Приложение М (обязательное). Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Кинетика набора прочности на осевое растяжение и деформативность инъекционно-уплотняющих составов на полимерной основе

Приложение М
(обязательное)

Методы
подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Кинетика набора прочности на осевое растяжение и деформативность инъекционно-уплотняющих составов на полимерной основе*

М.1 Сущность метода

М.1.1 Кинетику набора прочности на осевое растяжение определяют измерением этого показателя при различных сроках отверждения двухкомпонентных инъекционно-уплотняющих составов (таких, как эпоксидные) в диапазоне от 0 до 5 и интерполируют время достижения нормируемого значения прочности 3 .

М.1.2** Метод испытаний предусматривает испытания при трех значениях температуры использования состава: (212)°С, наименьшей, например (51)°С, и наибольшей, например (302)°С, если не требуется другое по согласованию с потребителем.

М.1.3 При испытаниях по М.1.1 в условиях по М.1.2 оценивают также сохранение деформативности составов на ранней стадии отверждения.

М.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

М.2.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного поддерживания температуры воздуха в диапазоне от (51)°С до (302)°С или другой температуры по согласованию с потребителем инъекционно-уплотняющего состава.

М.2.2 Установка (машина) для испытания контрольных образцов состава на растяжение с устройством соосного приложения нагрузки со скоростью перемещения 0,1 мм/мин.

М.2.3 Секундомер с точностью измерения до 1 с; деформометр часового типа с точностью измерения до 0,005 мм.

М.2.4 Устройство для испытаний, включающее в себя:

а) рейку модульную толщиной 15 мм и длиной 290 мм с шестью цилиндрическими диаметром (25,00,05) мм углублениями (20,05) мм, расположенными с шагом 45 мм вдоль оси. В торцевой части рейки соосно с углублениями выполнены отверстия под стопоры ползункового кондуктора для фиксации рейки;

б) штамп конический с резьбовым М10 хвостовиком и сквозным по оси штампа отверстием диаметром 4 мм. Высота штампа 45 мм, диаметр 27 мм с рабочей площадкой высотой (0,50,05) мм, диаметром (25,0 - 0,05) мм в основании;

в) кондуктор ползунковый для крепления и перемещения рейки со стопором для ее фиксации и стержневым шарниром под захват машины для испытаний на осевое растяжение.

Примечание - Рабочим поверхностям (площадкам) в углублениях рейки и на штампе придают искусственную шероховатость для увеличения сцепления с отверждающимся составом.

М.2.5 Растворитель (70% дихлорметан; 20% муравьиная кислота; 10% трихлорэтилен).

М.2.6 Емкость расходная для испытуемого состава.

М.2.7 Смеситель - низкооборотная дрель с насадкой для перемешивания компонентов состава.

М.3 Подготовка и проведение испытаний

М.3.1 Компоненты инъекционно-уплотняющего состава и оборудование выдерживают в климатической камере по М.2.1 в течение не менее 24 ч при температуре проведения испытаний (см. М.1.2).

М.3.2 Компоненты состава смешивают в заданной пропорции смесителем по М.2.7 в соответствии с инструкцией производителя. Для завершения процесса смешивания готовый для применения состав помещают в расходную емкость и дополнительно перемешивают лопаткой в течение 30 с. По окончании смешивания включают секундомер по М.2.3.

М.3.3 Модульную рейку по перечислению а) М.2.4 укладывают на горизонтальную поверхность, в ее шесть углублений помещают готовый для применения состав, после чего в углубления устанавливают шесть конических штампов по перечислению б) М.2.4, выдавливая излишки состава в отверстие по центру штампа.

Рисунок М.1 - Модульная рейка

Рисунок М.2 - Конический штамп

Рисунок М.3 - Устройство для испытаний

М.3.4 Образцы выдерживают по мере отверждения состава при заданных температурах (см. М.1.2). По мере выдерживания образцов проводят их испытания на осевое растяжение в установке по М.2.2 в различном фиксируемом возрасте, чтобы получить по меньшей мере шесть достоверных результатов при каждой из заданных температур. При этом временной интервал между испытаниями регулируют таким образом, чтобы обеспечить разброс шести значений прочности при растяжении в диапазоне от 0 до 5 (одно из значений ниже 1 , другое выше 5 ). Прочность на растяжение вычисляют как отношение разрушающей нагрузки к площади рабочей поверхности штампа, .

М.3.5 В ходе испытаний по М.3.4 оценивают также изменение деформативности состава при растяжении: в процентах от толщины образца и в миллиметрах его деформации на ранней стадии твердения.

М.4 В протоколе испытаний приводят следующие данные:

а) ссылка на настоящее приложение;

б) дата проведения испытаний;

в) условия окружающей среды во время подготовки и проведения испытаний;

г) полное наименование инъекционно-уплотняющего состава, включая тип, источник получения и код производителя;

д) продолжительность смешивания компонентов;

е) график зависимости прочности на растяжение от времени отверждения для каждой из заданных температур;

ж) скорость набора прочности, равной 3 ;

и) толщина каждого образца;

к) график зависимости измерения (уменьшения) деформативности от времени отверждения для каждой из заданных температур;

л) оценка времени сохранения деформативности 10% или 0,03 мм.