Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56807-2015 "Композиты полимерные. Внесение результатов испытаний механических свойств полимерных композитов в электронные базы данных. Общие требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. N 2064-ст)

Polymer composites. Recording of mechanical test data of polymer composites in electronic databases. General requirements

Дата введения - 1 января 2017 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" и Обществом с ограниченной ответственностью "Центр исследований и разработок "Инновации будущего" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. N 2064-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Е1434-2013 "Стандартное руководство для регистрации результатов механических испытаний композитных материалов, армированных волокном, в базах данных" (ASTM E1434-2013 "Standard Guide for Recording Mechanical Test Data of Fiber-Reinforced Composite Materials in Databases") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а также невключения отдельных структурных элементов, ссылок и/или дополнительных элементов.

Оригинальный текст невключенных структурных элементов стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДА.

Оригинальный текст измененных структурных элементов примененного стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДБ. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения, а также в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДГ

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты, армированные волокном (далее - композиты), и устанавливает требования к внесению результатов испытаний механических свойств композитов в электронные базы данных.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50443-92 (ИСО 8604-88) Препреги и премиксы. Термины и определения

ГОСТ 34.321-96 Информационные технологии. Система стандартов по базам данных. Эталонная модель управления данными

ГОСТ 20886-85 Организация данных в системах обработки данных. Термины и определения

ГОСТ 33498-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на смятие

ГОСТ 33519-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ Р 56656-2015 Композиты металлические. Метод определения характеристик прочности при растяжении армированных волокнами композитов с металлической матрицей

ГОСТ Р 56785-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на растяжение плоских образцов

ГОСТ Р 56799-2015 Композиты полимерные. Определение механических характеристик при сдвиге испытанием на изгиб балки с V-образным вырезом

ГОСТ Р 56793-2015 Композиты полимерные. Метод определения усталостного расслоения однонаправленно армированных композитов

ГОСТ Р 56797-2015 Композиты полимерные. Метод определения механических характеристик при поперечном сжатии образцов цилиндрической формы, армированных в кольцевом направлении

ГОСТ Р 56808-2015 Композиты полимерные. Метод определения межслоевой вязкости разрушения однонаправленно армированных композитов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50443, ГОСТ 34.321, ГОСТ 20886.

4 Регистрация данных

4.1 Типовая форма базы данных приведена в таблице 1

Таблица 1

Номер	Элемент данных, наименование	Тип данных или стандартный массив элементов данных	Растяжение	Сжатие	Сдвиг	Изгиб	Открытое/ заполненное отверстие	Смятие	Трещиностойкость	Усталость	Диапазон значений или единицы измерений
Н. Блок "Метод испытаний"
Н1	Класс испытуемых свойств	STRING	О								См. таблицу 2
Н2	Метод испытаний	[Test_Method]	ET								-
Н3	Специалисты по проведению	[Person]	ET								-
Н4	Организация испытаний	[Organization]	ET								-
Н5	Адрес организации, проводящей испытания	[Address]	ET								-
Н6	Тип испытания	STRING	RT								См. таблицу 3
Н7	Тип формата свойств	STRING	О								См. таблицу 4
I. Блок "Подготовка образца для испытаний" Подблок "Подготовка образца для испытаний"
I1	Ориентация образца для испытаний	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	Градус
I2	Схема маркировки образца для испытаний	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
I3	Метод изготовления образца для испытаний	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	См. таблицу 5
I4	Ссылка на компоновочную схему раскроя образца	STRING	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	-
I5	Способ маркировки образца для испытаний	STRING	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	-
I6	Место отбора материала для изготовления образцов	STRING	EM	EM	EM	EM	EM	EM	EM	EM	См. таблицу 6
I7	Количество слоев	INTEGER	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	RM	-
I8	Геометрические параметры образца для испытаний	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	См. таблицу 7
I9	Номинальная толщина образца для испытаний	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	мм
I10	Номинальная ширина образца для испытаний	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	мм
I11	Номинальная габаритная длина образца для испытаний	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	мм
I12	Номинальная измерительная база образца	REAL	RT	RT	RT	RT	-	-	-	RT	мм
I13	Номинальный наружный диаметр образца	REAL	ET	ET	ET						мм
I14	Номинальный внутренний диаметр образца	REAL	ET	ET	ET						мм
I15	Номинальная толщина стенки	ET	ET	ET						ET	мм
I16	Номинальная площадь поперечного сечения образца	RT	RT	RT	RT	-	-	-	-	RT
I17	Номинальный радиус надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	-	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
I18	Номинальный угол надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	-	-	ET	-	-	-	-	-	-	Градус
I19	Номинальная ширина измерительной базы (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	-	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
I20	Номинальный диаметр отверстия	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	мм
I21	Номинальное отношение ширины к диаметру	REAL	-	-	-	-	ET	-	-	-	-
I22	Номинальное отношение толщины к диаметру	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	-
I23	Номинальное отношение расстояния от центра отверстия до края образца к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
I24	Номинальное отношение расстояния между отверстиями к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
I25	Номинальное отношение нагрузки смятия к остаточной (трансферной) нагрузке	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
I26	Общее наименование материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	См. таблицу 8
I27	Тип материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
I28	Материал внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
I29	Изготовитель материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
I30	Номер партии материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
131	Размер ячейки материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	REAL	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
I32	Номинальная плотность материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
I33	Толщина материала стенки ячейки материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-
I34	Общее наименование адгезива	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	мм
I35	Химическое семейство адгезива	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
I36	Производитель адгезива	STRING	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
I37	Номер партии адгезива	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
I38	Дата изготовления адгезива	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
I39	Общее наименование адгезивной пленки	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
I40	Тип исполнения адгезивной пленки	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
141	Размеры адгезивной пленки	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
I42	Подготовка поверхности перед нанесением адгезива	STRING	-	RT	-	-	-	-	-	-	-
Подблок "Неразрушающий контроль (НК)"
I43	Метод НК	STRING	RM								См. таблицу 9
I44	Объект НК	STRING	RM								См. таблицу 10
I45	Результаты НК	STRING	RM								См. таблицу 11
I46	Ссылка на критерии оценки результатов НК	STRING	RM								-
I47	Протокол НК	STRING	RM								-
Подблок "Накладка/петля/блок нагружения"
I48	Материал накладки/петли/блока нагружения	STRING	ET	ET	ET	-	RT	ET	ET	ET	-
I49	Адгезив для накладки/петли/блока нагружения	STRING	ET	ET	ET	-	RT	ET	ET	ET	-
I50	Номинальная ориентация накладки	REAL	ET	ET	ET	-	RT	ET	-	ET	Градус
151	Номинальная толщина накладки	REAL	ET	ET	ET	-	RT	ET	-	ET	мм
I52	Номинальный угол скоса накладки	REAL	ET	ET	ET	-	RT	ET	-	ET	Градус
I53	Номинальная длина накладки	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	RT	мм
I54	Температура отверждения адгезива, применяемого для склеивания накладки с образцом	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	RT	°С
I55	Длительность отверждения адгезива, применяемого для склеивания накладки с образцом	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	RT	мин
J. Блок "Кондиционирование образца"
J1	Способ кондиционирования образца	[Test_Method]	ET								-
J2	Количество этапов кондиционирования	INTEGER	ET								-
J3	Температура кондиционирования	REAL	ET								°С
J4	Параметр кондиционирования	STRING	ET								-
J5	Значение параметра кондиционирования	REAL	ET								-
J6	Длительность кондиционирования	REAL	ET								ч
J7	Диапазон значений применительно к условиям кондиционирования	STRING	ET								См. таблицу 12
J8	Изменение геометрических параметров	STRING	ET								-
J9	Равновесные условия	STRING	ET								См. таблицу 13
K. Блок "Оборудование для испытаний" Подблок "Испытательная машина"
К1	Тип зажимов, приспособлений для испытаний	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	См. таблицу 14
К2	Идентификация испытательной машины	[Test_Equipment]	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-
К3	Вид привода	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	См. таблицу 15
К4	Идентификация зажимов	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-
К5	Зажимная длина	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	RT	RT	мм
К6	Угол клина	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	RT	RT	Градус
К7	Рабочая поверхность зажима	STRING	RT	RT	RT	-	RT	RT	RT	RT	См. таблицу 16
К8	Идентификация заливочной массы	STRING	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	-
К9	Радиус затвердевшей заливочной массы	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	мм
К10	Температура отверждения заливочной массы	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	°С
К11	Отношение длины пролета к глубине прогиба	REAL	-	-	ET	ET	-	-	-	-	-
К12	Номинальное отношение длины нагружаемого пролета к длине пролету	STRING	-	-	-	ET	-	-	-	-	-
К13	Радиус опор	REAL	-	-	-	ET	-	-	-	-	мм
К14	Радиус нагружающих наконечников	REAL	-	-	-	ET	-	-	-	-	мм
К15	Описание оборудования	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-
К16	Калибровка испытательной машины	[Calibration]	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-
К17	Тип крепежа или стержня	STRING	-	-	-	-	ET	ET	-	-	-
К18	Материал крепежа или стержня	STRING	-	-	-	-	ET	ET	-	-	-
К19	Диаметр крепежа или стержня	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	мм
К20	Твердость стержня	STRING	-	-	-	-	-	RT	-	-	-
К21	Шероховатость поверхности стержня	REAL	-	-	-	-	-	RT	-	-	-
К22	Зазор между крепежом или стержнем и стенками отверстия	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	мм
К23	Центральный угол зенковки	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	Градус
К24	Глубина зенковки	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	мм
К25	Прокладочное кольцо	STRING	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
К26	Идентификация сопрягаемого материала	STRING	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
К27	Ширина сопрягаемого материала	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	мм
К28	Толщина сопрягаемого материала	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	мм
К29	Укладка слоев в сопрягаемом материале	STRING	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
К30	Количество крепежа элементов	INTEGER	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
К31	Способ очистки образца, крепежа или стержня	STRING	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
L. Блок "Измерительный преобразователь"
L1	Тип измерительного преобразователя	STRING	ET	ET	ET	-	-	ET	-	ET	См. таблицу 17
L2	Место установки измерительного преобразователя на образце	STRING	ET	ET	ET	-	-	ET	-	ET	См. таблицу 18
L3	Класс экстензометра	STRING	ET	ET	ET	-	-	RT	-	ET	-
L4	Изготовитель измерительного преобразователя	STRING	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	-
L5	Номер модели измерительного преобразователя	STRING	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	-
L6	Измерение времени при работе измерительного преобразователя	STRING	О	О	О	-	-	RT	-	О	-
L7	Температура отверждения адгезива, используемого для крепления измерительного преобразователя на поверхность образца	REAL	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	°С
L8	Время отверждения адгезива, используемого для крепления измерительного преобразователя на поверхность образца	REAL	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	мин
L9	Калибровка измерительного преобразователя	[Calibration]	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	-
L10	Коррекция сопротивления подводящего проводника измерительного преобразователя	REAL	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	-
L11	Измеренная измерительная база экстензометра	REAL	RT	RT	RT	-	-	RT	-	RT	мм
М. Блок "Геометрические параметры образца"
М1	Количество образцов	INTEGER	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
М2	Маркировка образца	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
МЗ	Соответствие образца требованиям метода испытаний	LOGICAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
М4	Измеренная толщина образца	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	мм
М5	Максимальное отклонение от толщины	REAL	-	-	-	-	-	-	ET	ET	мм
М6	Измеренная ширина	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	мм
М7	Измеренная объемная доля армирующего наполнителя	REAL	О	О	-	-	О	-	-	-	% об.
М8	Измеренная общая длина	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	ET	-	RT	мм
М9	Измеренная измерительная база (длина пролета)	REAL	ET	RT	RT	RT	-	-	-	ET	мм
М10	Измеренный наружный диаметр	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	мм
М11	Измеренный внутренний диаметр	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	мм
М12	Измеренная толщина стенки	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	мм
М13	Минимальная площадь поперечного сечения	REAL	-	RT	RT	RT	-	-	-	RT
М14	Метод определения минимальной площади поперечного сечения	STRING	-	RT	RT	RT	-	-	-	RT	См. таблицу 19
М15	Радиус надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	REAL	-	-	О	-	-	-	-	-	мм
М16	Угол надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	REAL	-	-	О	-	-	-	-	-	Градус
М17	Ширина измерительной базы (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)	REAL	-	-	О	-	-	-	-	-	мм
М18	Измеренная толщина "сэндвич"-конструкции	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
М19	Измеренная толщина материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
М20	Измеренная толщина нижней грани	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-	мм
М21	Диаметр отверстия образца	REAL	-	-	-	-	ЕТ	ЕТ	-	-	мм
М22	Соотношение ширины образца к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	ЕТ	-	-	-	-
М23	Соотношение толщины образца к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	ЕТ	ЕТ	-	-	-
М24	Номинальное отношение расстояния от центра отверстия до края образца к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	-	ЕТ	-	-	-
М25	Отношение расстояния между отверстиями к диаметру отверстия	REAL	-	-	-	-	-	ЕТ	-	-	-
М26	Измеренный диаметр крепежа или стержня	REAL	-	-	-	-	-	ЕТ	-	-	мм
М27	Тип вставки	STRING	-	-	-	-	-	-	ЕТ	ЕТ	-
М28	Толщина вставки	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	ЕТ	мм
М29	Начальная длина расслоения	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ЕТ	мм
N. Блок "Условия окружающей среды"
N1	Дата испытания	DATE	ET								-
N2	Условия проведения испытаний	STRING	ET								См. таблицу 20
N3	Температура испытаний	REAL	ET								°С
N4	Влажность при испытании	REAL	ET								%
N5	Температура в испытательной лаборатории	REAL	RT								°С
N6	Относительная влажность в испытательной лаборатории	REAL	RT								%
N7	Время выдержки в условиях испытаний	REAL	RT								мин
N8	Влагосодержание до начала испытания	REAL	RT								%
N9	Влагосодержание после испытания	REAL	RT								%
N10	Тип насыщения влагой	STRING	О								См. таблицу 21
О. Блок "Нагружение"
O1	Способ приложения перемещения/ деформации	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	См. таблицу 22
O2	Скорость приложения деформации/ напряжения	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	-
O3	Крутящий момент при дозатяжении зажима	REAL	-	ET	-	-	-	-	-	-	-
O4	Давление зажимов	REAL	RT	RT	RT	-	RT	RT	RT	RT	Н
O5	Предварительная нагрузка	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-	-	Н
O6	Способ записи данных	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	См. таблицу 23
O7	Частота записи данных	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	RT	-
O8	Крутящий момент при затяжке крепежа	REAL	-	-	-	-	ET	ET	-	-	-
O9	Контрольный параметр испытания на усталость	STRING	-	-	-	-	-	-	-	ET	См. таблицу 24
O10	Частота циклов при испытании на усталость	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
O11	Форма цикла при испытании на усталость	STRING	-	-	-	-	-	-	-	ET	См. таблицу 25
O12	Коэффициент параметра нагружения	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
O13	Средняя нагрузка	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	Н
O14	Среднее напряжение	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	МПа
O15	Средняя деформация	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET
O16	Среднее количество усталостных нагружений	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
O17	Способ нагружения	STRING	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
O18	Прочность контрольных образцов - среднее арифметическое значение	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	МПа
O19	Прочность контрольных образцов - стандартное отклонение	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	МПа
O20	Прочность контрольных образцов - коэффициент вариации	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	%
O21	Деформация при разрушении контрольных образцов - среднее арифметическое значение	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET
O22	Деформация при разрушении контрольных образцов - стандартное отклонение	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET
O23	Деформация при разрушении контрольных образцов - коэффициент вариации	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	%
O24	Максимальная деформация цикла	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	мм
Р. Блок "Необработанные данные" Подблок "Разрушение"
Р1	Предел прочности	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	-	МПа
Р2	Деформация при условном пределе прочности	REAL	-	-	ET	ET	-	ET	-	-	%
Р3	Условный предел прочности	REAL	-	-	ET	ET	-	ET	-	-	МПа
Р4	Метод подбора прямой для определения условного предела прочности	STRING	-	-	-	-	-	ET	-	-	-
Р5	Начальное значение деформации для подбора прямой	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-
Р6	Конечное значение деформации для подбора прямой	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-
Р7	Начальное значение напряжения для подбора прямой	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	МПа
Р8	Конечное значение напряжения для подбора прямой	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	МПа
Р9	Начальное значение максимальной прочности	REAL	-	-	-	-	-	ET	-	-	МПа
Р10	Испытание при значении деформации сдвига не превышающей 5%	LOGICAL	-	-	ET	-	-	-	-	-	-
Р11	Максимальная нагрузка	REAL	RT	RT	ET	RT	-	ET	RT	ET	Н
Р12	Максимальная деформация	REAL	ET	-	-	-	-	-	-	-	мм
Р13	Деформация при разрушении	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET
Р14	Местоположение разрушения	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	См. таблицу 26
Р15	Типы разрушения	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	См. таблицу 27
Подблок "Модуль упругости"
Р16	Модуль упругости/жесткость	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	ГПа
Р17	Способ определения упругих констант и требуемые значения	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	См. таблицу 28
Р18	Способ подбора участка графика зависимости напряжение-деформация для определения упругих констант	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	См. таблицу 29
Р19	Начальное значение деформации при определении модуля упругости/ жесткости	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-
Р20	Конечное значение деформации модуля при определении упругости/ жесткости	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-
Подблок "Коэффициент Пуассона"
Р21	Коэффициент Пуассона	REAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
Р22	Метод определения коэффициента Пуассона	STRING	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
Р23	Метод подбора прямой для определения коэффициента Пуассона	STRING	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
Р24	Начальное значение деформации при определении коэффициента Пуассона	REAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-
Р25	Конечное значение деформации при определении коэффициента Пуассона	REAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-
Подблок "Изгиб" (таблица 29)
Р26	Измерялась ли деформация при изгибе?	LOGIAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	ЕТ	-
Р27	Начальное значение деформации при определении изгиба	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	ЕТ
Р28	Конечное значение деформации при определении изгиба	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	ЕТ
Р29	Деформация при изгибе в процентах	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	ЕТ	%
Р30	Удовлетворяет деформация при изгибе требованию?	LOGICAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	ЕТ	-
Р31	Кручение в процентах	REAL	-	-	ET	-	-	-	-	-	%
Подблок "Трещиностойкость"
Р32	Отрезок, отсекаемый на оси координат	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	-	мм
Р33	Экспонента	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	-	-
Р34	Угол наклона линейного участка графика	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	-	-
Р35	Трещиностойкость - отклонение от линейности	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	-
Р36	Трещиностойкость - визуальный осмотр	REAL	-	-	-	-	-	-	ЕТ	-
Р37	Трещиностойкость - при пересечении графика с прямой, тангенс угла наклона которого на 5% меньше тангенса угла наклона линейного участка графика/максимальной нагрузке	REAL	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р38	Метод расчета трещиностойкости	STRING	-	-	-	-	-	-	ET	-	См, таблицу 30
Р39	Трещиностойкость	REAL	-	-	-	-	-	-	ET	-
Подблок "Усталость"
Р40	Количество циклов до увеличения податливости на 1%	INTEGER	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р41	Количество циклов до увеличения податливости на 5%	INTEGER	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р42	Количество циклов до разрушения	INTEGER	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р43	Максимальное значение контрольного параметра цикла	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р44	Минимальное значение контрольного параметра цикла	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р45	Отношение минимальной нагрузки (деформации) к максимальной нагрузке (деформации)	REAL	-	-	-	-	-	-	-	ET	-
Р46	Условие, при котором возникает разрушение	STRING	-	-	-	-	-	-	-	ET	См. таблицу 31
Р47	Критерий разрушения	STRING	-	-	-	-	-	-	-	ET	См. таблицу 32
Подблок "Табличные/графические данные" (см. таблицу 33)
Р48	Ссылка на табличные данные	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
Р49	Независимая переменная табличных данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	См. таблицу 34
Р50	Зависимая переменная табличных данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	См. таблицу 34
Р51	Ссылка на графические данные	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	-
Р52	Независимая переменная графических данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	См. таблицу 34
Р53	Зависимая переменная графических данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	См. таблицу 34
Р54	Метод аппроксимации функции	STRING	RT	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	-
Р55	Эмпирическая формула (аппроксимации)	STRING	RT	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	-
Р56	Параметр эмпирической формулы	STRING	RT	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	-
Р57	Значение параметра эмпирической формулы	REAL	RT	RT	RT	RT	-	RT	RT	-	-
Р58	Параметр прогрессирующего разрушения	STRING	RT	-	RT	RT	-	-	-	-	См. таблицу 35
Р59	Значение параметра прогрессирующего разрушения	REAL	S	-	S	S	-	-	-	-	-
Р60	Метод подбора параметра прогрессирующего разрушения	STRING	RT	-	RT	-	-	-	-	-	-
Р61	Начальное значение деформации в зависимости от параметра прогрессивного разрушения	REAL	RT	-	RT	-	-	-	-	-
Р62	Конечное значение деформации в зависимости от параметра прогрессивного разрушения	REAL	RT	-	RT	-	-	-	-	-
Р63	Примечания	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
Q. Блок "Нормализованные данные"
Q1	Метод нормализации данных	STRING	ET	ET	-	-	ET	-	-	-	См. таблицу 36
Q2	Толщина отвержденного базового слоя	REAL	ET	ET	-	-	ET	-	-	-	мм
Q3	Масса на единицу площади волокна базового слоя	REAL	О	О	-	-	О	-	-	-
Q4	Объем волокна базового слоя	REAL	ET	ET	-	-	ET	-	-	-	% об.
Q5	Нормализованный предел прочности	REAL	S	S	-	-	S	-	-	-	МПа
Q6	Нормализованный модуль упругости	REAL	S	S	-	-	S	-	-	-	ГПа
R. Блок "Статистический анализ" Подблок "Статистические параметры образца"
R1	Ширина образца - средняя	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	мм
R2	Ширина образца - коэффициент вариации	REAL	RT	RT	RT	RT	RT	-	RT	-	мм
R3	Толщина образца - средняя	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	О	мм
R4	Толщина образца - коэффициент вариации	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	-	RT	О	мм
R5	Длина образца - средняя	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	-	-	О	мм
R6	Длина образца - коэффициент вариации	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	-	-	O	мм
R7	Испытательная база образца - средняя	STRING	ET	ET	ET	ET	-	-	-	О	мм
R8	Испытательная база образца - коэффициент вариации	STRING	RT	RT	RT	RT	-	-	-	О	мм
R9	Площадь поперечного сечения образца - средняя	STRING	RT	RT	RT	RT	RT	-	-	О	мм
R10	Объем волокон образца - средняя	STRING	RM	RM	RM	RM	RM	-	-	-	% об.
R11	Радиус надреза образца - средний (V-образный надрез)	STRING	-	-	О	-	-	-	-	-	мм
R12	Угол надреза образца - средний (V-образный надрез)	REAL	-	-	О	-	-	-	-	-	Градус
R13	Ширина измерительной базы образца - средняя (V-образный надрез)	REAL	-	-	О	-	-	-	-	-	мм
Подблок "Сводная информация об испытаниях"
R14	Дата окончания испытания - множество	STRING	ET								-
R15	Температура при проведении испытания - множество	STRING	ET								°С
R16	Относительная влажность при проведении испытания - множество	REAL	ET								%
R17	Содержание влаги до начала испытания - среднее	STRING	ET								%
R18	Содержание влаги после окончания испытания - среднее	STRING	RT								%
Подблок "Статистический параметр предела прочности"
R19	Предел прочности - количество достоверных измерений	INTEGER	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	-	-
R20	Предел прочности - среднее	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	-	МПа
R21	Предел прочности - стандартное отклонение	REAL	О	О	О	О	О	О	-	-	МПа
R22	Предел прочности - коэффициент вариации	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	-	%
R23	Условный предел прочности - количество достоверных измерений	INTEGER	-	-	ET	ET	-	ET	-	-	-
R24	Условный предел прочности - среднее	REAL	-	-	ET	ET	-	ET	-	-	МПа
R25	Условный предел прочности - стандартное отклонение	REAL	-	-	О	О	-	О	-	-	МПа
R26	Условный предел прочности - коэффициент вариации	REAL	-	-	ET	ET	-	ET	-	-	%
R27	Максимальная скорость высвобождения энергии при циклической деформации	REAL	-	-	-	-	-	-	ET	-	-
Подблок "Статистический параметр деформации"
R28	Деформация при разрыве - количество достоверных измерений	INTEGER	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	-
R29	Деформация при разрыве - среднее	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-
R30	Деформация при разрыве - стандартное отклонение	REAL	О	О	О	О	-	О	-	-
R31	Деформация при разрыве - коэффициент вариации	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	%
R32	Произведено ли измерение деформации изгиба?	LOGICAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	-
R33	Деформация изгиба в процентах - средняя	REAL	ET	ET	ET	-	-	-	-	-	%
Подблок "Статистический параметр модуля упругости"
R34	Модуль упругости/жесткость - количество достоверных измерений	INTEGER	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	-
R35	Модуль упругости/жесткость - среднее	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	ГПа
R36	Модуль упругости/жесткость - стандартное отклонение	REAL	О	О	О	О	-	О	-	-	ГПа
R37	Модуль упругости/жесткость - коэффициент вариации	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	%
R38	Способ расчета модуля упругости/ жесткости	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	См. таблицу 28
R39	Метод подбора прямой для определения модуля упругости/жесткости	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-	См. таблицу 29
R40	Начальное значение деформации при определении модуля упругости/ жесткости	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-
R41	Конечное значение деформации модуля при определении упругости/ жесткости	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	-
Подблок "Статистический параметр коэффициента Пуассона"
R42	Коэффициент Пуассона - количество достоверных измерений	INTEGER	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
R43	Коэффициент Пуассона - средний	REAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
R44	Коэффициент Пуассона - стандартное отклонение	REAL	О	О	-	-	-	-	-	-	-
R45	Коэффициент Пуассона - коэффициент вариации	REAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-	%
R46	Метод определения коэффициента Пуассона	STRING	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
R47	Метод подбора прямой для определения коэффициента Пуассона	STRING	ET	ET	-	-	-	-	-	-	-
R48	Начальное значение деформации при определении коэффициента Пуассона	STRING	ET	ET	-	-	-	-	-	-
R49	Конечное значение деформации при определении коэффициента Пуассона	LOGICAL	ET	ET	-	-	-	-	-	-
Подблок "Табличные/графические данные в множестве"
R50	Ссылка на табличные данные	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
R51	Независимая переменная табличных данных	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	См. таблицу 34
R52	Зависимая переменная табличных данных	LOGICAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	См. таблицу 34
R53	Ссылка на графические данные	LOGICAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	-
R54	Независимая переменная графических данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	См. таблицу 34
R55	Зависимая переменная графических данных	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	ET	ET	См. таблицу 34
R56	Метод аппроксимации функции	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
R57	Эмпирическая формула (аппроксимации)	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
R58	Параметр эмпирической формулы	STRING	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
R59	Значение параметра эмпирической формулы	REAL	ET	ET	ET	ET	-	ET	-	ET	-
R60	Параметр прогрессирующего разрушения - множество	REAL	RT	-	RT	-	-	RT	-	-	См. таблицу 35
R61	Параметр прогрессирующего разрушения - среднее	STRING	RT	-	RT	-	-	RT	-	-	-
R62	Параметр прогрессирующего разрушения - коэффициент вариации	STRING	RT	-	RT	-	-	RT	-	-	-
Подблок "Сводка"
R63	Место разрушения - множество	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	См. таблицу 27
R64	Режим разрушения - множество	REAL	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-	ET	См. таблицу 28
R65	Показатель качества данных - множество	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
R66	Примечания - множество	STRING	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	ET	-
Примечание - Под верхней гранью образца в настоящем стандарте понимают боковую поверхность образца, образованную материалом внешнего слоя образца, на которую воздействует нагрузка, под нижней гранью - боковую поверхность образца, образованную материалом внешнего слоя образца, противоположную нагружаемой.

Таблица 2 - Класс испытуемых свойств

Механические

Трещиностойкость

Усталостные

Таблица 3 - Тип испытания

Растяжение	Растяжение с заполненным отверстием
Сжатие	Сжатие с заполненным отверстием
Сдвиг	Смятие
Изгиб	Трещиностойкость
Растяжение с открытым отверстием	Усталость
Сжатие с открытым отверстием	-

Таблица 4 - Тип формата свойств

Монослой (слой ламината)

Ламинат

Таблица 5 - Методы изготовления образца для испытаний

При помощи механической обработки	Без дополнительной обработки
При помощи механической обработки и шлифовки	С применением дисковой пилы, оснащенной алмазным отрезным кругом

Таблица 6 - Место отбора материала для изготовления образцов

Окончание рулона	Начало рулона
Начало и окончание рулона	-

Таблица 7 - Геометрические параметры образца для испытаний

Цилиндрический	Прямоугольный, сегмент дуги
Прямоугольный, плоский	Кольцо
"Сэндвич"-конструкция в виде балки	В виде лопатки

Таблица 8 - Общее наименование материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции

	Сотовый
	Закрытопористый пенопласт
	Открытопористый пенопласт

Таблица 9 - Метод НК

	Акустическая эмиссия
	Шерография
	Термография
	Ультразвуковой
	Визуальный осмотр
	Рентгенография

Таблица 10 - Объект НК

Компонент	Панель	Образец
Субпанель	Труба	-

Таблица 11 - Результаты НК

НК пройден успешно	Протяженные микротрещины	Количество пустот больше нормируемого
НК пройден успешно, без ограничений	НК пройден успешно, с ограничениями	НК не пройден

Таблица 12 - Диапазон значений применительно к условиям кондиционирования

(Воздух в лаборатории [пустое поле для внесения информации о газе]) в выпарной печи	(Воздух в лаборатории [пустое поле для внесения информации о газе]) в конвекционной печи
Воздух в лаборатории	Камера с изменяемой влажностью воздуха
[Текучая среда]

Таблица 13 - Равновесные условия

Кондиционирование в неравновесных условиях, фиксированное по времени

< 0,01% от массового изменения за зависящее от материала контрольный период времени, наблюдавшееся у образца/ за время, зависящее от материала

< 0,01% от массового изменения за суточный период

> 0,01% от массового изменения в течение трех последующих регистрации значений

Таблица 14 - Тип зажимов, приспособлений для испытаний

Сжатие	Растяжение	Сдвиг	Изгиб
Зажим типа по ГОСТ 33519	Клиновые	Приспособление для испытания на трехточечный изгиб	Приспособление для испытания на трехточечный изгиб
Зажим типа IITRI по ГОСТ 33519	Гидравлические	Клиновый зажим для испытания на растяжение	Приспособление для испытания на четырехточечный изгиб
Приспособление для испытания на четырехточечный изгиб	Пневматические	Гидравлический зажим для испытания на растяжение	-
Приспособление для испытания [1]	-	Приспособление для испытания с двумя направляющими	-
-	-	Приспособление для испытания с тремя направляющими	-
-	-	Приспособление для испытания образцов с V-образным вырезом с двумя направляющими	-

Таблица 15 - Вид привода

Сервогидравлический тип

С приводом от ходового винта

Таблица 16 - Рабочая поверхность зажима

Гладкая поверхность

Шлифовальное зерно, нанесенное методом пламенного/плазменного напыления

Насечка (с мелким или крупным шагом)

Перекрестная насечка (с мелким или крупным шагом)

Таблица 17 - Тип измерительного преобразователя

Датчик деформаций	Датчик деформаций, экстензометр
Линейный преобразователь скорости перемещения	Датчик перемещений, работающий на постоянном токе

Таблица 18 - Место установки измерительного преобразователя

Посередине измерительной базы, с установкой на лицевой поверхности, преобразователь сдвоенного типа

Посередине измерительной базы, с установкой на боковой стороне, преобразователь сдвоенного типа

Посередине базовой длины/в середине пролета, с установкой на лицевой поверхности, одинарный преобразователь

Посередине базовой длины/в середине пролета, с установкой на боковой стороне, одинарный преобразователь

Таблица 19 - Метод определения минимальной площади поперечного сечения

Минимальная толщина минимальная ширина	Минимальная площадь
Средняя толщина средняя ширина	Номинальная площадь
Средняя площадь	-

Таблица 20 - Условия проведения испытаний

Существующие условия в лаборатории для испытаний

Условия, созданные в печи/термокамере

Таблица 21 - Тип насыщения влагой

А	Практически сухой (равновесное влагосодержание при воздействии окружающей среды/заданных условий)
D	Сухой (высушенный)
F	Воздействие жидкости (воздействие жидкости, отличной от воды)
W	Влажный (воздействие насыщенного пара или воды)

Таблица 22 - Способ приложения перемещения/деформации

Скорость деформации	Скорость нагружения
Скорость перемещения активного захвата испытательной машины	Скорость перемещения датчика измерительного преобразователя линейных перемещений

Таблица 23 - Способ записи данных

Цифровой

Аналоговый

Таблица 24 - Контрольный параметр испытания на усталость

Нагрузка

Деформация

Таблица 25 - Форма цикла при испытании на усталость

Синусоидальная

Прямоугольная

Треугольная

Пилообразная

Таблица 26 - Местоположение разрушения

В двух центральных четвертях измерительной базы	Концевая четверть измерительной базы
За пределами измерительной базы	Неизвестная величина

Таблица 27 - Типы разрушения

Сжатие	Растяжение	Сдвиг	Изгиб
Размочаливание	Равномерное растрескивание поверхности	Межслойный	Смятие
Местная потеря устойчивости волокон	Выдергивание волокон	Равномерное растрескивание поверхности	Скол
Разрушение/разрыв волокон	Неравномерное растрескивание поверхности	Неравномерное растрескивание поверхности	Разрушение крепежа
Расслоение	-	-	Поперечное разрушение
Неравномерное растрескивание поверхности	-	-	Комбинированное
-	-	-	Срез
-	-	-	Вырыв

Таблица 28 - Способ определения упругих констант и требуемые значения

Способ определения	Требуемые значения
Хорда	Начальное значение деформации	Конечное значение деформации
Начальная касательная
Секущая	-	Конечное значение деформации
Касательная	Начальное значение деформации	-

Таблица 29 - Способ подбора участка графика зависимости напряжение - деформация для определения упругих констант

Графический подбор линейной области

Подбор кривой линейной регрессии

Подбор нелинейной кривой

Таблица 30 - Метод расчета трещиностойкости

Модифицированная теория балки

Калибровка податливости

Модифицированная калибровка податливости

Таблица 31 - Условие, при котором возникает разрушение

Расслоение на торце	Межслойное растрескивание
Внутрислойное растрескивание	-

Таблица 32 - Критерий разрушения

Потеря жесткости	Потеря остаточной прочности
Ускоренная ползучесть	Растрескивание матрицы вдоль волокна армирующего наполнителя
Полное расслоение	Полное поперечное расщепление
Податливость превышает исходную на 105%	Максимальное количество циклов

Таблица 33 - Табличные/графические данные

Данные	Уровень требования	Метод испытаний
Табличные данные
Растяжение
Напряжение в зависимости от деформации	ЕТ	ГОСТ Р 56785
Сдвиг
Напряжение в зависимости от деформации	ЕТ	ГОСТ Р 56799
Смятие
Напряжение смятия в зависимости от деформации смятия	ЕТ	ГОСТ 33498
Усталость
Податливость в зависимости от количества циклов	ЕТ	ГОСТ Р 56793
Графические данные
Растяжение		ГОСТ Р 56785,
Напряжение в зависимости от деформации	ЕТ	ГОСТ Р 56656
Сдвиг		ГОСТ Р 56799,
Напряжение в зависимости от деформации	ЕТ	ГОСТ Р 56797
Нагрузка в зависимости от перемещения	ЕТ	ГОСТ Р 56799
Нагрузка в зависимости от деформации	ЕТ	ГОСТ Р 56797
Смятие
Напряжение смятия в зависимости от деформации смятия	ЕТ	-
Трещиностойкость
Перемещение/нагрузка	ЕТ	ГОСТ Р 56808
Кубический корень податливости в зависимости от длины трещины расслоения	ЕТ	ГОСТ Р 56808
Логарифм (перемещение в точке нагружения/нагрузка) в зависимости от логарифма (длины трещины расслоения)	ЕТ	ГОСТ Р 56808
Длина расслоения/толщина образца в зависимости от кубического корня податливости	ЕТ	ГОСТ Р 56808
Кривая сопротивления расслоению	ЕТ	ГОСТ Р 56808
Усталость
Податливость в зависимости от количества циклов	ЕТ	ГОСТ Р 56793
Скорость высвобождения энергии деформации в зависимости от циклов	ЕТ	ГОСТ Р 56793

Таблица 34 - Переменные данные

Нагрузка	Перемещение
Напряжение	Продольная деформация
Поперечная деформация	Деформация сдвига
Деформация при изгибе на внешней поверхности образца/в верхнем слое волокон	-

Таблица 35 - Параметр прогрессирующего разрушения

Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности	Прочность, соответствующая пределу пропорциональности
Переходная деформация	Нагружение до расслоения у свободной кромки

Таблица 36 - Метод нормализации данных

По объему волокон, согласно измерениям, выполненным на образце для испытаний

По толщине отвержденного слоя образца и среднему общему значению массы на единицу площади волокна

По толщине отвержденного слоя образца и среднему общему значению объема волокна (волокон)

Библиография

[1]

SACMA SRM 1-88

Рекомендуемая методика определения свойств на сжатие у композитов с волокнами, подвергнутыми ориентационной вытяжке (Recommended Method for Compressive Properties of Oriented Fiber-Resin Composites)