Межгосударственный стандарт ГОСТ 2205-2016 "Ленты и полосы томпаковые для плакировки. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2016 г. N 929-ст)

L-90 tapes and strips for plating. Specifications.

Дата введения - 1 апреля 2017 г.

Взамен ГОСТ 2205-71

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов "Акционерное общество "Институт Цветметобработка" (АО "Институт Цветметобработка")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2016 г. N 929-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2205-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 Взамен ГОСТ 2205-71

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на томпаковые (латунь марки Л90) холоднокатаные ленты и полосы, применяемые для плакировки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОС 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлетрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597.

4 Сортамент

4.1 Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах
Номинальная толщина	Предельное отклонение по толщине при ширине ленты		Номинальная толщина	Предельное отклонение по толщине при ширине ленты
	от 100 до 300 включ.	св. 300 до 500 включ.		от 100 до 300 включ.	св. 300 до 500 включ.
От 0,16 до 0,22 включ.	0 -0,03	0 -0,04	Св. 0,90 до 1,10 включ.	0 -0,08	0 -0,11
Св. 0,22 до 0,45 включ.	0 -0,04	0 -0,05	Св. 1,10 до 1,50 включ.	0 -0,09	0 -0,14
Св. 0,45 до 0,70 включ.	0 -0,06	0 -0,08	Св. 1,50 до 1,70 включ.	0 -0,10	0 -0,14
Св. 0,70 до 0,90 включ.	0 -0,08	0 -0,10	Св. 1,70 до 2,00 включ.	0 -0,11	0 -0,15

4.2 Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах
		Предельное отклонение по ширине при толщине ленты
Ширина лент		До 1,00 включ.		Св. 1,00
От 100 до 300 включ.		0 -0,8		0 -1,0
Св. 300 до 500 включ.	0 -1,5		0 -2,0

4.3 Рулон ленты толщиной от 0,16 до 0,45 мм включительно должен состоять из одного отрезка ленты массой не менее 300 кг, максимальная масса рулона - не более 1300 кг.

Длина лент толщиной св. 0,45 до 2,00 мм включительно должна быть не менее 50 м.

Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем в партии ленты длиной не менее 10 м в количестве не более 15% массы партии.

4.4 Толщина, ширина полос и предельные отклонения по толщине и ширине должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах
Номинальная толщина	Предельное отклонение по толщине	Номинальная ширина	Предельное отклонение по ширине
От 2,50 до 2,60 включ.	0 -0,16	От 100 до 500 включ.	0 -3,0
Св. 2,60 до 3,00 включ.	0 -0,18
Св. 3,00 до 3,60 включ.	0 -0,20
Св. 3,60 до 4,00 включ.	0 -0,22
Примечание - Толщина и теоретическая масса 1  используемых лент и полос приведены в приложении А.

4.5 Длина полос должна быть не более 2 м. Полосы изготовляют мерной или кратной мерной длины. Предельное отклонение по длине полос - минус 5,0 мм. Припуск на каждый рез - 5 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление полос толщиной 2,5 мм в рулонах длиной более 2 м.

4.6 Условные обозначения лент и полос проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

      способ изготовления:               холоднокатаные - Д;

      форма сечения:                     прямоугольная - ПР;

      точность изготовления              нормальная - Н;

      состояние:                         мягкое - М,

                                         полутвердое - П;

      длина:                             немерная - НД,

                                         мерная - МД,

                                         кратная мерной - КД.

Вместо отсутствующих данных ставится знак "X".

Примеры условных обозначений:

Лента холоднокатаная, прямоугольная, полутвердая, нормальной точности изготовления, толщиной 0,20 мм, шириной 200 мм, немерной длины, из томпака марки Л90:

Лента ДПРНП 0,20200 НД Л90 ГОСТ 2205-2016

Полоса холоднокатаная, прямоугольная, мягкая, нормальной точности изготовления, толщиной 3,00 мм, шириной 300 мм, длиной мерной 1000 мм из томпака марки Л90:

Полоса ДПРНМ 3,003001000 МД ГОСТ 2205-2016

Полоса холоднокатаная, прямоугольная, мягкая, нормальной точности изготовления, толщиной 2,50 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 500 мм из томпака марки Л90:

Полоса ДПРНМ 3,003001000 КД ГОСТ 2205-2016

5 Технические требования

5.1 Ленты и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из томпака (латунь марки Л90) с химическим составом по ГОСТ 15527.

5.2 Ленты и полосы изготовляют холоднокатаными.

Ленты изготовляют:

- толщиной до 0,22 мм включительно - в полутвердом состоянии;

- толщиной свыше 0,22 мм - в мягком состоянии.

Полосы изготовляют в мягком состоянии.

Ленты и полосы после отжига должны быть травлеными. Ленты и полосы, отожженные в безокислительной газовой среде, - нетравлеными.

5.3 Поверхность лент и полос должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, без плен, раковин, пузырей и вмятин. В лентах и полосах не допускаются расслоения.

На поверхности лент и полос допускаются отдельные незначительные дефекты: наколы, царапины и отпечатки от валков, если они при контрольной зачистке не выводят ленты и полосы за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.

На поверхности лент в полутвердом состоянии не допускается наличие масла.

Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.

5.4 Ленты и полосы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев, которые существенно влияют на использование лент и полос по назначению, и коробоватости.

Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.

5.5 Допускаемая косина реза не должна выводить полосы за предельные отклонения по длине и ширине.

5.6 Механические свойства лент и полос должны соответствовать приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Способ изготовления	Состояние материала	Временное сопротивление , МПа ()	Относительное удлинение , %, не менее
Холоднокатаные	Мягкое	230 - 370 (24 - 38)	36
Примечания 1 Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,30 мм и более, относительное удлинение - для лент толщиной 0,50 мм и более. 2 Временное сопротивление и относительное удлинение определяют для полос всех толщин. 3 Верхний предел временного сопротивления может быть выше не более чем на 20 МПа (2 ) при сохранении указанного минимального относительного удлинения.

5.7 Глубина выдавливания при испытании на вытяжку сферической лунки должна соответствовать указанной в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах
Толщина ленты	Состояние	Радиус пуансона	Глубина выдавливания
От 0,20 до 0,22 включ.	Полутвердое	7; 7,5	3,0 - 5,5
Св. 0,22 до 0,25 включ.	Мягкое	10	Не менее 7,5
Св. 0,25 до 0,35 включ.	Мягкое	10	Не менее 8,5

5.8 Смещение витков в рулоне должно быть не более 5 мм.

6 Правила приемки

6.1 Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из лент или полос одного размера, одного состояния и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и/или продавца;

- условное обозначение ленты или полосы;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу нетто партии;

- количество мест в партии.

Масса партии должна быть не более 60 т.

6.2 Контролю внешнего вида и размеров подвергают каждый рулон ленты и каждую полосу.

6.3 Контролю косины реза подвергают каждую полосу.

6.4 Для контроля химического состава от партии отбирают два рулона ленты или две полосы.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

6.5 Для определения механических свойств и глубины выдавливания отбирают по три рулона ленты или три полосы от каждых полных и неполных 1000 кг партии.

При производстве укрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителю д