисляют по формуле:

,

(25)

где мощность насоса совпадает с максимальной мощностью на валу (входной), кВт, по всему диапазону работы. Коэффициент допуска , %, вычисляют по формуле:

.

(26)

4.4.3 Измерение подачи и напора

Измерение в гарантируемой точке производится при номинальной частоте вращения. Контрольные точки не следует пересчитывать на основе частоты, если испытательная частота идентична номинальной, а также для испытаний комбинированного двигателя и насоса (например, погружных насосов, насосов с непосредственным приводом на вал и всех насосов, проходящих испытания вместе с двигателем, поставляемым совместно с насосом). Для испытаний, где частота испытания отличается от номинальной, каждая контрольная точка должна быть пересчитана относительно номинальной частоты, используя законы подобия.

Допуски по напору и подаче следует применять, как указано ниже:

- допуск по подаче применяется к гарантированной подаче, , при гарантированном напоре, ;

- допуск по напору применяется к гарантированному напору, , при гарантированной подаче, .

Насос считается прошедшим приемочные испытания, если подача или напор или оба этих показателя находятся в пределах применимых допусков (см. рисунки 2 и 3).

Рисунок 2 - Приемка по одностороннему допуску

Рисунок 3 - Приемка по двустороннему допуску

4.4.4 Измерение КПД или мощности

Если показатели КПД или мощности являются гарантированными, следует оценивать их относительно коэффициента допуска соответствующего класса точности, то есть того, что и для Q/H, следующим образом.

После того как начерчена кривая наибольшего приближения (Q-H-/Q-/ или Q-P-), которая ровно вписывается в измеренные контрольные точки, следует начертить дополнительную прямую линию между исходной точкой (нулевая подача, нулевой напор) и гарантируемой точкой (подача/напор). Если необходимо, прямую линию следует продлить, пока она не пересечет выстроенную по точкам испытательную кривую. Пересечение двух линий - это точка нового соотношения подачи/напора, которая используется для оценки КПД или мощности. Измеренная мощность или рассчитанный КПД в этой точке следует сравнить с гарантированными значениями и применимыми коэффициентами допуска (см. рисунки 4, 5 и 6).

Примечания

1 Причина использования метода "линии от нулевого значения" при оценке КПД или мощности в том, что этот метод позволяет наилучшим образом сохранить характеристики насоса при изменении диаметра рабочего колеса. Также этот метод всегда дает одну исходную точку для оценки.

2 Пределы допусков подачи и напора могут быть снижены при добавлении гарантии по мощности.

Рисунок 4 - Поле допуска для классов точности 1U и 2U

Рисунок 5 - Поле допуска для класса точности 1Е

Рисунок 6 - Поле допуска для классов точности 1В, 2В и 3В

4.5 Классы точности по умолчанию для разных областей применения насоса

Если дана гарантируемая точка, но класс точности не указан, следует применять таблицу 9 для определения класса по умолчанию, когда гарантированными величинами являются только подача и напор. Таблица 9 применима только к ситуациям, когда между покупателем и производителем достигнута договоренность по гарантируемой точке, но класс точности при приемочных испытаниях не указан.

Таблица устанавливает подходящий класс для насоса на основании максимальной мощности на валу и предполагаемого обслуживания. Покупатель всегда имеет возможность установить свой желаемый класс точности в момент согласования гарантируемой точки. Если это сделано, то этот выбор имеет преимущество относительно классификации по таблице, и данный подраздел 4.5 не применяется.

Таблица 9 - Классы точности по умолчанию

Область применения		Мощность на валу,
		> 10 кВт и 100 кВт	>100 кВт
Городское водопотребление		2В	1В
Система городских сточных вод		2В	1В
Дренажные насосы		ЗВ	2В
Электроэнергетика		1В	1В
Нефтегазовая промышленность	Насосы в соответствии с ISO 13709	1В	1В
	Закачка воды	N/A(a)	1В
Применение на море		1В	1В
Химическая промышленность		2В	2В
Градирни		2В	2В
Целлюлозно-бумажная промышленность		2В	2В
Применение цементного раствора		3В	3В
Общепромышленное применение		3В	2В
Ирригация		3В	2В
(а) N/A неприменимо.

5 Проведение испытаний

5.1 Общие положения

Настоящий стандарт предназначен для использования при приемочных испытаниях насосов в испытательных центрах для насосов, например, на площадках производителей или в лабораториях. Необходимо специальное соглашение при проведении испытаний на месте при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта. Однако следует признать, что условия на большинстве площадок не гарантируют полного соответствия требованиям стандарта. В этих случаях перед проведением испытаний эксплуатационных характеристик стороны должны согласовать возможные поправки с учетом добавленных неточностей, что, очевидно, приводит к отклонениям от требований настоящего стандарта.

5.2 Дата испытаний

В случае проведения испытаний производителю и покупателю необходимо согласовать дату испытаний в присутствии свидетеля.

5.3 Программа испытаний

В случае проведения испытаний в присутствии свидетеля следует предоставить покупателю программу и методику испытаний.

Примечание - Предполагается, что производитель должен заранее предоставить всю требуемую информацию.

Испытательные данные, отличные от гарантированных значений, которые были получены в ходе испытаний, несут лишь информативную функцию.

5.4 Испытательное оборудование

Все измерительные приборы должны иметь свидетельства и регулярно проходить калибровку. Эти свидетельства должны предъявляться по требованию покупателя. Указания о периодичности калибровки испытательных приборов даны в приложении С.

5.5 Записи и протоколы испытаний

Минимальный срок хранения письменных или электронных записей - пять лет.

В случае проведения испытаний в присутствии свидетеля все записи по испытаниям должны быть подписаны инициалами представителей сторон, присутствующих на испытании. Каждому представителю предоставляются копии всех записей.

Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных. Поэтому рекомендуется не касаться установки и инструментария до получения окончательных данных.

Если необходимо, результаты испытаний оформляются в протокол. Дальнейшие указания по содержанию протокола испытаний даны в приложении F.

5.6 Организация испытаний

В данном разделе, принимая во внимание точность, требующуюся для испытаний по классам 1, 2 и 3, приведены условия, необходимые для проведения измерений рабочих характеристик.

Показатели насоса на одной испытательной установке (стенде), как бы точно измерения ни проводили, не могут быть точно такими же на другой испытательной установке. Рекомендации и общие положения об испытательных установках для проведения необходимых измерений приведены в приложении А, и, если необходимо, их допускается использовать в сочетании с другими стандартами, касающимися измерения скоростей потока в закрытых трубопроводах различными методами (см. D.3).

5.7 Условия испытаний

5.7.1 Процедура испытаний

Продолжительность испытания должна быть достаточной для получения воспроизводимых результатов.

Все измерения должны проводиться в условиях статической устойчивости (см. 4.3.2 и таблицу 3). Если не указано иное, испытания должны проводиться в условиях, когда кавитация не влияет на показатели насоса.

Следует взять минимум пять контрольных точек для всех испытаний, независимо от уровня точности, с одной точкой между минус 5 и 0 % и другой между 0 и плюс 5 % подачи гарантируемой точки. Другие три точки должны располагаться в допустимом рабочем диапазоне кривой характеристики насоса, рядом с допустимыми зонами максимальных значений подачи и напора.

Примечание - Другие испытательные процедуры относятся к испытаниям на NPSH; см. 5.8.

5.7.2 Частота вращения во время испытания

Если не согласовано иное, испытания могут проводиться при частоте вращения в диапазоне 50 - 120% установленной частоты для заданных подачи, напора и мощности. Если изменения частоты находятся в пределах 20% установленного значения, изменениями КПД можно пренебречь.

Для испытаний NPSH частота вращения должна находиться в диапазоне 80 - 120% установленной частоты при условии, что подача находится в диапазоне 50 - 120% подачи, соответствующей максимальному КПД при испытательной частоте вращения.

5.8 Испытания NPSH

5.8.1 Общие положения

5.8.1.1 Цель испытаний NPSH

Цель испытаний NPSH - проверка показателя NPSHR насоса на соответствие согласованному гарантированному показателю. В этом испытании проводятся только измерения, связанные с гидравлическими характеристиками насоса (изменения напора, подачи, мощности), и не проводятся измерения показателей, связанных с проявлениями кавитации (например, шум, вибрация, эрозия).

Воздействие кавитации проявляется падением напора или мощности при заданной подаче. В случае многоступенчатого насоса падение напора связано с напором на первой ступени, которое следует измерить, если это возможно. Для насосов с очень низким напором можно согласовать падение более чем на 3%.

В большинстве случаев кавитационные испытания проводятся с чистой холодной водой. Но они не могут точно спрогнозировать поведение иных жидкостей.

Содержание воздуха может иметь значительное влияние на измеренные значения NPSHR и его следует учитывать.

5.8.2 Типы испытаний NPSH

5.8.2.1 Тип I - Определение NPSH3 для нескольких подач

В этом испытании NPSH снижается, пока падение общего напора при постоянной подаче не составит 3 %. Это значение NPSH и является NPSH3 (см. таблицу 10). Следует оценить минимум четыре разных подачи с подходящими интервалами в рамках приемлемого рабочего диапазона.

5.8.2.2 Тип II - Определение NPSH3 для одной подачи

В этом испытании NPSH снижается поступательно, пока падение общего напора при постоянной подаче не составит 3%. Это значение NPSH и является NPSH3 (см. таблицу 10).

5.8.2.3 Тип III - Проверка ограниченного влияния кавитации на характеристики при установленном NPSHA

Проверка проводится при установленном показателе NPSHA, чтобы показать, что на гидравлические характеристики насоса кавитация повлияла лишь в пределах 3% падения общего напора.

5.8.2.4 Тип IV - Проверка гарантированных характеристик при установленном NPSHA

Насос соответствует требованиям, если гарантированные напор и мощность получены согласно 4.4 при установленной подаче и установленном NPSHA.

5.8.2.5 Допуск для NPSHR

Измеренное значение NPSHR не должно превышать гарантированное значение NPSHR.

Таблица 10 - Методы определения NPSH3

Тип установки	Открытая схема	Открытая схема	Открытая схема	Открытая схема	Открытая схема	Закрытая схема	Закрытая схема	Закрытая схема	Закрытая схема или петля
Независимая переменная	Дроссельный клапан на входе	Дроссельный клапан на выходе	Уровень воды	Дроссельный клапан на входе	Уровень воды	Давление в резервуаре	Температура (давление пара)	Давление в резервуаре	Температура (давление пара)
Константа	Дроссельный клапан на выходе	Дроссельный клапан на входе	Дроссельные клапаны на входе и выходе	Подача	Подача	Подача	Подача	Дроссельные клапаны на входе и выходе
Показатели, меняющиеся при изменениях независимой переменной	Напор, подача, NPSHA, уровень воды	Напор, подача, NPSHA, уровень воды	Напор, подача, NPSHA	NPSHA, напор, дроссельный клапан на входе (для постоянной подачи)	NPSHA, напор, дроссельный клапан на выходе	Напор, NPSHA, дроссельный клапан на выходе (для постоянной подачи; когда напор начинает падать)	NPSHA, напор, дроссельный клапан на выходе (для постоянной подачи; когда напор начинает падать)	- NPSHA; - общий напор и подача, когда достигнут определенный уровень кавитации
Кривая напора от подачи и NPSH Кривая NPSH от подачи

6 Анализ

6.1 Перевод результатов испытаний в гарантийные условия

Количественные показатели, с помощью которых необходимо проверить характеристики, гарантируемые производителем, обычно измеряются в условиях, отличающихся от тех, на которых основана гарантия.

Чтобы определить, будут ли достигнуты гарантированные значения при проведении испытаний в гарантийных условиях, необходимо перевести измеренные величины в гарантированные.

6.1.1 Перевод результатов испытаний в данные на основе установленной частоты вращения и плотности

Все данные испытаний, полученные при частоте вращения n с отклонением от установленной частоты , переводятся, исходя из установленного показателя частоты вращения .

Если отклонение от испытательной частоты n относительно установленной частоты не превышает допустимые изменения, указанные в 5.7.2, измеренные данные подачи Q, общего напора H, мощности Р могут быть получены с помощью формул (27), (28), (29) и (30):

;

(27)

;

(28)

;

(29)

.

(30)

Кроме того, результаты, полученные для NPSHR, могут быть пересчитаны по формуле:

.

(31)

В качестве первого приближения для NPSH можно использовать значение х = 2, если оговоренные условия в 5.7.2 для частоты вращения и подачи выполнены и если физическое состояние жидкости во входном отверстии рабочего колеса таково, что газовое разделение не может повлиять на работу насоса. Если насос работает на переделе кавитации или отклонение испытательной частоты вращения от установленной превышает показатели, приведенные в 5.7.2, на это явление могут повлиять, например, термодинамические эффекты, изменение поверхностного натяжения или изменения содержания растворенного или поглощенного воздуха. В этом случае значения показателя х находятся в пределах между 1,3 и 2, и, следовательно, необходимо соглашение между сторонами, чтобы определить величину х.

В случае комбинированного насоса с двигателем или в случае, когда гарантии даны относительно согласованных частот и напряжения питающего тока, а не частоты вращения (см. 4.2), на показатели подачи, напора, мощности и КПД распространяются вышеуказанные правила перевода при условии, что заменяется частотой тока , а n частотой f. Однако возможность такого перевода ограничена случаями, когда выбранная частота тока во время испытания изменяется не более чем на 1%. Если напряжение во время испытания не более чем на 5% выше или ниже напряжения, на котором основаны гарантируемые характеристики, другие эксплуатационные данные можно не изменять.

Если вышеуказанные отклонения, то есть 1% для частоты тока и 5% для напряжения, превышены, покупателю и производителю необходимо прийти к новому соглашению.

6.1.2 Испытание, проведенное с показателем NPSHA, отличным от гарантированного

Работа насоса при высоком NPSHA неприемлема, после поправки частоты вращения до разрешенных пределов в 5.7.2 работа должна вестись при более низком NPSHA.

С другой стороны, работа насоса при низком NPSHA может быть принята после поправки частоты вращения до разрешенных пределов в 5.7.2, что означает повышение NPSHA при условии, что отсутствие кавитации проверено в соответствии с 5.8.2.1, 5.8.2.2 или 5.8.2.3.

6.1.3 Эксплуатационные характеристики

Характеристики, максимально приближенные к измеренным точкам, выражают эксплуатационные показатели насоса. Для напора, мощности и КПД в зависимости от подачи должны быть построены отдельные характеристики. Они определяют работу испытуемого насоса и должны использоваться для оценки результатов испытания в 4.4.

6.2 Получение заданных характеристик

6.2.1 Уменьшение диаметра рабочего колеса

Если испытания показывают, что характеристики насоса выше, чем установленные, проводится уменьшение диаметра колеса.

Если разница между установленными и измеренными величинами мала, можно избежать новой серии испытаний, используя принципы пропорциональности, которые помогут оценить новые характеристики.

Применение этого метода и практические условия снижения диаметра колеса являются предметом соглашения сторон.

6.2.2 Требования к повторным испытаниям после уменьшения диаметра рабочего колеса

Если требуется демонтировать насос после испытаний с единственной целью подогнать колесо под уровень точности и если типовое число К (см. 3.2.24) 1,5, повторные испытания не требуются, если только уменьшение диаметра не превышает 5% от тестируемого диаметра.

Библиография

[1]	ISO 748, Hydrometry - Measurement of liquid flow in open channels using current-meters or floats (Гидрометрия. Измерение потоков жидкости в открытых каналах с применением измерителей потока или поплавков)
[2]	ISO 1438, Hydrometry - Open channel flow measurement using thin-plate weirs (Гидрометрия. Измерение потока в открытых каналах с помощью водосливов тонкостенных водосливов)
[3]	ISO 2186, Fluid flow in closed conduits - Connections for pressure signal transmissions between primary and secondary elements (Измерение расхода жидкости в закрытых каналах. Соединения для передачи сигнала давления между первичным и вторичным элементами)
[4]	ISO 2537, Hydrometry - Rotating-element current-meters (Измерение потока жидкости в открытых каналах. Гидрометрические вертушки)
[5]	ISO 2975-1, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 1: General (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 1. Общие положения)
[6]	ISO 2975-2, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 2: Constant rate injection method using non-radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 2. Метод впрыска при постоянном расходе с применение нерадиоактивных индикаторов)
[7]	ISO 2975-3, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 3: Constant rate injection method using radioactive tracer (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 3. Метод впрыска при постоянном расходе с применение радиоактивных индикаторов)
[8]	ISO 2975-6, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 6: Transit time method using non-radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 6. Метод определения расхода по времени прохождения с применение нерадиоактивных индикаторов)
[9]	ISO 2975-7, Measurement of water flow in closed conduits - Tracer methods - Part 7: Transit time method using radioactive tracers (Измерение потока воды в закрытых каналах. Индикаторные методы. Часть 7. Метод измерения времени прохождения с использованием радиоактивных меток)
[10]	ISO 3354, Measurement of clean water flow in closed conduits - Velocity-area method using currentmeters in full conduits and under regular flow conditions (Измерение потока чистой воды в закрытых каналах. Метод исследования поля скоростей в заполненных каналах и в условиях равномерного течения с применением гидрометрической вертушки)
[11]	ISO 3740, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Guidelines for the use of basic standards (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Руководящие указания по применению основополагающих стандартов)
[12]	ISO 3744, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)
[13]	ISO 3745, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Precision methods for anechoic and hemi-anechoic rooms (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для затушенных и полузаглушенных камер)
[14]	ISO 3746, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью)
[15]	ISO 3846, Hydrometry - Open channel flow measurement using rectangular broad-crested weirs (Гидрометрия. Измерение потока жидкости в открытом канале с помощью прямоугольного водослива с широким порогом)
[16]	ISO 3966, Measurement of fluid flow in closed conduits - Velocity area method using Pitot static tubes (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод исследования поля скоростей с применением трубок Пито)
[17]	ISO 4185, Measurement of liquid flow in closed conduits - Weighing method (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод взвешивания)
[18]	ISO 4373, Hydrometry - Water level measuring devices (Гидрометрия. Устройства для измерения уровня воды)
[19]	ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 1: General principles and requirements (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 1. Общие принципы и требования)
[20]	ISO 5167-2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 2: Orifice plates (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 2. Диафрагмы измерительные)
[21]	ISO 5167-3, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 3: Nozzles and Venturi nozzles (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения. Часть 3. Сопла и сопла Вентури)
[22]	ISO 5167-4, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 4: Venturi tubes (Измерение расхода среды с помощью устройств переменного перепада давления, помещенных в заполненные трубопроводы круглого сечения Часть 4. Трубы Вентури)
[23]	ISO 5198, Centrifugal, mixed flow and axial pumps - Code for hydraulic performance tests - Precision class (Насосы центробежные, центробежно-осевые и осевые. Правила испытаний для определения гидравлических характеристик. Класс точности)
[24]	ISO 6416, Hydrometry - Measurement of discharge by the ultrasonic (acoustic) method [Гидрометрия. Измерение расхода воды ультразвуковым (акустическим) методом]
[25]	ISO 6817, Measurement of conductive liquid flow in closed conduits - Method using electromagnetic Flowmeters (Измерение потока электропроводящей жидкости в закрытых каналах. Метод с применением электромагнитных расходомеров)
[26]	ISO 7194, Measurement of fluid flow in closed conduits - Velocity-area methods of flow measurement in swirling or asymmetric flow conditions in circular ducts by means of current-meters or Pitot static tubes (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Методы расчета расхода по данным о скоростях течения и площади сечения завихрения или асимметричного потока в каналах круглого сечения с помощью гидрометрических вертушек или трубок Пито)
[27]	ISO 8316, Measurement of liquid flow in closed conduits - Method by collection of the liquid in a volumetric tank (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Метод сбора жидкости в мерных резервуарах)
[28]	ISO 9104, Measurement of fluid flow in closed conduits - Methods of evaluating the performance of electromagnetic flow-meters for liquids (Измерение потока жидкости в закрытых каналах. Методы оценки рабочих характеристик электромагнитных расходомеров для жидкостей)
[29]	ISO 9213, Measurement of total discharge in open channels - Electromagnetic method using a fullchannel-width coil (Измерение полного расхода жидкости в открытых каналах. Электромагнитный метод с использованием индукционной катушки, охватывающей поперечное сечение канала)
[30]	ISO 10816-1, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 1: General guidelines (Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования)
[31]	ISO 11201, Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections (Акустика. Шум от машин и оборудования. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других установленных положениях в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью с незначительными поправками на внешние воздействия)
[32]	ISO 13709, Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries (Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности)
[33]	ISO/TR 17766, Centrifugal pumps handling viscous liquids - Performance corrections (Вязкие жидкости для обработки центробежных насосов. Поправки на рабочие характеристики)
[34]	ISO 80000-1, Quantities and units - Part 1: General (Наименование. Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)
[35]	ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology - Basic and general concepts and associated terms (VIM) [Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины (VIM)]
[36]	IEC 60034-2-1, Rotating electrical machines - Part 2-1: Standard methods for determining losses and efficiency from tests (excluding machines for traction vehicles) [Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия при испытаниях (за исключением машин для тяговых транспортных средств)]
[37]	IEC 60034-2-2, Rotating electrical machines - Part 2-2: Specific methods for determining separate losses of large machines from tests - Supplement to IEC 60034-2-1 (Машины электрические вращающиеся. Часть 2-2. Специальные методы определения отдельных потерь крупных машин на основании испытаний. Дополнение к 60034-2-1)
[38]	IEC 60041, Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines (Полевые испытания приемочные для определения характеристик гидравлических турбин, гидроаккумулирующих насосов и турбонасосов)
[39]	IEC 60051-2, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 2: Special requirements for ammeters and voltmeters (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 2. Специальные требования к амперметрам и вольтметрам)
[40]	IEC 60051-3, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 3: Special requirements for wattmeters and varmeters (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 3. Специальные требования к ваттметрам и вариометрам)
[41]	IEC 60051-5, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 5: Special requirements for phase meters, power factor meters and synchronoscopes (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 5. Специальные требования к фазометрам, измерителям коэффициента мощности и синхроскопам)
[42]	IEC 60051-7, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 7: Special requirements for multi-function instruments (Приборы электроизмерительные аналоговые показывающие прямого действия и комплектующие принадлежности к ним. Часть 7. Особые требования к многофункциональным приборам)
[43]	IEC 60193, Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines - Model acceptance tests (Турбины гидравлические, аккумулирующие насосы и турбонасосы. Приемочные испытания на модели)
[44]	IEEE 112, Standard test procedure for polyphase induction motors and generators (Стандартная испытательная процедура для многофазных асинхронных электродвигателей и генераторов)
[45]	JIS B 8327, Testing methods for performance of pump, using model pump (Методы испытаний с использованием модельного насоса)