Приложение А (обязательное). Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью азотнокислой ртути

Приложение А
(обязательное)

Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью азотнокислой ртути

Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медно-цинковых сплавов на наличие остаточных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

А.1 Термины и определения

А.1.1 Коррозионное растрескивание - растрескивание материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

А.1.2 Остаточное напряжение - напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

А.2 Реактивы

Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г и 10  (а = 1,40 - 1,42) в 1000  раствора.

Раствор готовят двумя способами.

Первый способ: 11,4 г или 10,7 г . растворяют примерно в 40  дистиллированной воды, подкисленной 10 .

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 .

Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114  разбавленной (1:1) и доливают водой при помешивании до 1000 .

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г и избыток (30 ) .

Для проведения испытания отбирают 100  раствора, добавляют 7  10%-ного раствора и доводят объем раствора водой до 1000 .

А.3 Подготовка образцов к испытанию

А.3.1 Длина образцов от 100 до 150 мм.

А.3.2 Образцы необходимо готовить так, чтобы в них не возникали дополнительные остаточные напряжения. Образцы нельзя маркировать штамповкой.

А.4 Проведение испытания

А.4.1 Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и др.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный раствор или 10%-ный раствор на 30 с для удаления окисных пленок.

После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1,5  на 1  поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в 1.3.1.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер пункта 1.3.1 следует читать как А.3.1

А.4.2 Через 30 мин образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания, не ранее, чем через 30 мин, если в технических условиях не указывают другое время выдержки. При возникновении сомнений относительно трещин, ртуть с поверхности образца следует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в герметичном контейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы с 10 - 18-кратным увеличением.

Примечание - Удаление ртути рекомендуется проводить на специальном оборудовании.

А.5 Требования безопасности

А.5.1 Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Для проведения испытаний оборудуют специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием паров ртути и соблюдением санитарных норм.

А.5.2 Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежками сзади и без карманов), на голову надевают косынку или шапочку. Смену специальной одежды следует проводить не реже одного раза в неделю. Не допускается уносить специальную одежду домой.

А.5.3 Хранение и прием пищи в помещении, в котором проводят испытание, запрещается. Перед приемом пищи и уходом из помещения специальную одежду следует снять и оставить в помещении лаборатории, руки тщательно вымыть с мылом и щеткой.

А.5.4 Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить медицинский осмотр не реже двух раз в год.