Приложение С (справочное). Примеры калибров и других измерительных устройств

Приложение С
(справочное)

Примеры
калибров и других измерительных устройств

С.1 Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском t на изделие (например, менее 10 % от t).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как , применяют следующие правила:

- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра MD или ось среднего диаметра PD считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреплена в трехкулачковом патроне;

- когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой;

- когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и другие измерительные устройства

Примечание - Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр d_g выбирает изготовитель калибра.

Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем, чтобы было понятно, какой допуск контролируют соответствующим калибром или измерительным устройством.

______________________________ а Размер максимума материала.	______________________________ а Размер максимума материала.
Рисунок С.1 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23, 71 и 94	Рисунок С.2 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25

------------------------------

^а Размер максимума материала.

Рисунок С.3 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72

------------------------------

^а Размер максимума материала плюс t.

^b Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок С.4 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26, 27 и 95

------------------------------

^а Размер максимума материала минус t.

^b Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^с Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.5 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28-31

------------------------------

^а L > s (см. рисунки 32 и 98); L > d_k (см. рисунки 33, 34, 96 и 97); L > d (см. рисунок 35).

^b Размер максимума материала минус t.

^с Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^d Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.6 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32-35, 96, 97-98

1 - измерительный наконечник - в соответствии с ISO 4757.

------------------------------

^а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^b x определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица.

^с Начальный контакт.

^d Контакт должен быть достигнут.

Примечание - Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.

Рисунок С.7 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100

------------------------------

^а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

^b Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.8 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101

______________________________ а Размер максимума материала минус t.
Рисунок С.9 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40	Рисунок С.10 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - контргайка калибра

Рисунок С.11 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43

1 - трехкулачковый патрон	______________________________ а Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск. b Размер максимума материала плюс t.
Рисунок С.12 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56	Рисунок С.13 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44-46

1 - трехкулачковый патрон

Рисунок С.14 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51 - 53, 55, 102 и 103

1 - трехкулачковый патрон; 2 - кромка измерительной линейки

Рисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54

1 - трехкулачковый патрон

Рисунок С.16 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения от формы опорной поверхности, установленного на рисунке 57

------------------------------

^а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.17 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74

------------------------------

^а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.18 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75

______________________________ а Размер максимума материала плюс t.	______________________________ а Размер максимума материала. b Размер максимума материала минус t.
Рисунок С.19 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78	Рисунок С.20 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - крепежная деталь

Рисунок С.21 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79-81

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - кромка измерительной линейки

Рисунок С.22 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82

1 - коническая пружинная шайба калибра

Рисунок С.23 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности, установленного на рисунке 83

------------------------------

^а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.24 - Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47 - 50 и 104