Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

ДА.1

3 Терминология

3.1 Определения. Терминология, указанная в стандарте D3878, приводит определения терминов, которые относятся к композиционным материалам. Терминологический стандарт D883 определяет термины, имеющие отношение к пластмассам. Терминологический стандарт Е456 и Практика Е177 определяют термины, имеющие отношение к статистике. В случае расхождения в определениях терминов, стандарт D3878 имеет приоритет перед другими стандартами.

3.1.1 Содержание матриц(ы) - это количество материала матриц(ы), которое имеется в композите или препреге, выраженное в весовых или в объемных процентах (% по массе/по объему). Для композитов с полимерной матрицей такое содержание - содержание смоляной части. D3878.

3.1.2 Препрег - это примесь волокнистого армирования и полимерная матрица, которые используют для изготовления композиционных материалов. Препрег может иметь форму листа, ленты или жгута. Для матриц из термореактивных пластмасс препрег отверждается частично до контролируемого уровня вязкости, который называют стадией "В". D3878.

3.1.3 Содержание смоляной части - см. содержание матриц(ы). D3878.

3.1.4 Образец - это малая часть или порция материала или продукции, назначением которой является представительская функция от всего количества. D883.

3.1.5 Результат испытаний - это значение, полученное в отношении конкретного свойства одного объекта испытаний.

3.1.5.1 Результат испытания может являться одним наблюдением или сочетанием ряда наблюдений, когда для каждого испытания проводят измерение двух или нескольких образцов для испытаний.

3.1.6 Образец для испытаний - единица для испытания или часть единицы для испытания, в отношении которого делают одно или несколько наблюдений.

3.1.7 Единица для испытания - это единица или часть материала, количества которого достаточно для получения результата(ов) испытания в отношении измеряемого(ых) свойства или свойств.

3.1.7.1 Единица для испытания может быть частью основного (первостепенного) единиц для отбора или же может являться частью комбинации основных единиц для отбора проб или точечных проб, взятых от основных единиц для отбора проб.

3.2 Определения терминов, используемых в данном стандарте:

3.2.1 Содержание нелетучих веществ в смолах - содержание смолистых веществ в препреге, которое рассчитывается вычитанием средней потери массы по причине наличия летучих компонентов из изначальной массы образца для испытаний.

3.2.2 Содержание наполнителя - это количество материала наполнителя, которое имеется в композите или препреге, выраженное либо в весовых или в объемных процентах (% по массе/по объему).

3.2.2.1 В настоящем стандарте испытаний армирующая часть отделяется от другой части материала, в состав которой входит матрица и наполнитель. В том случае, если наполнитель далее не отделяется от матрицы, для определения пропорции каждого, то содержание наполнителя учитывается в содержании матрицы.

3.2.3 Содержание армирования - это количество материала армирования, которое входит в состав композита или препрега, выраженное в весовых или в объемных процентах (% по массе/по объему). Данное содержание иногда указывают в виде доли, т.е. в виде объемной долевой концентрации армирующего материала.

3.2.4 Повторность - свойство образца для испытаний, который проходит испытания в номинально схожих условиях по сравнению с иными образцами для испытаний, взятых из одной и той же основы.

3.2.5 Содержание летучих веществ - это количество летучих веществ, которое имеется в препреге, % по массе.

3.2.6 Содержание влажных смол - это содержание смолистых веществ препрега, которое устанавливают путем учета летучих веществ в составе массы смол.

3.3 Условные обозначения:

3.3.1 А - исходная масса сухого армирующего материала в ходе анализа на выдержку в химреагенте;

3.3.2 В - конечная масса сухого армирующего материала в ходе анализа на выдержку в химреагенте;

3.3.3 с - изменение массы армирующего материала в процентах ввиду воздействия химреагента;

3.3.4 CV - коэффициент-вариаций как статистическая величина ряда образцов, которые испытывают на конкретное свойство;

3.3.5 - дополнительная масса наполнителя в образце для испытаний;

3.3.6 - масса остатков экстракции у образца для испытаний;

3.3.7 - исходная масса образца для испытаний;

3.3.8 - масса армирования в образце для испытаний;

3.3.9 n - количество случаев повторности, отмечаемых в одном ряду образцов;

3.3.10 sn - 1 - стандартное отклонение, статистическая величина от ряда образцов, в части конкретного свойства;

3.3.11 Wf - весовое процентное содержание наполнителя в препреге;

3.3.12 Wm - весовое процентное содержание матрицы в препреге;

3.3.13 Wr - весовое процентное содержание армирующего материала в препреге;

3.3.14 xi - результат испытания в части отдельного образца для испытаний, взятого из совокупности (ряда) образцов для испытания конкретного свойства;

3.3.15 - среднее значение совокупности образцов для испытаний конкретного свойства.

ДА.2

5 Значение и применение

5.1 Содержание летучих веществ в препреге, содержание матрицы, содержание армирования, а также содержание наполнителя композиционных материалов препрега, которые используют для контроля изготовления материала, а также последующих процессов изготовления, они являются ключевыми параметрами в спецификации и в производстве данных материалов, и кроме того - в изготовлении продукции, в которой используются эти материалы.

5.2 Продукты экстракции, которые в итоге получают поданной методике испытаний (экстракт, остаток или же и то, и другое) можно подвергнуть анализу с целью оценки химического состава и степени чистоты.

ДА.3

6 Мешающее воздействие

6.1 Предел отверждения в системах термореактопластов. КПД процесса экстракции для материалов с термореактивными матрицами напрямую относят к пределу отверждения смоляной системы. Смолы, в которых был начат процесс поперечной связи (например, смолы на стадии "В"), гораздо труднее извлечь по мере все большего их отверждения. Данную методику испытаний не разрешается применять по отношению к таким материалам; лучше воспользоваться методикой D3171 или D2584.

6.2 Выбор химического реагента. Для исследуемых в ходе испытаний элементов состава требуется выбрать химреагент надлежащего типа в соответствующем количестве. Реагенты, указанные в разделе 8, представлены для сведения, в особенности - в отношении термопластических материалов, но мы не можем обеспечить их эксплуатационные свойства на всех системах материалов в объеме данной методики испытаний.

6.3 Загрязнение гильзы. В случае предполагаемого последующего анализа экстрагированного материала гильзу необходимо очистить во избежание значительного загрязнения.

6.4 Изменение массы армирующего материала как результат реагента - расчеты данной методики испытаний предполагают то, что масса армирующего материала (или наполнителя, если в текущий момент производится определение содержания наполнителя) существенно не меняется (вне зависимости, увеличивается или уменьшается масса) за счет воздействия химического реагента. Незначительные закономерные изменения в массе армирующего материала, которые вызваны воздействием химического реагента, корректируют при помощи процесса, описанного в п. 14.4.5. Итоговую корректировку используют в том случае, если изменение достаточно воспроизводимо в конкретных условиях испытания, а также - если такое изменение имеет то же значение для армирующего материала, взятого отдельно, что касается армирования в матрице. В противном случае требуется выбрать реагент другого типа или иную методику испытаний.

ДА.4

9 Опасные факторы

9.1 Данную методику испытаний используют только лабораторным персоналом, который имеет общую подготовку в вопросах безопасного обращения с химреагентами.

Практические и полезные сведения приводятся в сноске 10.7.

Осторожно! В дополнение к прочим мерам предосторожности следует руководствоваться соответствующим паспортом безопасности, выданным на каждое используемое вещество, в том числе на материалы реагентов и материалы образцов для испытаний, в отношении конкретных рекомендаций по безопасности производства работ и обращения с веществами.

Осторожно! В дополнение к прочим мерам предосторожности экстракцию и фильтрацию следует проводить в условиях, которые обеспечивают наличие соответствующего химического вытяжного шкафа с вентиляцией.

Осторожно! В дополнение к прочим мерам предосторожности материалы, которые подвергаются потенциально токсичным или огнеопасным реагентам, требуют сушки воздухом под вытяжкой перед началом последующей сушки в печи, для исключения накопления потенциально опасной концентрации паров внутри сушильной печи. Дополнительные рекомендации по оценке безопасной массы летучих веществ применительно к конкретному размеру печи, см. стандарт национальной ассоциации пожарной защиты NFPA 86.

9.2 Применение смеси реагентов для экстракции, которые имеют различные температуры кипения, в данной методике испытаний не рассматривается.

Осторожно! В дополнение к прочим мерам предосторожности запрещается использовать смешанные реагенты для экстракции с разными температурами кипения. Использование смеси реагентов для экстракции с различными температурами кипения может привести к взрыву, если через сифон пропускается низкокипящая фракция в камеру для экстракции в момент нагревания фракции, имеющей высокую точку кипения; низкокипящая фракция на следующем этапе может быть перегретой и произойдет переопрессовка аппарата.

ДА.5

12 Калибровка

12.1 Точность всех средств измерений подтверждают калибровками, которые должны совпадать с моментом использования таких средств. Необходимо иметь в наличии свидетельства калибровки на случай проверок.

ДА.6

17 Точность и систематическая погрешность

17.1 В настоящий момент комитетом D30 планируется проведение ряда межлабораторных испытаний в части данной методики для того, чтобы установить точность. Систематическую погрешность определить невозможно по той причине, что для данной методики испытаний отсутствует контрольный материал.