Приложение 2. Порядок и объем дополнительной оценки соответствия полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат)

Информация об изменениях:

Приложение 2 изменено. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

Приложение 2
к Решению "О дополнительной оценке
соответствия продукции предприятий-изготовителей
Украины для атомных станций
Российской Федерации" с изм. 1

Порядок и объем
дополнительной оценки соответствия полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат)

С изменениями и дополнениями от:

28 сентября 2016 г.

Российские предприятия - изготовители оборудования/Генподрядчики сооружения АЭС (для строящихся АЭС)/Эксплуатирующая организация (для действующих АЭС) при размещении заказов на поставку полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат), изготовленных предприятиями Украины и предназначенных для применения в составе оборудования/систем 1-3 классов безопасности, должны обеспечить проведение российскими предприятиями-изготовителями/испытательными лабораториями (центрами) или на входном контроле дополнительных испытаний (контроля) на подтверждение соответствия требованиям нормативных документов в объеме:

1. Объем испытаний (контроля) труб (объем выборки - 1 труба от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С;

- замеры толщины стенки трубы - для труб с толщиной стенки выше 3 мм - замеры проводятся ультразвуковым толщиномером в 4-диаметрально противоположных точках через 500 мм. Для труб с толщиной стенки до 3 мм - замеры проводятся мерительным инструментом с торцов трубы в 4-диаметрально противоположных точках;

- УЗК или испытания давлением для труб, применяемых в составе оборудования/систем 1-2 классов. Испытания давлением проводятся согласно разделу V НП-089-15;

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

2. Объем испытаний (контроля) листов (объем выборки - 1 лист от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С;

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

3. Объем испытаний (контроля) сортового проката (объем выборки - 1 пруток от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С (для термообработанного проката в состоянии поставки);

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

По