Приложение В (обязательное). Методика испытаний на холодную осадку проката диаметром свыше 30,0 до 50,0 мм включительно

Приложение В
(обязательное)

Методика
испытаний на холодную осадку проката диаметром свыше 30,0 до 50,0 мм включительно

Настоящая методика испытания на осадку в холодном состоянии распространяется на круглый прокат диаметром свыше 30,0 до 50,0 мм включительно, предназначенный для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.

Испытание состоит в осадке образца вдоль его продольной оси при статическом однократном или динамическом многократном нагружении при начальной температуре образца ()°С с целью определения способности металла выдерживать заданную относительную степень деформации.

B.1 Отбор проб и подготовка образцов

B.1.1 Отбор проб для испытаний на осадку в холодном состоянии проводят по ГОСТ 7564.

B.1.2 Высота образца для испытания при статическом нагружении должна быть равна двум диаметрам, при динамическом нагружении - полутора диаметрам*.

Торцы образца должны быть параллельны, ось образца должна быть перпендикулярна к торцовым плоскостям.

Отклонение размера по высоте образца - по ГОСТ 8817.

B.1.3 Состояние поверхности образцов и наличие термической обработки определяется группой осадки, указаной в заказе.

B.1.4 Для обточенных образцов глубина обточки должна составлять сумму предельных отклонений (предельных отклонений) для соответствующей точности проката (квалитета), указанной в заказе.

B.1.5 Количество образцов для испытаний - в соответствии с 7.4 и 8.5 настоящего стандарта.

B.2 Аппаратура

B.2.1 Для осадки образцов в холодном состоянии применяют универсальные испытательные машины, гидравлические прессы с усилиями, обеспечивающими достижение заданной степени деформации осадки образца при испытании**.

B.2.2 Допускается испытания проводить при динамическом нагружении на механических или пневматических молотах с массой падающих частей 400 кг и более.

B.2.3 С целью предотвращения перекоса образцов при испытаниях рабочие поверхности опорных плит прессов и бойков молотов должны быть плоскими и строго перпендикулярными к вертикальной оси.

B.2.4 Определение конечной высоты образцов при холодной осадке на молотах проводят с помощью контрольных шаблонов с твердостью (455) HRC, устанавливаемых на рабочей поверхности рядом с осаживаемым образцом.

Высота контрольных шаблонов в зависимости от заданной степени деформации (осадки) образцов указана в таблице В.1 (для образцов высотой, равной 1,5d).

B.2.5 Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала при проведении испытаний на холодную осадку при статическом и динамическом нагружении следует применять ограждения.

Рабочие поверхности инструмента и образца должны быть сухими и чистыми от масла.

B.3 Проведение испытания

В.3.1 Холодную осадку при статическом нагружении проводят путем непрерывной осадки испытуемого образца до заданной степени деформации (осадки).

Достижение конечной высоты образца, отвечающей заданной степени деформации, определяют с помощью контрольных шаблонов или измерительным инструментом (линейкой, штангенциркулем).

Таблица В.1

В миллиметрах
Диаметр образца d	Высота образца h	Высота контрольного шаблона при осадке
		до 1/2h (Х=50%)	до 1/3/h (Х=66,6%)	до 1/4h (Х=75%)
31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0	46,5 48,0 49,5 51,0 52,5 54,0 55,5 57,0 58,5 60,0 61,5 63,0 64,5 66,0 67,5 69,0 70,5 72,0 73,5 75,0	24,0 24,0 25,0 26,0 27,0 27,0 28,0 29,0 30,0 30,0 31,0 32,0 32,0 33,0 34,0 34,0 35,0 36,0 37,0 37,0	16,0 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0 19,0 19,0 20,0 20,0 21,0 21,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 24,0 24,0 25,0	12,0 12,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,0
Примечание - Значения высоты контрольных шаблонов округлены до целых чисел. Максимальная погрешность относительной деформации при таком округлении не превышает 1,3%.

B.3.2 Холодную осадку образцов при динамическом нагружении проводят путем многократных ударов падающей массой молота по верхнему торцу образца до достижения заданной степени деформации, определяемой с помощью шаблонов.

Если нет специальных указаний, то количество ударов падающей массой по образцу не ограничивают.

В.3.3 Конечную высоту образца  мм, в зависимости от заданной величины относительной деформации вычисляют по формуле

,

(В.1)

где h - начальная высота образца, мм;

X - относительная деформация, %.

В.4 Определение результатов испытаний

B.4.1 Величина относительной деформации при холодной осадке назначается в соответствии с требованиями настоящего стандарта и должна составлять:

Х=50% (группа осадки 50);

Х=66,6% (группа осадки 66, 66И, 66Т);

Х=75% (группа осадки 75, 75И).

B.4.2 Образец считается выдержавшим испытание на холодную осадку, если после достижения заданной относительной степени деформации на его боковой поверхности не наблюдается возникших или раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.

B.4.3 Осмотр поверхности осаженных образцов и запись результатов испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8817.