Межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-2014 (ISO 2296:2011) "Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 535-ст)

Metal slitting and cutting-off saws. Specifications

МКС 25.100.40

Дата введения - 1 января 2016 г.
Взамен ГОСТ 2679-93

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 535-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-2014 (ISO 2296:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2296:2011 Metal slitting saws with fine and coarse teeth - Metric series (Пилы дисковые по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия) путем внесения дополнительных положений.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/ТС 29 "Инструмент", подкомитетом SC 2 "Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним" Международной организации по стандартизации (ISO).

Дополнительные положения приведены в разделах 4-6, подразделе 3.2. пунктах 3.1.1, 3.1.2, 3.1.4. приложении А и заключены в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Перевод с английского языка (en).

Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 Взамен ГОСТ 2679-93

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев, пазов и отрезных работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4047-82 Пилы дисковые сегментные для металла. Технические требования

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472-90 (ИСО 240-75) Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 10657-80 Гайки круглые со шлицем на торце. Технические условия

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 24669-81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять трех типов:

1 - с мелким зубом:

2 - со средним зубом.

3 - с крупным зубом.

Каждый тип изготавливается двух классов:

1 - для прорезки шлицев по ГОСТ 24669 и шлицев в круглых гайках по ГОСТ 10657;

2 - для прорезных и отрезных работ.

3.1.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1, 2, 3.

Рисунок 1

Таблица 1 - Размеры фрез типа 1

Размеры в миллиметрах

16		20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315
d Н 7		5	8		10	13	16	22			32			40
, не менее		10	12	14	18	25	32	34			47	63		80
В	Шаг	Число зубьев
0,20	0,80	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,00	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,25		64			-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,25	-	-	-	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-
0,30	1,00	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,25	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,60	-	-	-	-	-	128	-	-	-	-	-	-	-
0,40	1,00	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,25	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,60	-	-	-	-	100	128	-	-	-	-	-	-	-
0,50	1,25	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,60	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-	-	-
0,60	1,25	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,60	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-	-	-
0,80	1,25	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,60	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-	-
1,00	1,60	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-	-
1,20	1,60	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	-	-	-
1,40	1,60	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	-	-	80	100	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-
1,60	1,60	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,00	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	-	-
2,00	2,00	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	200	-
2,50	2,00	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-	-
	5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	200
3,00	2,00	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,50	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-	-
	5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160	200
3,50	5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	-	-
4,00	2,50	-	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,20	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-	-
	5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160	-
4,00	6,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160
5,00	3,20	-	-	-	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-
	4,00	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-	-
	5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	80	100	128	-	-
	6,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128	160
6,00	4,00	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-
	5,00	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-	-
	6,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	128	160

Таблица 2 - Размеры фрез типа 2

Размеры в миллиметрах

16		32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315
d Н 7		8	10	13	16	22			32			40
, не менее		14	18	25	32	34			47	63		80
В	Шаг	Число зубьев
0,3	2,5	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,2	-	-	-	64	-	-	-	-	-	-	-
0,4	2,5	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,2	-	-	48	64	-	-	-	-	-	-	-
0,5	2,5	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3,2	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
0,6	3,2	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-	-
	4,0	-	-	-	48	64	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
0,8	3,2	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4,0	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	-	-	64	-	-	-	-	-
1,0	3,2	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4,0	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-	-
1,2	4,0	24	32	40	-	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-	-
1,4	4,0	-	-	40	-	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	-	40	48	-	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-
1,6	4,0	24	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	-	32	40	48	-	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-
2,0	4,0	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	5,0	-	24	32	40	-	-	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100	-
2,5	5,0	20	24	32	-	-	-	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	-	32	40	48	-	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	-	-	48	64	80	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	100
3,0	5,0	20	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6,3	-	-	24	32	40	-	-	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80	100
3,5	6,3	-	-	-	-	40	-	-	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80	-
	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100
4,0	6,3	-	20	24	32	-	-	-	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	-	32	40	48	-	-	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80	-
	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80
4,5	10,0	-	-	-	-	-	-	-	48	64	-	-
	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80
5,0	6,3	-	-	24	-	-	-	-	-	-	-	-
	8,0	-	-	-	24	32	40	-	-	-	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	-	40	48	64	-	-
5,0	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	64	80
5,5	10,0	-	-	-	-	-	-	-	48	-	-	-
	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80
6,0	8,0	-	-	-	24	32	-	-	-	-	-	-
	10,0	-	-	-	-	-	32	40	48	-	-	-
	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	48	64	80

Таблица 3 - Размеры фрез типа 3

Размеры в миллиметрах

16		50	63	60	100	125	160	200	250	315
d Н 7		13	16	22			32			40
, не менее		25	32	34			47	63		80
В	Шаг	Число зубьев
1,00	8,0	20	24	-	-	-	-	-	-	-
	10,0	-	-	24	32	-	-	-	-	-
1,20	8,0	20	-	-	-	-	-	-	-	-
	10,0	-	20	24	32	-	-	-	-	-
1,60	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10,0	16	20	24	-	-	-	-	-	-
	12,5	-	-	-	24	32	40	-	-	-
2,00	10,0	16	20	-	-	-	-	-	-	-
	12,5	-	-	20	24	32	-	-	-	-
	16,0	-	-	-	-	-	32	40	-	-
2,50	10,0	16	-	-	-	-	-	-	-	-
	12,5	-	16	20	24	-	-	-	-	-
	16,0	-	-	-	-	24	32	40	-	-
	20,0	-	-	-	-	-	-	-	40	48
3,00	12,5	-	16	20	-	-	-	-	-	-
	16,0	-	-	-	20	24	32	-	-	-
	20,0	-	-	-		-	-	32	40	48
3,50	16,0	-	-	-	-	24	32	-	-	-
	20,0	-	-	-	-	-	-	32	40	-
4,00	16,0	-	-	-	-	24	-	-	-	-
	20,0	-	-	-	-	-	24	32	40	-
	25,0	-	-	-	-	-	-	-	-	40
4,50	20,0	-	-	-	-	-	24	32	40	-
5,00	20,0	-	-	-	-	-	-	32	-	-
	25,0	-	-	-	-	-	-	-	32	40
5,50		-	-	-	-	-	-	-
6,00		-	-	-	-	-	-	-

Примечание - В таблицах 1, 2, 3 шаги зубьев в зависимости от чисел зубьев фрез данных диаметров указаны округленными величинами.

Пример условного обозначения фрезы типа 1, диаметром 50 мм, шириной 2 мм, с числом зубьев 64, класса 2: Фреза 1 - 50 - 2 - 64 - 2 ГОСТ 2679-2014

3.1.3 Число или шаг зубьев фрез в зависимости от диаметра и ширины определяют в соответствии с приложением А.

3.1.4 Фрезы следует изготовлять с углом поднутрения по торцу, доходящим до посадочного отверстия или ступицы, по усмотрению изготовителя. Угол поднутрения принимается равным 5°-1° в зависимости от диаметра и ширины фрезы.

3.1.5 Фрезы следует изготовлять со шпоночным пазом по согласованию с потребителем. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

3.1.6 Фрезы диаметрами 200, 250 и 315 мм по согласованию с потребителем следует изготовлять с поводковыми отверстиями. Диаметр отверстий, их количество и диаметр расположения центров отверстий - в соответствии с ГОСТ 4047 (пункт 1.2).

3.2 Характеристики 3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. 3.2.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок должна быть не менее: 61 - 65 HRC для фрез шириной до 1 мм включ.; 62 - 66 HRC " " " св. 1 мм. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC. 3.2.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: Ra 1.25 - для торцовых поверхностей: Rz 6.3 - для посадочного отверстия и задней поверхности зубьев; Rz 8,0 - для передней поверхности зубьев; Rz 10 - для спинки зубьев фрез типов 2 и 3. 3.2.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм. 3.2.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм: + 0,15 + 0,08 - для фрез шириной до 1 мм включ.; + 0,26 + 0,16 " " " св. 1 до 3 мм включ.; + 0,30 + 0,18 " " " св. 3 мм. Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - 11. Допускается по согласованию с потребителем фрезы класса 2 изготовлять с предельными отклонениями ширины 13. 3.2.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 4. 3.2.7 Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 5, должны соответствовать указанным в таблице 5. 3.2.8 Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный: 0,2 мм - для фрез диаметром до 63 мм включ., 0,4 мм - " " " св. 63 мм.
Таблица 4
В миллиметрах
Диаметр фрезы	Ширина фрезы		Допуск радиального биения фрез классов				Допуска торцового биения фрез классов
			1			2	1	2
			Двух смежных зубьев		Двух противоположных зубьев
От 20 до 32 включ.	От 0,20 до 0,40 включ.		0,05		0,08	0,10	0,05	0,10
	Св. 0,40						0,04
40	0,20:0,25						0,06
	0,30:0,40						0,05
	Св. 0,40						0,04
50	0,25		0,06		0,10		0,07	0,16
	0,30:0,40						0,06
	От 0,50 до 0,80 включ.						0,05
	Св. 0,80						0,04
63	0,30						0,07
	От 0,40 до 0,50 включ.						0,06
	От 0,60 до 1,40 включ.						0,05
	Св. 1,40						0,04
80	От 0,50 до 1,40 включ.						0,06
	От 1,60 до 3,50 включ.						0,05
	Св. 3,50						0,04
100	От 0,50 до 1,60 включ.						0,10
	Св. 1,60						0,08
125	От 0,80 до 1,60 включ.					0,16	0,10	0,25
	Св. 1,60						0,08
160; 200	От 1,20 до 1,60 включ.		0,08		0,12		0,10
	Св. 1,60						0,08
250	От 2,00 до 3,50 включ.						0,12	0,40
	Св. 3,50						0,10
315	От 2,05 до 3,50 включ.		0,10		0,16		0,12
	Св. 3,50						0,10
Примечания 1 Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зуба. 2 Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
Таблица 5
Диаметр фрезы, мм
От 20 до 63 включ.		55		22
Св. 63 " 100 "		70		28
" 100 " 160 "		110		45
" 160		140		56
3.2.9 Маркировка На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя: - диаметр фрезы: - ширина. - обозначение класса (1, 2); - марка стали. 3.2.10 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088. 3.2.11 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки 4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726. 4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера. 4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

5 Методы контроля и испытаний 5.1 Внешний вид фрез контролируется визуально с помощью лупы ЛП-1-4* по ГОСТ 25706. 5.2 При контроле размерных параметров фрез применяются методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более: - значений, указанных в ГОСТ 8.051 - при измерении линейных размеров; - 35% допуска на проверяемый угол " " угловых " "; - 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей. 5.3 Контроль твердости фрез - по ГОСТ 9013. 5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.3. 5.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. 5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163-197 НВ на режимах, указанных в таблицах 6-8. 5.7 В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 5-8 л/мин.
Таблица 6 - Режимы испытаний фрез типа 1
Диаметр фрезы, мм	Ширина фрезы, равная глубине фрезерования, мм					Подача на зуб, мм/зуб.		Скорость резания, м/мин
20	От 0,2 до 0,8 включ.					0,0004-0,001		80-100
	Св. 0,8 до 2,5 включ.					0,0010-0,002
25	От 0,2 до 0,6 включ.					0,0004-0,001
	Св. 0,6 до 3,0 включ.					0,0004-0,002
32	От 0,2 до 0,6 включ.					0,0004-0,001		50-90
	Св. 0,6 до 2,0 включ.					0,0010-0,005
	Св. 2,0 до 4,0 включ.					0,0080-0,030
40	От 0,2 до 0,6 включ.					0,0004-0,005		40-80
	Св. 0,6 до 2,8 включ.					0,0010-0,008
	Св. 2,8 до 5,0 включ.					0,0030-0,010
50	От 0,25 до 0,8 включ.					0,0004-0,005
	Св. 0,8 до 6,0 включ.					0,0010-0,007
63	От 0,3 до 0,8 включ.					0,0004-0,005
	Св. 0,8 до 2,0 включ.					0,0020-0,005
	Св. 2,0 до 4,0 включ.					0,0030-0,010
	Св. 4,0 до 6,0 включ.					0,0080-0,020
80	От 0,5 до 0,8 включ.					0,0010-0,005		40-75
	Св. 0,8 до 2,0 включ.					0,0030-0,010
	Св. 2,0 до 3,0 включ					0,0050-0,010
	Св. 3,0 до 6,0 включ.					0,0070-0,010
100	От 0,5 до 2,8 включ.					0,0030-0,010		40-70
	Св. 2,8 до 6,0 включ.					0,0030-0,020
125	От 0,8 до 3,0 включ.					0,0030-0,010		35-60
	Св. 3,0 до 6,0 включ.					0,0030-0,020
160	От 1,2 до 1,6 включ.					0,0050-0,010
	Св. 1,6 до 6,0 включ.					0,0030-0,012
200	1,6					0,0030-0,010		25-50
	Св. 1,6 до 2,8 включ.					0,0080-0,015
	Св. 2,8 до 6,0 включ					0,0050-0,015
250	От 2,0 до 6,0 включ.
315	От 2,5 до 6,0 включ.					0,0050-0,020		20-40
Таблица 7 - Режимы испытаний фрез типа 2
Диаметр фрезы, мм		Ширина фрезы, мм		Глубина фрезерования, мм		Подача на зуб, мм/зуб.	Скорость резания, м/мин
32		От 0,3 до 3,0 включ.		2-8		0,003-0,010	40-80
40		От 0,3 до 4,0 включ.		3-10			40-75
50		От 0,5 до 5,0 включ.					40-70
63		От 0,5 до 3,0 включ.		5-15		0,003-0,010	40-65
		Св. 3,0 до 6,0 включ.		5-20
80		От 0,6 до 2,5 включ.
		2,8				0,005-0,012
		Св. 2,8 до 4,0 включ.				0,005-0,020
		Св. 4,0 до 6,0 включ.				0,005-0,010
100		От 0,8 до 6,0 включ.		10-25		0,003-0,010
125		От 1,0 до 6,0 включ.				0,005-0,010	35-60
160		От 1,2 до 6,0 включ.		20-45		0,005-0,015	30-50
200		От 1,6 до 6,0 включ		25-60		0,005-0,010
250		От 2,0 до 6,0 включ.		30-80		0,005-0,015	20-50
315		От 2,5 до 6,0 включ.		40-100		0,008-0,020
Таблица 8 - Режимы испытаний фрез типа 3
Диаметр фрезы мм		Ширина фрезы, мм		Глубина фрезерования, мм		Подача на зуб, мм/зуб	Скорость резания, м/мин
50		От 1,0 до 2,5 включ.		3-10		0,003-0,008	40-75
63		От 1,0 до 2,0 включ.		5-15
		Св. 2,0 до 3,0 включ.				0,005-0,010
80		От 1,0 до 3,0 включ.		5-20		0,005-0,012
100		От 1,0 до 1,6 включ.		10-25		0,005-0,015	35-65
		Св. 1,6 до 3,0 включ.					30-65
125		От 1,6 до 4,0 включ.					30-55
160		От 1,6 до 4,5 включ.		20-45
200		От 2,0 до 5,0 включ.		25-70
250		От 2,5 до 5,0 включ.		30-80
		Св. 5,0 до 6,0 включ.					30-50
315		От 2,5 до 6,0 включ.		40-100		0,001-0,020	20-50
5.8 При испытании фрез на работоспособность общая длина фрезерования каждой фрезой должна соответствовать указанной в таблице 9.
Таблица 9
В миллиметрах
Тип фрезы			Диаметр фрезы		Длина фрезерования
1			От 20 до 80 включ.		250
			Св. 80 до 315 включ.		500
2			От 32 до 100 включ.		250
			Св. 100 до 315 включ.		500
3			От 50 до 315 включ.		500
5.9 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе. 5.10 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 10.
Таблица 10
Диаметр фрезы, мм			Приемочные значения периодов стойкости, мин
От 20 до 63 включ.			65		25
Св. 63 до 100 включ.			80		32
Св. 100 до 160 включ.			130		52
Св. 160 до 315 включ.			160		64

6 Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.