Приложение У (рекомендуемое). Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Воздействие инъекционно-уплотняющих составов на эластомеры - оценка совместимости

Приложение У
(рекомендуемое)

Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Воздействие инъекционно-уплотняющих составов на эластомеры - оценка совместимости*

У.1 Сущность метода

У.1.1 Настоящим методом оценивают способность эластомерных вставок в бетоне противостоять негативным воздействиям инъекционно-уплотняющих составов в процессе и после отверждения - оценка совместимости.

Примечание - Испытания проводят, когда эластомерная вставка достоверно будет подвержена таким воздействиям.

У.1.2 Метод определяет процедуру, при которой полимерный образец подвергают воздействию инъекционного состава во время отверждения или после него при определенных температурных условиях в течение определенного времени, чтобы оценить воздействие инъекционного состава на полимерную вставку. Испытание обычно проводят на вставке, с которой инъекционный состав будет контактировать на практике.

У.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

У.2.1 Рама (см. рисунок У.1). Рама состоит из плиты основания и открытой по концам камеры диаметром 150 мм, в которой плотно зажимают образцы с помощью навинченных на болты гаек-барашков. Во время испытания верхнее отверстие камеры плотно закрывают подходящей пробкой.

У.2.2 Шлифовальное оборудование, например абразивные круги или ленты для удаления лишней толщины, неровностей на поверхности полимерной вставки для изготовления плоских образцов.

У.2.3 Форма-штамп для вырезания гантелеобразных образцов.

У.2.4 Установка для испытаний на растяжение.

У.2.5 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 для взвешивания образцов с точностью до 0,001 г.

У.2.6 Смеситель для приготовления состава.

У.3 Подготовка образцов

У.3.1 Образцы вставок для проведения испытаний

У.3.1.1 Стандартные образцы представляют собой круглые диски диаметром (1552) мм и толщиной (2,00,1) мм. Образцы из коммерческих материалов подходят, если их толщина не превышает 2 мм; в противном случае их отшлифовывают до толщины (2,00,1) мм.

У.3.1.2 Если невозможно получить образцы стандартных размеров (например, кабели, трубы и др.) или нельзя применить шлифование, следует использовать другой метод подготовки, согласованный всеми сторонами.

У.3.1.3 Перед проведением испытания поверхности образца придают шероховатость и очищают от всех загрязнений, чтобы получить приемлемый для сравнения результат.

У.3.1.4 Готовят не менее девяти образцов (три образца для определения исходных свойств, шесть образцов для определения свойств после старения).

У.3.1.5 Образцы выдерживают 24 ч в нормальных климатических условиях: температура (212)°С и относительная влажность (6010)%.

У.3.1.6 Исходную массу каждого образца определяют с точностью до 1 мг.

У.3.2 Инъекционно-уплотняющий состав готовят в соответствии с требованиями инструкции производителя.

У.3.3 Исходные свойства полимерной вставки

У.3.3.1 Исходная прочность на растяжение и удлинение при разрыве. Испытание выполняют для каждого из трех образцов.

У.3.4 Подготовка устройства

У.3.4.1 Если нужно, внутренние поверхности камеры покрывают распалубочной смазкой для предотвращения прилипания состава.

У.3.4.2 Распалубочная смазка не оказывает существенного воздействия на отверждение инъекционного состава и на полимерную вставку.

У.3.4.3 Образцы равномерно укладывают на плиту основания и фиксируют гайками-барашками.

У.4 Порядок проведения испытаний

У.4.1 Стандартные испытания проводят при температуре (212)°С и относительной влажности воздуха (6010)%.

У.4.2 Сразу после смешивания слой инъекционного состава толщиной 5 мм заливают к образцу и дают отвердеть. Три образца в сборе выдерживают 28 сут и три образца - 70 сут. Камера при этом должна быть плотно закрыта, чт