Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

ДА.1 1 Область применения

1.3 Значения, приводимые в единицах СИ, должны рассматриваться как стандартные. Значения величин, указанные в каждой системе, не являются полностью эквивалентными друг другу. Сочетание значений, взятых из различных систем, может повлечь за собой несоответствие спецификации.

1.3.1 Все величины, приведенные по тексту в неметрических единицах измерения, указаны в скобках.

1.4 Данный стандарт не предусматривает описание в полном объеме всех вопросов соблюдения техники безопасности (если таковые имеются), которые могут возникать в связи с его применением. В обязанности пользователя данного стандарта входит обеспечение соответствующих мер техники безопасности и охраны труда, а также решение вопроса о применимости нормативных ограничений до применения стандарта.

ДА.2 5 Значение и применение

5.1 Назначение метода состоит в получении данных о поперечных компрессионных характеристиках для спецификаций на материалы, научно-исследовательских работ, обеспечения качества, а также для проектирования и анализа конструкций. Факторы, влияющие на реакцию при поперечном сжатии, которые соответственно должны быть отмечены в протоколе: материал, метод подготовки материала, подготовка образца, кондиционирование образца, условия проведения испытаний, установка и закрепление образца, скорость испытаний, доля пустот и объемная доля волокна. В ходе проведения испытаний по данному методу могут быть определены следующие характеристики:

5.1.1 Поперечная прочность при сжатии 22uс,

5.1.2 Поперечная деформация разрыва при сжатии 22uc,

5.1.3 Модуль поперечной упругости при сжатии Е22,

5.1.4 Коэффициент Пуассона 21.

ДА.3 7 Аппаратура

7.2.3 Наружный корпус и вставка приспособления для сжатия аналогичны тем, которые используются в методах испытаний согласно стандартам D5448/D5448M и D5450/D5450M.

ДА.4

11.2.1 Любое отклонение отданного метода испытаний должно быть отмечено в протоколе.

11.2.2 Если не указано иное, удельный вес и процентные доли армирования и объема пустот определяются для каждой намотки. Материал, используемый для определения данных характеристик, должен извлекаться из центра намотки, если из одной намотки извлекают несколько образцов, или из одного из ее концов, если извлекается только один образец. Определение и сообщение об удельном весе и плотности проводится в соответствии с методикой испытаний D792. Определение и сообщение о процентной доле объема компонентов проводится в соответствии с одной из процедур расщепления матрицы по методу испытаний D3171 или для определенных армирующих материалов, таких как стекло и керамика, согласно технике выжигания матрицы по методу испытаний D2584. Уравнения доли пустот из метода испытаний D2734 применимы как к методу D2584, так и к процедурам расщепления матрицы.

ДА.5 15 Точность и систематическая погрешность

15.1 Программа межлабораторных испытаний. Проводились межлабораторные исследования, в ходе которых произвольно выбранные образцы одного материала (графит/эпоксидная смола) были испытаны на прочность при сжатии, модуль упругости, коэффициент Пуассона и деформацию на отказ в шести лабораториях (отмечено пять лабораторий), при этом в каждой из них было испытано по одиннадцать образцов материала. За исключением использования только одного материала и пяти лабораторий, где это отмечено, для расчета и анализа данных применялось Руководство Е691.

15.2 Результаты испытаний. Представленная ниже информация о точности в процентном отношении от средней прочности при сжатии, модуля, коэффициента Пуассона и деформации на отказ (CV %) дана для сравнения двух результатов, каждый из которых представляет собой среднее значение пяти определяющих факторов.

15.3 Точность

Повторяемость коэффициента вариации	8,0%	2,8%	6,6%	12,5%
Воспроизводимость коэффициента вариации	8,0%	3,3%	8,9%	12,5%

15.4 Систематическая погрешность - Определить систематическую погрешность для данного метода испытаний не представляется возможным по причине отсутствия эталонных данных.