Приложение В (обязательное). Оценка заводского контроля производства

Приложение В
(обязательное)

Оценка заводского контроля производства

B.1 Общие сведения

В настоящем приложении определены задачи, которые необходимо выполнить для оценки системы заводского контроля производства, для обеспечения того, что заводской контроль производства приемлем для изготовления стальных и/или алюминиевых конструкций в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Задачи зависят от того, что именно входит в обязанности изготовителя:

- только изготовление;

- подбор сечений и изготовление.

Задачи для обоих вариантов затрагивают два способа оценки:

a) первоначальное обследование завода и системы заводского контроля производства;

b) непрерывный надзор и оценка системы заводского контроля производства.

B.2 Первоначальное обследование

Система заводского контроля производства должна показать, что системы, применяемые для выполнения работ в соответствии с настоящим стандартом, применимы к конструкциям, соответствующим требованиям настоящего стандарта. Задачи первоначальной оценки касаются проверки систем с особенностями задач, приведенными в таблице В.1.

Таблица В.1 - Задачи первоначального обследования

Задачи, связанные с подбором сечений конструктивных элементов*	Задачи, связанные с изготовлением конструкций
Общие сведения: оценка проектных ресурсов (рабочие помещения, персонал и оборудование), обеспечивающих выполнение расчетов по подбору сечений стальных и/или алюминиевых конструкций, в соответствии с настоящим стандартом. В частности, к ним относятся: - оценка по образцам наличия и функционирования соответствующего оборудования и ресурсов, например возможностей для ручных расчетов и/или компьютерного оборудования и компьютерных программ; - оценка должностных инструкций и требований к компетенции персонала; - оценка процедур для выполнения расчетов по подбору сечений конструкций, включая контрольные процедуры для обеспечения соответствия. Целью этих задач является проверка того, что система заводского контроля относительно работ по проектированию конструкций является применяемой и действенной	Общие сведения: обследование и оценка производственных ресурсов (рабочие помещения, персонал и оборудование), обеспечивающих изготовление стальных и/или алюминиевых конструкций согласно требованиям ЕН 1090-2 и ЕН 1090-3. В частности, к ним относятся: - обследование и оценка системы внутреннего контроля для проверки соответствия и процедур для обработки случаев несоответствия; - оценка должностных инструкций и требований к компетенции персонала. Применительно к сварке - проверка того, что завод и сварочное оборудование отвечают требованиям заводского контроля производства в отношении оборудования и персонала. Необходимо, чтобы сертификат на сварку включал в себя следующую информацию: - область применения и действующие стандарты; - класс (классы) исполнения; - производство сварочных работ; - конструкционный материал (материалы); - главный сварщик завода, см. ЕН ИСО 14731; - примечания (при наличии). Целью этих задач является проверка того, что система заводского контроля по изготовлению стальных и/или алюминиевых несущих конструкций может соответствовать требованиям настоящего стандарта
* Только если необходимо декларировать характеристики, на которые влияет подбор сечений конструкции.

В.3 Непрерывный надзор

Задачи заводского контроля по непрерывному надзору за производством приведены в таблице В.2.

Таблица В.2 - Задачи непрерывного надзора

Задачи, связанные с подбором сечений конструктивных элементов*	Задачи, связанные с изготовлением конструкций
Проверка по образцам того, что имеются в наличии и являются рабочими ресурсы, необходимые при выполнении расчетов по подбору сечений конструктивных элементов. Оценка по образцам наличия и функционирования соответствующего оборудования и ресурсов, например возможностей для ручных расчетов и/или компьютерного оборудования и компьютерных программ. Оценка процедур для выполнения расчетов по подбору сечений конструкций, включая контрольные процедуры для обеспечения соответствия. Одобрение системы заводского контроля расчетных работ по подбору сечений конструктивных элементов	Проверка по образцам того, что система непрерывного надзора за выполнением требований по геометрии, по использованию надлежащих конструкционных материалов и уровням качества соответствует требованиям ЕН 1090-2 и ЕН 1090-3. Обследование и оценка системы внутреннего контроля для проверки соответствия и процедур для обработки случаев несоответствия Одобрение системы заводского контроля изготовления несущих стальных и/или алюминиевых конструктивных элементов
* Только если необходимо декларировать характеристики, на которые влияет подбор сечений конструкции.

В.4 Частота проведения обследований

B.4.1 Общие сведения

Первое надзорное мероприятие следует проводить через год после первоначальной оценки. Если не требуется серьезных исправлений, частоту проведения обследований можно уменьшить, если не возникает какая-либо из следующих ситуаций:

a) новые или измененные важные условия;

b) замена главного сварщика;

c) новые технологии сварки, изменение конструкционного материала и связанная с этим квалификационная запись о способах сварки (WPQR).

d) новое важное оборудование.

B.4.2 Интервалы между обследованиями

Интервалы между обследованиями и после первоначальной надзорной проверки определены в таблице Б.3, если не возникает какая-либо из ситуаций, описанных в 4.1 а) - d).

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "таблице Б.3" следует читать "таблице B.3"

Таблица В.3 - Интервалы между текущими обследованиями

Класс исполнения	Интервалы между обследованиями в составе заводского контроля производства после первоначального типового обследования
ЕХС 1 и ЕХС2	Один год - два года - три года - три года
ЕХС 3 и ЕХС4	Один год - один год - два года - три года - три года

B.4.3 Декларация, предоставляемая изготовителем

В периоды, когда интервал между обследованиями составляет два или три года, изготовитель должен предоставлять декларацию ежегодно, если не возникает ситуаций, перечисленных выше.

B.4.4 Действия в случае несоответствия

В случае серьезного несоответствия и после устранения несоответствия следует возвратиться к частоте проведения оценок в режиме после первоначального обследования, когда снова применяются положения, приведенные в таблице В.3.

Примечание - В [8] приведены указания по контролю за системами управления качеством.

В.5 Отчеты

После каждого обследования необходимо составлять конфиденциальный предварительный отчет и передавать его лицу, ответственному за заводской контроль производства. Изготовитель должен иметь возможность предоставить свои комментарии к отчету.

Все действия по устранению, предпринимаемые или запланированные как вытекающие из предварительного отчета, следует отслеживать и анализировать во время последующего обследования.

После получения ответа изготовителя должны быть составлен окончательный отчет и сделана окончательная оценка.