Изменения, которые вносятся в приложение 2 к решению от 10.03.2015 N 1/11-Пч

Приложение 2
к Решению "О дополнительной оценке
соответствия продукции предприятий-изготовителей
Украины для атомных станций
Российской Федерации" с изм. 1

Порядок и объем
дополнительной оценки соответствия полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат)

Российские предприятия - изготовители оборудования/Генподрядчики сооружения АЭС (для строящихся АЭС)/Эксплуатирующая организация (для действующих АЭС) при размещении заказов на поставку полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат), изготовленных предприятиями Украины и предназначенных для применения в составе оборудования/систем 1-3 классов безопасности, должны обеспечить проведение российскими предприятиями-изготовителями/испытательными лабораториями (центрами) или на входном контроле дополнительных испытаний (контроля) на подтверждение соответствия требованиям нормативных документов в объеме:

1. Объем испытаний (контроля) труб (объем выборки - 1 труба от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С;

- замеры толщины стенки трубы - для труб с толщиной стенки выше 3 мм - замеры проводятся ультразвуковым толщиномером в 4-диаметрально противоположных точках через 500 мм. Для труб с толщиной стенки до 3 мм - замеры проводятся мерительным инструментом с торцов трубы в 4-диаметрально противоположных точках;

- УЗК или испытания давлением для труб, применяемых в составе оборудования/систем 1-2 классов. Испытания давлением проводятся согласно разделу V НП-089-15;

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

2. Объем испытаний (контроля) листов (объем выборки - 1 лист от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С;

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

3. Объем испытаний (контроля) сортового проката (объем выборки - 1 пруток от каждой плавки из указанных в сертификате качества и плане качества):

- визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- определение химического состава;

- определение механических свойств при +20°С (для термообработанного проката в состоянии поставки);

- стойкость к МКК (для аустенитных сталей).

По результатам испытаний оформляются протоколы (заключения), которые подписываются специалистами предприятия, проводившего испытания, и визируются представителем уполномоченной организации.

Представитель уполномоченной организации, визируя протоколы (заключения), удостоверяет, что им:

- проведен визуальный контроль на отсутствие дефектов;

- проверены результаты дополнительных испытаний (контроля) и они соответствуют требованиям нормативных документов.

При положительных результатах дополнительных испытаний (контроля) оформляется Решение о применении. Дополнительно к комплекту обосновывающих документов к Решению о применении должны быть приложены протоколы (заключения) по результатам дополнительных контроля и испытаний. До запуска полуфабрикатов (трубы, листы, сортовой прокат) на АЭС в монтаж или освидетельствования контрольной точки "Приемочная инспекция" на предприятии - изготовителе оборудования/монтажной организации (если она одновременно является предприятием - изготовителем оборудования) должно быть оформлено, утверждено АО "Концерн Росэнергоатом" и одобрено Ростехнадзором Решение о применении.

Первый заместитель Генерального директора по операционному управлению Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом"

A.M. Локшин

Заместитель руководителя Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

А.В. Ферапонтов