Приложение Г (обязательное). Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Оценка проникающей способности инъекционно-уплотняющих составов на цементной основе

Приложение Г
(обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Оценка проникающей способности инъекционно-уплотняющих составов на цементной основе*

Г.1 Сущность метода

Г.1.1 Метод испытаний имитирует процесс нагнетания инъекционно-уплотняющего состава на цементной основе в тонкие трещины.

Метод предусматривает приготовление контрольной пробы состава, закачивание состава через сетчатый фильтр в инъекционную колонку обратным движением поршня, выдерживание состава в колонке и последующее опорожнение колонки прямым движением поршня. Для сетчатого фильтра используют плетеную металлическую сетку с ячейками из следующего ряда типоразмеров: 125, 100, 75,45 и 32 мкм согласно [5].

Примечания

1 Самым существенным ограничением способности инъекционно-уплотняющего состава на цементной основе проникать в тонкую трещину является процесс седиментации частиц цемента в воде затворения с образованием непроницаемого осадка - закупорка инъекционного тока состава.

2 Причиной закупорки также могут быть комбинация нескольких факторов, например:

- частицы цемента слишком крупные для данной трещины;

- в исходном составе слишком высокая концентрация частиц цемента в воде затворения;

- образование осадка в местах водопроявлений, например в устьях трещин или пористой среде.

Г.1.2 Определению подлежит проникающая способность состава, которую поочередно оценивают по наименьшему типоразмеру ячеек сетчатого фильтра, через который в инъекционную колонку в обратном и прямом направлениях соответственно проникла и вышла смесь в объеме 20 мл или меньше без закупорки ячеек фильтра.

Г.1.3 Кроме основного назначения по Г.1.1 метод испытаний может быть использован в следующих случаях:

- оценка продолжительности смешивания состава и стабильности состояния готового для применения состава (жизнеспособность);

- оценка перечисленных выше показателей свойств в натурных условиях, включая наименьшую и наибольшую температуры применения.

Г.1.4 Лабораторные испытания проводят в нормальных климатических условиях: температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%.

При проведении испытаний в натурных условиях (на стройплощадке) исходят из допустимых минимальной и максимальной температур использования состава в соответствии с инструкцией производителя.

Г.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Г.2.1 Колонка инъекционная: внутренним диаметром 25,4 мм, длиной 705 мм с поршнем длиной 60 мм, тягой диаметром 10 мм и рукоятью.

Г.2.2 Фильтры сетчатые диаметром 28 мм из металлической плетеной сетки в обойме диаметром 32 мм с типоразмерами ячеек из следующего ряда: 125, 100, 75, 45 и 32 мкм согласно [5].

Г.2.3 Стакан градуированный мерный внутренним диаметром (1055) мм, высотой не меньше 140 мм.

Г.2.4 Цилиндр мерный (мензурка) объемом 500 мл по ГОСТ 25336.

Г.2.5 Секундомер с точностью измерения до 1 с.

Г.2.6 Смеситель для приготовления составов на цементной основе.

Г.2.7 Термометр с точностью измерения до 0,5°С.

Г.2.8 Камера климатическая (лаборатория) для создания нормальных климатических условий: температура воздуха (212)°С и относительная влажность(6010)%.

Г.3 Подготовка контрольных проб и порядок проведения испытаний

Г.3.1 Компоненты инъекционно-уплотняющего состава и оборудование для испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях в камере (лаборатории) по Г.2.8 не меньше 24 ч, если не требуется другое.

Г.З.2 Выдержанные в соответствии с Г.3.1 компоненты состава смешивают в соответствии с требованиями инструкции производителя. Пробу смеси помещают в мерный стакан по Г.2.3 до отметки градуировки 1,0 л в течение (51) мин после окончания смешивания, если не требуется другое.

Г.3.3 Если требуется проведение дополнительных испытаний, например с сетчатыми фильтрами разных типоразмеров, после более длительного времени выдерживания оставшуюся часть пробы продолжают перемешивать на малой скорости вращения смесителя по Г.2.6 в течение установленного периода времени согласно инструкции производителя состава.

Г.3.4 Инъекционную колонку по Г.2.1 с опущенной рукоятью в сборе с фильтром по Г.2.2 погружают в мерный стакан по Г.2.3, наполненный пробой испытуемого состава на глубину, равную половине высоты заполненного объема (см. рисунок Г.1). Рукоять, соединенную через тягу с поршнем, вытягивают (обратное движение поршня) на всю высоту тяги с постоянной скоростью в течение (52) с, затем погруженную в состав инъекционную колонку удерживают в том же положении в течение (205) с. При этом колонка заполняется пробой состава, после чего колонку извлекают из стакана с оставшимся сост