Раздел 3. Резервы повышения энергоэффективности на объектах I категории и методы их выявления

Раздел 3. Резервы повышения энергоэффективности на объектах I категории и методы их выявления

Как отмечено в разделе 1, значительным масштабом потребления энергоресурсов характеризуются энерготехнологические установки и системы черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, работающие на ископаемом топливе. Практически все эти отрасли отнесены к I категории, регулирование деятельности которой осуществляется посредством реализации концепции внедрения наилучших доступных технологий.

Для радикального изменения ситуации к лучшему необходимо определить сектора экономики, обладающие наибольшими резервами энергосбережения, и именно в данных областях развернуть работы по масштабной реализации этих резервов. Работы по выявлению и реализации наиболее масштабного резерва энергосбережения следует сосредоточить на объектах энергоемких отраслей промышленного производства, обращая особое внимание при этом на энерготехнологические объекты и системы.

Произошедшие в последние годы изменения в разных секторах промышленных энерготехнологических систем и комплексов (ЭТК) трансформировали их по-разному, существенно изменилась роль региональных аспектов и особенностей. Очевидно, что в результате отмеченных изменений в разных секторах народного хозяйства есть различные резервы повышения эффективности. В этой связи задача обзора и классификации возможных резервов повышения энергетической эффективности теплотехнологических и теплоэнергетических систем и агрегатов не так проста, как кажется на первый взгляд, и может иметь несколько равноправных направлений решения.

Оценка эффективности сложных и распределенных энерготехнологических систем, их энергетической эффективности - процесс системный и многофакторный. В таблице 3.1 приведены различные существующие методы и подходы анализа энергетической эффективности промышленных процессов и агрегатов с точки зрения их функциональных возможностей.

В отличие от простых физических или термодинамических процессов с понятными критериями эффективности (КПД), переход к более сложным объектам и системам (включающим в себя экологические и экономические оценки) неизбежно несет в себе наличие неучтенных погрешностей или искажений. При этом разнообразие и разноплановость процессов, происходящих в различных энерготехнологических системах, наличие различных по сути и своим формам резервов повышения энергетической эффективности предопределяет необходимость обобщенного системного подхода, позволяющего выявлять разные типы резервов, видеть весь комплекс барьеров их дальнейшей реализации в разных секторах экономики.

Таблица 3.1 - Методы и подходы анализа энергетической эффективности

Существующие методы и подходы энергетического анализа	Ключевые особенности традиционных методов анализа	Недостатки существующих подходов
Балансовые методы	Показывают общие балансовые потери и соответственно резервы энергосбережения	Неполно учитывает потенциалы энергоносителей и потоков ТЭР
Анализ энергоемкости агрегатов (удельных расходов энергоресурсов)	Показывает структуру затрат энергии на выработку продукции	Не учитывает геометрические особенности рабочих камер энергоустановок
Пинч-анализ	Выявляет "узкие места" энерготехнологических агрегатов и систем	Требует сочетания общебалансовых подходов и потенциалов энергопотоков
Эксергетический анализ	Показывает неочевидные при балансовом подходе термодинамические резервы повышения эффективности	Требует расчет эксергии всех участвующих потоков и элементов системы
Сквозной энергетический анализ (метод технологических топливных чисел)	Показывает как энергетические, так и неэнергетические резервы повышения эффективности системы	Требует подробной статистики о прямых и косвенных расходах энергоресурсов на всех стадиях и переделах
Комплексный энергетический анализ	В качестве меры энергоемкости продукта используются кумулятивные затраты энергии/ эксергии на процесс	Требует подробной статистики о прямых и косвенных расходах энергоресурсов на всех стадиях и переделах
Методология интенсивного (предельного) энергосбережения	Показывает максимальные резервы повышения энергетической эффективности всей системы	Требует подробной статистики о прямых и косвенных расходах энергоресурсов на всех стадиях и переделах

Практика ставит перед предприятиями задачи рационализации существующих энергонасыщенных производств, создания новых, более совершенных (и в термодинамическом, и в системном плане) комплексов. Для этого в первую очередь требуется энерготехнологическая или термодинамическая оптимизация как способ рациональной организации непосредственно теплотехнологических и энерготехнологических процессов и далее - поэтапная рационализация теплоэнергетических схем крупного производства.

С физической точки зрения энергетические взаимодействия в промышленных теплотехнологических и энерготехнологических агрегатах определяются в основном потенциалами взаимодействующих сред и компонентов, а также пространственной организацией объема рабочей камеры и агрегата в целом. Соответственно, повышение эффективности энерготехнологических агрегатов может производиться как в направлении термодинамического совершенства, так и в плане пространственной оптимизации объектов и рабочих камер (иногда они дополняют друг друга). Таким образом, можно вычленить два блока резервов повышения эффективности: термодинамический и пространственный (включая эффекты масштабов).

К первой группе необходимо отнести использование различных вторичных энергетических потоков и энергоресурсов, энерготехнологическое комбинирование. В первую очередь это касается промышленных энерготехнологических комплексов, хотя сюда также необходимо отнести и комбинированное производство тепловой и электрической энергии (когенерацию) на ТЭЦ.

Вторая группа включает в себя оптимизацию геометрических параметров рабочей камеры, пространственное энерготехнологическое комбинирование.

Термодинамическую природу имеет еще один тип резервов - использование скрытой (неявной) энергии. Это может быть энергия химических превращений, фазовых переходов и др. Поскольку вторичные энергетические потоки не всегда бывают явными, использование скрытой энергии (полной внутренней энергии вещества) мы относим к отдельному типу резервов. Это, к примеру, использование металлолома в конверторах, "горячий посад" в нагревательных печах металлургии, применение утилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ), детандер-генераторов для использования избыточного давления газов и др.

Весьма значимым и актуальным типом резервов в энергетических системах и агрегатах являются отклонения от оптимальных расчетных режимов функционирования (особенно актуальные для крупных энергоисточников), ведущие кроме потерь эффективности также к снижению безопасности работы и росту аварийности. Поскольку промышленные и коммунальные системы теплоэнергоснабжения в последнее время функционируют в существенно нерасчетных условиях, возвращение системы к расчетно-оптимальным режимам работы мы видим в качестве отдельного важного резерва. Это касается практически всех элементов систем теплоэнергоснабжения: источников, потребителей, сетевых устройств.

Упомянутые типы резервов имеют тепловую (термодинамическую) природу, тогда как к пространственному типу резерва мы относим повышение эффективности использования ресурсов за счет факторов размеров, топологии систем, территориального комбинирования. Примеры этого также можно видеть в самых разных сферах: падение удельных затрат на отопление при росте размеров зданий разного назначения, пороги роста энергоэффективности централизованных систем теплоэнергоснабжения городов с увеличением их размеров.

В самом общем виде перечисленные резервы повышения энергетической эффективности различных энерготехнологических систем и комплексов показаны на рисунке 3.1 и в таблице 3.2.

Рисунок 3.1 - Типы резервов повышения энергоэффективности [65]

Приведенная краткая классификация резервов повышения эффективности использования энергии отражает их существенно различную природу. Различная природа показанных резервов обусловлена как разным типом образования систем с участием энергетических (энерготехнологических) агрегатов, так и их пространственно-временными (территориальными) масштабами.

Соответственно, выявление резервов I типа производится путем сравнения фактических данных с расчетными показателями, номинальными параметрами функционирования теплоэнергетических агрегатов, систем и комплексов.

Резервы II типа выявляются в процессе составления и сопоставления энергетических (эксергетических) балансов агрегатов и установок (в том числе приведенных в таблицах 3.1 - 3.3). Для выявления резервов III типа дополнительно к энергетическим балансам необходимо проведение более трудоемких операций сквозного энергетического анализа. Резервы IV типа дополнительно выявляются с использованием системно-типологических моделей.

Безусловно, заранее сложно предусмотреть все возможные методы анализа, используемые в рамках выявления резервов разной природы в различных энерготехнологических системах и комплексах (промышленных, коммунальных, региональных) в силу существенных различий анализируемых объектов, их масштаба и сложности.

Таблица 3.2 - Природа резервов повышения эффективности и методы их определения

Тип резервов	Природа резервов	Методы и модели определения
Энерготехнологическое комбинирование	Использование всего потенциала энергоресурсов	Энергетические и эксергетические балансы, предельное энергосбережение
Использование скрытой теплоты (внутренней энергии)	Использование энергозатрат предыдущих переделов	Сквозной анализ энергоемкости продукции
Эффекты масштаба и топологии систем	Концентрация, централизация, соотношение линейных размеров и объемов	Типологические модели объектов (по размерам, структуре, масштабам)
Замена источника энергии в агрегатах	Повышение эффективности подачи энергии в рабочую камеру	Использование преимуществ новых (комбинированных) источников энергии
Работа агрегатов и систем в номинальных режимах	Выход за номинальные режимы приводит к резкому уменьшению эффективности	Сравнение параметров с номинальными, комплексные обследования ЭТК

Рост нерасчетных режимов, изменение графиков нагрузок делают такую работу весьма актуальной в рамках выявления разнородных резервов повышения эффективности и модернизации существующих систем, и для задач выбора новых энергоисточников и их схемно-параметрических решений.

Как уже отмечалось выше, ключевой показатель, который может быть использован для сравнительного анализа эффективности разнородных процессов, агрегатов и теплотехнологических систем, - это энергоемкость, т.е. содержание различных видов энергетических ресурсов в единице продукции (услуги). Другими словами, энергоемкость продукции - это как бы "фотография" застывшей диссипации энергии в материале, результат завершенного теплотехнологического или энерготехнологического процесса.

Такая простая или "плоская фотография" не всегда дает нам полного впечатления о ключевых резервах повышения эффективности диссипативных процессов, утилизации тепла или других вторичных энергоресурсов. С другой стороны, энергоемкость более сложной системы, включающей в себя источники и потребителей энергии, вполне может стать объемным, "голографическим" снимком, демонстрирующим самые разные стороны протекающих как в источниках, так и у потребителей, процессов (табл. 3.3).

Соответственно, энергоемкость - величина потребления энергии и (или) топлива на основные и вспомогательные технологические процессы изготовления продукции, выполнение работ, оказание услуг на базе заданной технологической системы.

Таблица 3.3 - Функциональные различия агрегатов и системы оценок эффективности (энергоемкости)

Тип агрегатов	Функции	Система оценок эффективности (энергоемкости)
Высокотемпературные энерготехнологические агрегаты	Плавление, нагрев, спекание, термообработка и др.	Удельная (на или ) производительность агрегатов, КИТ, энергоемкость на единицу продукции
Энергоисточники общего пользования	Выработка электрической и тепловой энергии	Удельные расходы топлива (энергоемкость) на выработку тепловой и электрической энергии, КИТ
Система теплоснабжения	Обеспечение тепловой энергией потребителей	Удельные расходы тепловой энергии на отопление, удельные расходы ТЭР на передачу, потери при транспорте тепла (совокупная энергоемкость системы энергоснабжения)

Численным выражением энергоемкости системы является показатель, представляющий собой отношение энергии, потребляемой системой, к величине, характеризующей результат функционирования данной системы. Понятие энергоемкости показывает и определяет показатели расходов разных ТЭР на проведение различных теплотехнологических процессов (нагрева, плавления, испарения, термообработки, спекания материалов и др.) и совершения работы (транспорт грузов, преобразование и транспорт ТЭР).

В таблице 3.4 приведены определения энергоемкости, содержащиеся в специализированных нормативных правовых актах.

Технологическая энергоемкость производства продукции может включать в себя полные энергоемкости:

- расходуемых топливно-энергетических ресурсов;

- сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

- мероприятий по охране окружающей среды, управлению энергосбережением, безопасности труда и экологическому управлению.

Полная энергоемкость продукции в дополнение к технологической энергоемкости производства продукции учитывает полную энергоемкость основных производственных фондов, амортизированных при производстве продукции. В определенной степени, это применимо для анализа энергоемкости промышленных комплексов, в которую кроме прямых энергозатрат входят косвенные, вспомогательные расходы ресурсов на предыдущих стадиях обработки и переделах.

Тогда мы можем представить совокупную энергоемкость системы (источник + потребитель) как простое произведение частных энергоемкостей ее составляющих (с учетом затрат на передачу энергоресурсов). Но этого зачастую недостаточно для выявления всех возможных резервов повышения эффективности (или снижения полной энергоемкости системы).

Соответственно, в простом произведении частных энергоемкостей элементов и агрегатов системы мы можем не увидеть как общесистемные возможности повышения эффективности, так и приоритеты выбора сокращения энергоемкости ключевых секторов и элементов, взаимодействующих на разных системных уровнях.

И эта взаимообусловленность относится как к элементам одного типа (к примеру, потребителям энергии), так и к взаимодействию между источником и потребителем, причем по разным видам энергоресурсов (теплота, электроэнергия, сжатые газы) и их параметрам (температура, давление, напряжение, сила тока).

Таблица 3.4 - Определения энергоемкости продукции, содержащиеся в нормативных источниках

N	Определяющие НПА	Особенности указанных в НПА определений
1.	ГОСТ 27322-87. Энергобаланс промышленного предприятия. Общие положения [58]	Вводится термин "энергоемкость продукции", но не дается ни определение, ни методика расчета
2.	ГОСТ Р 51387-99. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения*(11) [59]	Вводятся определения понятий: а) полная энергоемкость продукции: величина расхода энергии и (или) топлива на изготовление продукции, включая расход на добычу, транспортирование, пере работку полезных ископаемых и производство сырья, материалов, деталей с учетом коэффициента использования сырья и материалов. б) энергоемкость производства продукции: величина потребления энергии и (или) топлива на основные и вспомогательные технологические процессы изготовления продукции, выполнение работ, оказание услуг на базе заданной технологической системы. Из определения полной энергоемкости продукции следует, что она приводится к первичному топливу (в определении энергоемкости производства продукции не оговорен пересчет на первичное топливо)
3.	ГОСТ Р 51750-2001. Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения [60]	В этом ГОСТ Р 51750-2001 со ссылкой на определения, содержащиеся в ГОСТ Р 51387-99, используются термины "полная энергоемкость продукции" и "технологическая энергоемкость продукции" (либо "технологическая энергоемкость производства продукции"), хотя последний в ГОСТ Р 51387-99 отсутствует. Видимо, термин "технологическая энергоемкость продукции" (либо "технологическая энергоемкость производства продукции") введен как синоним определенного в ГОСТ Р 51387-99 термина "энергоемкость производства продукции"

В таблице 3.5 приведено сопоставление разных методов энергетического анализа применительно к расчету полной энергоемкости продукции и выявления различных типов резервов сокращения потерь и повышения энергетической эффективности производственных цепочек. Для анализа сложных энерготехнологических цепочек и производств первые введен метод векторного, или "дипольного" энергетического анализа.

Методологии сквозного энергетического анализа и интенсивного энергосбережения в части подходов к определению энергоемкости продукта достаточно близки. Можно отметить два различия формул (3.1) и (3.2):

1) в формуле (3.1) в составе скрытой энергии учитываются энергозатраты на оборудование, капитальные сооружения, инструмент, ремонт, внутризаводские перевозки и другие вспомогательные операции. Такого учета в (3.2) нет, однако это не приводит к существенному расхождению величин ТТЧ и Э;

2) в формуле (3.2) в отличие от (3.1) учитывается величина .

Такой учет сближает методологию интенсивного энергосбережения с методологией комплексного энергетического анализа, в котором при составлении энергетических балансов учитывается химическая энергия не только топлива, но и сырья, продуктов, отходов. Энергоемкость, или удельный расход ТЭР может определяться в пересчете - как на единицу продукции, так и на другие показатели - по функциональным показателям применяемых агрегатов (таблица 3.5).

В рамках методологии комплексного энергетического анализа технических систем введены понятия теоретического потенциала и резервов энергосбережения, разработаны принципы определения потенциала на основе разработки идеальных и идеализированных аналогов системы.

Одним из показателей эффективности служит энергетический КПД, определяемый как отношение предельных (теоретических) затрат энергии на производство продукта к фактическим .

Таблица 3.5 - Сопоставление методических подходов к расчету энергоемкости продукции

N	Концепции	Особенности определения энергоемкости
1.	Сквозной энергетический анализ	Энергоемкость продукта представлена в виде ТТЧ (технологическое топливное число), суммирующего все виды затрат в энергетических единицах от добычи ископаемых до получения продукта. Величина ТТЧ, кг у.т./(ед. продукта), вычисляется по формуле: ТТЧ = + + - (3.1) Здесь - первичная энергия - химическая энергия топлива с учетом затрат на добычу, транспорт и др.; - производная энергия - энергоемкость производных энергоносителей (электроэнергия, пар, вода и т.д.); - скрытая энергия, израсходованная в предшествующих технологиях на сырьевые материалы, а также на оборудование, капитальные сооружения, инструмент, ремонт, внутризаводские перевозки и другие вспомогательные операции; - энергия вторичных ресурсов, в случае их полезного энергетического или технологического использования
2.	Комплексный энергетический анализ	Авторами методологии комплексного энергетического анализа технических системе качестве меры энергоемкости продукта используются кумулятивные затраты энергии/эксергии на процесс. Кумулятивные затраты энергии сопоставимы по величине с ТТЧ, но в общем случае не совпадают, расхождение объясняется использованием в комплексном энергетическом анализе полных энергетических балансов
3.	Концепция интенсивного энергосбережения	В рамках методологии интенсивного энергосбережения рассматривается энергоемкость технологии производства продукта, кг у.т./(ед. продукта): - видимый удельный расход топлива, пересчитанный на первичное топливо (то же, что ); - удельный расход первичного преобразованного топлива на производство прочих энергоносителей (пара, тепло- и электроэнергии, сжатого воздуха, кислорода, воды и др.), использованных в данной технологии. То же, что ; - удельный расход эквивалентного топлива. Определяется на основе теплоты экзотермических реакций. Выражается в эквивалентных по теплоте единицах условного топлива. В методике расчета ТТЧ аналогов не имеет; - удельный расход первичного переходящего топлива. Определяется по полным затратам энергии на производство и доставку сырьевых материалов и полупродуктов. Это часть величины скрытой энергии ; - удельный расход первичного замещаемого топлива. Определяется по экономии топлива в замещаемом объекте в результате производства в данной технологии дополнительной энергетической или технологической продукции, которая аналогична продукции, вырабатываемой в замещаемом объекте. То же, что , но за вычетом вторичного топлива; - удельный выход вторичного топлива. Это часть величины
4.	Концепция векторного ("дипольного") энергоанализа	Энергоемкость представлена в виде вектора в координатах N (электроемкость) - О. (тепло/топливоемкость), наглядно демонстрирующей приоритетность видов энергии (энергоносителей). В самом общем виде полный вектор энергоемкости должен включать в себя три координаты (топливо, тепло, электроэнергию), но для большинства технических задач энергетического анализа и выявления резервов энергосбережения тепло- и топливоемкость могут быть объединены, так как является проявлением схожих процессов генерации тепловой энергии в процессе горения топлива или движения высокотемпературных потоков

В методологии интенсивного энергосбережения используются сходные понятия. Так, мерой предельного минимума энергоемкости технологии производства продукта служат характеристики термодинамически идеального аналога анализируемого объекта, а одним из показателей эффективности энергоиспользования является коэффициент полезного использования энергии первичного топлива.

Можно отметить терминологическую близость двух методологий, однако они приводят к различным результатам при оценке потенциала энергосбережения.

Термодинамически идеальный теплотехнологический объект - модель объекта с некоторыми предельными свойствами, теоретически обеспечивающими минимальный расход топлива (теплоты) на теплотехнологический процесс. К числу этих свойств относятся технически неограниченные возможности:

а) организации сквозной непрерывной теплотехнологии и противотока обрабатываемых материалов и теплоносителей;

б) обеспечения низкого уровня потерь теплоты через ограждения элементов объекта (вплоть до адиабатности ограждений);

в) интенсификации внешнего теплообмена и достижения его завершенности в технологических и теплотехнических элементах объекта;

г) интенсификации массообмена в теплотехнологических реакторах;

д) рациональной организации процесса горения топлива;

е) организации предельно глубокой регенерации тепловых отходов;

ж) обеспечения предельно низкого самопотребления энергии (вплоть до нуля).

При этом теплофизические, физико-химические и другие процессы реализуются в объекте наилучшим образом, но в принципиально возможных рамках. Термодинамически идеальный агрегат формируется на базе энергетически идеальной технологии - технологии с предельно низким уровнем потребления энергии, подводимой извне.

Переход от непосредственной технологической установки к энерготехнологическому агрегату требует введения в обиход уже не только видимого (прямого) расхода топлива, энергии, а соответствующих значений расходов топлива с учетом регенерации/рекуперации энергетических потоков.

Показатели энергетической эффективности энерготехнологических агрегатов и систем приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Показатели эффективности и формулы для их определения

Показатели эффективности	Формулы для определения
Видимый расход топлива, КПД установки (системы)	В вид = В факт / G прод, = Q полезн / Q полн
Удельный расход с учетом регенерации и утилизации вторичных энергоресурсов	В* уд = (В вид - В рег)/G прод
Удельные отходы и выбросы на единицу продукции (топлива)	w = W полн / G прод w = W полн / В уд
Удельные отходы и выбросы на единицу топлива с учетом регенерации	w* = W полн / В* уд
Удельные отходы и выбросы на единицу основной продукции с учетом вторичной продукции (пар, электроэнергия, холод)	W* = W полн / (G прод + D вторичн)

Для дальнейшего перехода от анализа процессов и агрегатов к анализу систем необходимо обратиться к понятию полной векторной энергоемкости (по абсолютной величине, структуре и соотнесенности источника и потребителей энергии). Тогда системное рассмотрение полной энергоемкости предполагает анализ теплового (топливного) и электрического потребления во взаимоувязке потребителя с энергоисточником и учет ключевых региональных особенностей и факторов.

В первом приближении для выявления резервов мы можем воспользоваться представлением простых случаев в диаграммах "генерация-диссипация". Уже такой переход от простых чисел и значений к условно-объемной картине дает нам более отчетливое видение общей картины, понимание качественных и количественных различий по отдельным элементам (потребителям) и всему сообществу элементов в целом.

Если к "тепловой энергоемкости" объекта добавить "электрическую", то на такой диаграмме мы можем разместить основные сектора и элементы ЭТК разного вида и размера (рисунки 3.2, 3.3).

Рисунок 3.2 - Представление отдельных предприятий в дипольной диаграмме энергоемкости в координатах - тепло- (топливо) емкость и электроемкость

На рисунке 3.2 в координатах "тепло- (топливо) емкости" и "электроемкости" наглядно представлены ряд крупных предприятий, на рисунке 3.3 - сектора конечного потребления в структуре экономики мегаполиса. Таким образом, имея при прочих равных условиях одинаковые значения удельного потребления энергоресурсов b, мы можем иметь весьма существенные структурные различия в соотношении топливо-, тепло- и электропотребления внутри общего энергопотребления.

Выявление этих соотношений дает нам более глубокую картину того, как расходуются разные виды энергоресурсов в различных секторах экономики города (региона). Для удобства анализа, обе оси данной "дипольной" диаграммы могут иметь единую размерность - либо в энергетических единицах, либо в показателях условного топлива на их выработку, в абсолютных (кВт*ч, МДж, тут) или в удельных (кВт*ч/т, МДж/т, тут/т) величинах на единицу продукции.

Такое пространственное, "векторно-дипольное" представление энергопотребления (и энергетических мощностей) дает общую картину структуры b по всем потребителям, их соотношение с точки зрения выбора оптимальных источников (или систем генерации и выработки разных видов ТЭР).

Рисунок 3.3 - Представление ряда секторов городского хозяйства в дипольной диаграмме в координатах - тепло- (топливо) емкость и электроемкость

Векторное представление энергоемкости в подобных "дипольных" координатах дает нам ряд существенных преимуществ при анализе эффективности энергетических систем и комплексов:

- наглядно показывает соотношение затраченных энергоресурсов разного типа и потенциала;

- выявляет возможности взаимозаменяемости разных видов энергоносителей на разных этапах и технологических стадиях;

- демонстрирует наличие непроизводительных расходов энергии разного потенциала;

- на основе вышеотмеченных особенностей определяет типа и параметры различных резервов энергосбережения и повышения энергетической эффективности энерготехнологических комплексов.

Типологические диаграммы являются методологическим средством систематизации, структурирования системной проблематики, снижения неопределенности (и искажения) исходных данных, в том числе за счет интеграции расчетных моделей и фактических данных.

Таблица 3.7 - Алгоритм определения полной (векторной) энергоемкости ЭТК

Этапы	Наименование этапа	Содержание этапа
1	Выявление ключевого объекта, набора объектов анализа	Уточнение при необходимости состава объектов и границ рассматриваемой системы
2	Определение частных составляющих энергоемкости	Уточнение значений тепло-, топливо-, электроемкости продукции энерготехнологических агрегатов
3	Оценка энергоемкости скрытых потоков	Уточнение параметров энергоемкости скрытых и вспомогательных потоков
4	Построение общего вектора энергоемкости продукции	Определение полей (векторов) полной энергоемкости продукции в координатах топливо (тепло) - емкости и электроемкости (рисунок 3.2)
5	Переход от частных установок к агрегатам, территориальным объектам	Отражение векторов полной энергоемкости системных объектов в полях Q и N энергоемкости (правый верхний квадрант номограммы, рисунок 3.3)
6	Учет потерь тепла и электроэнергии при транспорте и преобразовании	Добавление полей значений Q и N энергоемкости в дополнительных квадрантах (левый верхний и правый нижний) номограмм
7	Переход к полной энергоемкости системы на энергоисточниках	Уточнение полей полной энергоемкости фактических энергоисточников и сравнение с оптимальными (левый нижний квадрант)

В таблице 3.7 представлен примерный алгоритм построения полных векторов энергоемкости для выявления ключевых резервов энергосбережения и повышения энергетической эффективности в энерготехнологических системах и комплексах.

Исходя из результатов выполненного в разделе 3 анализа резервов повышения энергоэффективности на объектах I категории, можно сделать вывод о том, что НДТ состоит в применении комплексного подхода к выявлению резервов энергосбережения и повышения энергетической эффективности теплоэнергетических и энерготехнологических систем предприятий.