Межгосударственный стандарт ГОСТ 10025-2016 "Прутки из оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2017 г. N 363-ст)

Tin-phosphor bronze rods. Specifications

Дата введения - 1 марта 2018 г.

Взамен ГОСТ 10025-78

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов Акционерное общество "Институт Цветметобработка" (АО "Институт Цветметобработка")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2017 г. N 363-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10025-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

5 Взамен ГОСТ 10025-78

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные (тянутые или холоднокатаные) и прессованные прутки из оловянно-фосфористой бронзы (далее - прутки), применяемые в различных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение прутков.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1953.1-79 Бронзы оловянные. Методы определения меди

ГОСТ 1953.2-79 Бронзы оловянные. Методы определения свинца

ГОСТ 1953.3-79 Бронзы оловянные. Методы определения олова

ГОСТ 1953.4-79 Бронзы оловянные. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.5-79 Бронзы оловянные. Методы определения никеля

ГОСТ 1953.6-79 Бронзы оловянные. Методы определения цинка

ГОСТ 1953.7-79 Бронзы оловянные. Методы определения железа

ГОСТ 1953.8-79 Бронзы оловянные. Методы определения алюминия

ГОСТ 1953.9-79 Бронзы оловянные. Методы определения кремния

ГОСТ 1953.10-79 Бронзы оловянные. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1953.11-79 Бронзы оловянные. Методы определения висмута

ГОСТ 1953.12-79 Бронзы оловянные. Методы определения серы

ГОСТ 1953.13-79 Бронзы оловянные. Метод определения марганца

ГОСТ 1953.14-79 Бронзы оловянные. Метод определения магния

ГОСТ 1953.15-79 Бронзы оловянные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1953.16-79 Бронзы оловянные. Метод определения титана

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 x 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку*

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пруток: Сплошное изделие однородного сечения по всей длине, в форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков или свернутое в бухту.

3.2 бухта: Отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков.

4 Сортамент

4.1 Номинальный диаметр тянутых и холоднокатаных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру

Номинальный диаметр, мм		Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков, мм									Площадь поперечного сечения,			Линейная плотность 1 м прутков, кг
		высокой точности (В)			повышенной точности (П)			нормальной точности (Н)
5,0		0 -0,05			0 -0,08			0 -0,12			19,6			0,17
5,5											23,8			0,21
6,0											28,3			0,25
6,5		0 -0,05			0 -0,09			0 -0,15			33,2			0,29
7,0											38,5			0,34
7,5	44,2			0,39
8,0							50,3			0,44
8,5							56,7			0,50
9,0							63,6			0,56
9,5							70,9			0,62
10,0							78,5			0,69
11,0	0 -0,07		0 -0,11			0 -0,18			95,0			0,84
12,0									113,1			1,00
13,0									132,7			1,17
14,0									153,9			1,35
15,0									176,7			1,55
16,0	-								201,1			1,77
17,0									227,0			2,00
18,0									254,5			2,23
19,0			0 -0,13			0 -0,21			283,5			2,49
20,0									314,2			2,76
21,0									346,4			3,05
22,0									380,1			3,34
23,0									415,3			3,65
24,0									452,4			3,98
25,0									490,9			4,32
27,0									572,6			5,04
28,0									615,8			5,42
30,0									706,9			6,22
32,0			0 -0,16			0 -0,25			804,2			7,08
35,0									962,1			8,47
36,0									1017,9			8,96
38,0									1134,1			9,98
40,0									1256,6			11,06
Примечание - Допускается изготовление проволоки промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями для следующего большего размера.

4.2 Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков, мм	Площадь поперечного сечения,	Линейная плотность 1 м прутков, кг
40,0	0 -1,6	1256,6	11,06
42,0		1385,4	12,19
45,0		1590,6	14,00
48,0		1809,6	15,92
50,0		1963,5	17,28
55,0	0 -1,9	2375,8	20,91
60,0		2827,4	24,88
65,0		3318,2	29,20
70,0		3848,5	33,87
75,0		4417,9	38,88
80,0		5026,6	44,23
85,0	0 -2,2	5674,5	49,94
90,0		6361,7	55,98
95,0		7088,2	62,38
100,0		7854,0	69,12
108,0		8987,5	79,09
110,0		9503,3	83,63
Примечания 1 При вычислении линейной плотности 1 м прутков плотность бронзы принята равной 8,8 . 2 Допускается изготовление проволоки промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями для следующего большего размера.

4.3 По длине прутки изготовляют немерной длины:

от 1 до 4 м - тянутые или холоднокатаные диаметром до 40 мм включ.;

от 0,5 до 4 м - прессованные диаметром до 80 мм включ.;

от 0,5 до 2 м - прессованные диаметром свыше 80 мм.

Примечание - Допускается изготовлять тянутые или холоднокатаные прутки диаметром 40 мм и менее меньшей длины, но не короче 0,5 м в количестве не более 10% массы партии.

4.4 Условные обозначения прутков проставляют по схеме:

Знак "X" в схеме ставится вместо данных, имеющих более одного значения.

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления:	холоднокатаные или тянутые - Д, прессованные - П;
форма сечения:	круглые - КР;
точность изготовления:	нормальная - Н, повышенная - П, высокая - В, для прессованных прутков - X;
состояние:	мягкое - М, полутвердое - П, твердое - Т, особотвердое - ОТ, для прессованных прутков - X;
длина:	немерная - НД;
форма поставки	в бухтах - БТ.

Примеры условных обозначений прутков:

Пруток тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 20 мм, немерной длины из бронзы марки БрОФ 6,5-0,15:

Пруток ДКРНТ 20 НД БрОФ 6,5-0,15 ГОСТ 10025-2016

Пруток, прессованный, круглый, диаметром 80 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОФ 7-0,2:

Пруток ПКРХХ 80 НД БрОФ 7-0,2 ГОСТ 10025-2016

Пруток, прессованный, круглый, диаметром 100 мм, немерной длины из бронзы марки БрОФ 6,5-0,15:

Пруток ПКРХХ 100 НД БрОФ 6,5-0,15 ГОСТ 10025-2016

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из оловянно-фосфористой бронзы марок БрОФ 6,5-0,15 и БрОФ 7-0,2 с химическим составом по ГОСТ 5017.

5.2 Прутки изготовляют тянутыми или холоднокатаными и прессованными.

Тянутые или холоднокатаные прутки изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми.

5.3 Размеры прутков в зависимости от способа изготовления и марки бронзы должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Марки	Способ изготовления	Диаметр прутка, мм
БрОФ 6,5-0,15	Тянутые или холоднокатаные Прессованные	От 5,0 до 20,0 включ. " 100,0 " 110,0 "
БрОФ 7-0,2	Тянутые или холоднокатаные Прессованные	" 16,0 " 40,0 " " 40,0 " 95,0 "

5.4 Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, чешуйчатости, пузырей и посторонних включений.

На поверхности прутков не допускаются дефекты, выводящие их при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна, полученные в результате термической обработки или травления, а также кольцеватость, следы правки прутков в виде спиральных линий.

На поверхности тянутых прутков допускаются следы технологической смазки.

5.5 Прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

5.6 Прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка и не должен иметь значительных заусенцев, которые существенно влияют на использование прутков по назначению.

Допускается у прутков диаметром 40 мм и менее концы обрубать.

Косина реза не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах
Диаметр прутка	Допустимая косина реза
От 5,0 до 14,0 включ. " 15,0 " 50,0 " Св. 50,0	5,0 7,5 10,0

5.7 Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна тянутых прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Максимальная кривизна прутков

Состояние материала	Допустимая кривизна на 1 м длины, мм
Полутвердый Твердый Особотвердый Прессованный	2,0 3,0 5,0 6,0

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения значения допустимой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

По требованию потребителя прутки диаметром 20 - 40 мм в полутвердом состоянии изготовляют повышенной точности по кривизне с местной кривизной не более 1,5 мм на 1 м длины.

5.8 Овальность прутков допускается в пределах допусков по диаметру.

По требованию потребителя прутки изготовляют повышенной точности по овальности с отклонением от формы поперечного сечения в пределах половины допуска по диаметру.

5.9 Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Механические свойства прутков

Марка бронзы	Способ изготовления	Состояние материала	Диаметр прутка, мм	Временное сопротивление разрыву , МПа ()	Относительное удлинение после разрыва, %,	Твердость, НВ
				Не менее
БрОФ 6,5 - 0,15	Тянутые или холоднокатаные	Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый	5,0 - 20,0	350 (36) 390 (40) 470 (48) 550 (56)	40 18 12 6	70 120 140 150
	Прессованные		100,0 - 110,0	340 (35)	55	70
БрОФ 7 - 0,2	Тянутые или холоднокатаные	Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый	16,0 - 40,0	390 (40) 440 (45) 520 (53) 570 (58)	40 15 10 6	80 130 150 180
	Прессованные		40,0 - 95,0	360 (37)	55	70

6 Правила приемки

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия;

- изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение прутков;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Для проверки химического состава от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.

Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.

6.3 Для проверки механических свойств от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.

При проверке механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость. Если в заказе не указывается вид испытания, то выбор остается за изготовителем прутков.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

6.4 Контролю на наличие внутренних дефектов прессованных прутков подвергают каждый пруток партии, тянутых прутков - два прутка, два пучка или две бухты от партии.

6.5 Для проверки кривизны и косины реза отбирают не менее трех прутков или трех пучков от партии.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, размеров, химического состава по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на наличие внутренних дефектов тянутых прутков изготовитель проводит сплошной контроль.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр поверхности прутков производят без применения увеличительных приборов.

7.2 Контролю размеров подвергают 10% прутков от партии.

Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96%, для чего от партии отбирают прутки (пучки, бухты) вслепую (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков (пучков, бухт) определяют по таблице 7.

Таблица 7

Количество прутков (пучков, бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)		Браковочное число
2 - 8	2		1
9 - 15	3		1
16 - 25	5		1
26 - 50	8		2
51 - 90	13		2
91 - 150		20		3
151 - 280		32		3
281 - 500		50		4
501 - 1200		80		6
1201 - 3200		125		8

Количество прутков в партии N, шт., вычисляют по формуле

,

(1)

где m - масса прутков в партии, кг;

- теоретическая масса 1 м прутков, кг;

- средняя длина прутков, м.

Партия считается годной, если число прутков (пучков, бухт) не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в таблице 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель проводит сплошной контроль.

7.3 Контроль диаметров тянутых прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507, диаметров прессованных прутков - штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.

Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.4 Кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877.

7.5 Косину реза проверяют по ГОСТ 26877.

7.6 Для испытания на растяжение отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Образцы для испытаний на растяжение изготовляют диаметрами 5, 8, 10, 12, 15 мм. За диаметр образца принимают из указанного ряда меньший диаметр, ближайший к диаметру испытуемого прутка.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

7.7 Для испытания на твердость отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытания проводят по ГОСТ 9012.

Тянутые или холоднокатаные прутки диаметром от 16 до 28 мм испытывают шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 750 кгс при выдержке 30 с.

Тянутые прутки диаметром 28 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс при выдержке 30 с.

Прессованные прутки диаметром 40 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 1000 кгс при выдержке 30 с.

7.8 Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении А. Контролю подвергают прессованные прутки - с конца, примыкающего к пресс-остатку; тянутые - с обоих концов - два прутка (бухты) или по одному прутку от каждого отобранного пучка.

7.9 Допускается производить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка. Прутки диаметром 100 - 110 мм контролю на излом не подвергают. Излом при сдаче прутков не обрезают.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон, после чего их ломают. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

- не менее 60% диаметра - для прутков диаметром до 16 мм включительно;

- не менее 10 мм - для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.

7.10 Для контроля химического состава отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу от каждых из двух прутков, отобранных из пучка.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

7.11 Допускается предприятию-изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

7.12 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Прутки диаметром 35 мм и менее связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять из трех и более прутков и должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 1,2 мм в три оборота по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность прут ков, по технической документации не менее чем в двух - трех местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя допускается связывать прутки в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключить перемещение прутков в пучке.

8.2 По требованию потребителя прутки диаметром до 15 мм связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой диаметром не менее 1,2 мм в три оборота по ГОСТ 3282 или другим материалом по технической документации, но не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты. В бухтах концы прутков должны быть заправлены внутрь.

8.3 Для механизированной погрузки и выгрузки укрупняют грузовые места в транспортные пакеты массой до 1250 кг по ГОСТ 24597. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 7566.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, производят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее чем 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ 3560.

8.4 К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- условное обозначение прутков;

- номер партии;

- штамп технического контроля или номер контролера.

На торце прутков диаметром более 35 мм, который поставляется без связки в пучок, должен быть прикреплен ярлык или выбиты данные по 8.4.

Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутков или указывать на бумажных ярлыках, которые наклеивают на торцы прутков.

8.5 Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.6 Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы - по ГОСТ 15846, группа "Металлы и металлические изделия".

8.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги" и дополнительной надписи номера партии.

8.8 Прутки должны храниться в крытых помещениях в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

8.9 Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

_______________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".