Приложение GG (обязательное). Предельные количества заправки, требования к вентиляции и требования к вторичным контурам

Приложение GG
(обязательное)

Предельные количества заправки, требования к вентиляции и требования к вторичным контурам

GG.1 Общее

В случае использования воспламеняющегося хладагента требования для установочного пространства прибора и/или требования к вентиляции устанавливают в соответствии:

- с количеством заправочной массы (М), используемой в приборе,

- установочным расположением,

- типом вентиляции по месту расположения или у прибора.

См. таблицу GG.1.

GG.1.1 Определите применимый вариант на основании соотношения массы используемого количества заправки и , , , которые устанавливают следующим образом:

;

;

,

где НПВ - нижний предел воспламеняемости, , по приложению ВВ для используемого хладагента.

GG.1.2 Выберите столбец для внутренней или наружной установки. Требования к прибору и его монтажу указаны в соответствующей ячейке таблицы GG.1.

Примечания

1 Коэффициенты в формулах (4, 26, 130) приведены в кубических метрах и представляют возрастающие объемы помещения по отношению к возрастающим количествам заправки и разрешенному или требуемому типу вентиляции помещения, которые позволяют исключить достижение нижнего предела воспламеняемости в случае, если будет выпущено и смешается с воздухом в помещении все количество заправки. Формулы, устанавливающие количество заправки, основаны на принципе неравномерного смешивания, если хладагент тяжелее или легче воздуха.

2 Метод определения НПВ смеси хладагентов рассматривается в стандартах ASHRAE 34 (ISO 817). НПВ хладагента, который не включен в приложение ВВ, указывается в стандартах ASHRAE 34 (ISO 817).

Таблица GG.1 - Масса хладагентов

Максимальная масса хладагента	Все наружные установки	Внутренняя установка или установка под или над землей
	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117
< М	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117. Установки в невентилируемых помещениях и помещениях с механической вентиляцией должны соответствовать требованиям GG.2 или GG.3, указанным ниже
< М	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117	Соответствие требованиям 22.116 и 22.117. Установки в помещениях с механической вентиляцией должны соответствовать требованиям GG.3, указанным ниже
М >	Применяют национальные стандарты	Применяют национальные стандарты

Примечание - Требования, применяемые для большего количества заправки, допускаются для каждого диапазона в таблице GG.1.

GG.2 Требования для предельных количеств заправки в невентилируемых зонах

Требования, применимые для приборов с количеством заправки < М и для незакрепляемых фабрично герметизированных моноблоков с количеством заправки < М < 2 х : см. рисунок GG.1.

Для незакрепляемых фабрично герметизированных моноблоков с количеством заправки < M < 2 x применяют требования раздела GG.8.

Для других приборов с количеством заправки < М максимальная заправка в помещении должна соответствовать:

или требуемая минимальная площадь помещения для установки прибора с количеством заправки М (кг) должна определяться по формуле

,

где - максимально допустимое количество заправки в помещении, кг;

М - количество заправки хладагента в приборе, кг;

- требуемая минимальная площадь помещения, ;

А - площадь помещения, ;

НПВ - нижний предел воспламеняемости, ;

- высота установки прибора, м:

0,6 м - для установки на полу;

1,8 м - для монтажа на стене;

1,0 м - для монтажа в оконном проеме;

2,2 м - для монтажа на потолке.

НПВ дается в килограммах на кубический метр по приложению ВВ и молекулярный вес хладагента больше чем 42.

Примечания

1 Эту формулу нельзя использовать для хладагентов легче чем 42 кг/моль.

2 Некоторые результаты вычислений в соответствии с приведенной формулой представлены в таблицах GG.4 и GG.5.

GG.3 Требования для предельных количеств заправки в зонах с принудительной вентиляцией

Примечание - Требования применяют для приборов с количеством заправки < М .

См. рисунок GG.2.

Принудительную вентиляцию применяют только для стационарных приборов.

Принудительная вентиляция означает, что в кожухе прибора или в помещении имеется система вентиляции, которая в случае утечки должна отвести хладагент в зону, где нет источников возгорания и где газ может быстро рассеяться. Кожух прибора должен иметь систему вентиляции, которая создает воздушный поток в кожухе прибора и соответствует требованиям GG.4 или предназначена для установки в помещении, которое соответствует требованиям GG.5.

GG.4 Требования для принудительной вентиляции в кожухе прибора

Холодильный контур должен иметь отдельный кожух, не имеющий сообщения с помещением. Кожух прибора должен иметь систему вентиляции, которая создает воздушный поток из внутреннего пространства кожуха наружу через вентиляционный ствол. Изготовитель должен указать ширину и высоту вентиляционного ствола, максимальную длину и количество изгибов. Конструкция прибора должна предусматривать создание воздушного потока между помещением и внутренним пространством кожуха прибора. Значение отрицательного давления во внутреннем пространстве кожуха прибора должно быть 20 Па или более, а расход воздушного потока наружу должен быть не менее . Вентиляционный воздуховод не содержит никаких компонентов.

,

где S = 4 (коэффициент безопасности);

- плотность хладагента при атмосферном давлении и температуре 25°С, ;

- минимальный требуемый объемный расход вентиляции, ;

- масса заправки хладагента, кг.

Примечание - Значение константы 15 основывается выше на допущениях, используемых в формулах количества заправки, т.е. на выпуске всего количества заправки в течение 4 мин.

Соответствие вентиляционной системы прибора проверяют следующими испытаниями.

Прибор устанавливают в соответствии с указаниями изготовителя. Максимальная длина и количество изгибов вентиляционного ствола не должны превышать указанных изготовителем значений.

Объем помещения должен быть не менее 10-кратного объема прибора, должен быть обеспечен достаточный объем компенсационного воздуха для замены воздуха, выпущенного во время испытания. Перепад давлений воздуха измеряют между внутренним пространством кожуха прибора и помещением. Расход воздушного потока измеряют на внешнем конце вентиляционного ствола.

Вентиляция должна осуществляться с выходом наружу или в помещение с минимальным объемом, в соответствии с указанным для варианта невентилируемой зоны.

Осуществляют постоянное определение или измерение воздушного потока. В случае снижения воздушного потока до величины ниже , в течение 10 с после этого события отключают прибор или мотор-компрессор.

или

Вентиляция включается датчиком хладагента до достижения 25% от НПВ (нижнего предела воспламеняемости). Датчик должен быть надлежащим образом расположен с учетом плотности хладагента и должен проходить периодическую проверку в соответствии с указаниями изготовителя. Осуществляют постоянное определение или измерение воздушного потока. В случае снижения воздушного потока до величины ниже , в течение 10 с после этого события отключают прибор или мотор-компрессор.

GG.5 Требования для принудительной вентиляции помещений, соответствующих ISO 5149

Конструкция прибора должна соответствовать требованиям ISO 5149.

GG.6 Требования для охлаждающих систем с использованием вторичных теплообменников

Если используется воспламеняющийся хладагент и система имеет вторичный теплообменник, не допускается выпуск хладагента из теплообменника в зоны, обслуживаемые текучей средой вторичного теплообменника, если эти зоны подпадают под описания приложения GG. Для обеспечения соответствия данному требованию может быть предусмотрено следующее:

- автоматический разделитель воздуха и хладагента во вторичном контуре на выпускной трубе испарителя или конденсатора. Такие устройства должны быть на более высоком уровне по отношению к теплообменнику. Разделитель воздуха/хладагента должен выводить номинальное значение расхода, достаточного для вывода хладагента, который может быть выпущен через теплообменник. Разделитель воздуха должен выводить хладагент в машинное отделение, в кожух прибора, в специально предназначенное место или наружу; или:

- теплообменник имеет двойную стенку, или

- используется холодильная система, в которой давление вторичного контура всегда выше давления первичного контура в зоне контакта, или

- разрыв вторичного теплообменника предотвращается:

1) использованием устройства защиты от замерзания [испытание которого описывается в перечислении 2)], в котором учтены

- температура замерзания текучей среды;

- распределение через теплообменник;

- изменение температуры испаряющегося хладагента;

- сервисные процедуры, которые могли бы привести к повреждению в результате замерзания, например добавление или удаление хладагента в жидкой фазе из теплообменника, содержащего стоячую воду;

2) указанием требований к специфическим свойствам текучей среды вторичного теплообменника для предотвращения коррозии, включая:

- воду: изготовитель должен указать в руководстве по монтажу качество воды, которое необходимо для данного теплообменника;

- соляной раствор: изготовитель должен указать в руководстве по монтажу вид соляного раствора и допустимые пределы его концентрации, которые можно использовать для данного теплообменника.

Прибор, теплообменники которого могут быть повреждены в результате замерзания (т.е. тепловые насосы с передачей тепла от воды к воде, тепловые насосы с передачей тепла от воды к воздуху или холодильные машины систем кондиционирования) испытывают следующим образом.

a) Прибор работает в стабильных условиях. Следят за объемным расходом через испаритель.

b) Отключают циркуляционной насос.

c) Устройство защиты от замерзания должно отключить компрессор.

d) Через 1 мин циркуляционный насос вновь включают в работу и компрессор вновь включается в работу.

e) Действия перечислений b) и d) повторяют 10 раз.

f) После 10 повторов объемный расход через испаритель должен быть не ниже, чем расход, измеренный в перечислении а). Необходимо учитывать погрешность измерения.

g) Прибор испытывают с минимальным расходом воды при номинальном напряжении и частоте и при следующем тепловом режиме.

- Слив воды устанавливают чуть выше нижней кромки (с учетом допустимых отклонений) устройств защиты против замерзания испарителя.

- Сторона конденсатора устанавливается так, чтобы получить самую низкую температуру конденсации в пределах нормального рабочего диапазона.

- Испытательное оборудование устанавливается так, чтобы не было автоматической регулировки расхода воды на стороне испарителя.

- Прибор должен непрерывно работать в течение 6 ч. В течение 6 ч не должно появиться ни одного из следующих условий, указывающих на начало замерзания:

i) расход воды на стороне испарителя не должен снизиться более чем на 5% по сравнению с первоначальным расходом;

ii) температура испарения не должна снизиться более чем на 2 К;

iii) разность между входной и выходной температурой воды испарителя не должна снизиться более чем на 30% по сравнению с первоначальной разностью температур.

GG.7 Дополнительное испытание

Затем прибор испытывают с максимальным расходом воды при условиях, описанных в перечислении g).

GG.8 Незакрепляемые фабрично герметизированные моноблоки с количеством заправки m1 < М < 2 х m 1

GG.8.1 Для незакрепляемых фабрично герметизированных моноблоков (т.е. один функциональный блок в одном кожухе) с количеством заправки < M < 2 x , максимальное количество заправки в помещении должен быть:

или требуемая минимальная площадь пола, для установки прибора с заправкой хладагента М должна быть:

где - допустимая максимальная заправка в помещении, кг;

М - заправочное количество хладагента в приборе, кг;

- требуемая минимальная площадь помещения, ;

А - площадь помещения, ;

НПВ - нижний предел воспламенения, , по приложению ВВ.

Прибор может быть расположен на любой высоте над полом.

Когда прибор включается, вентилятор должен работать непрерывно, подавая минимальный поток воздуха как при нормальных условиях установившегося состояния, даже тогда, когда компрессор выключается терморегулятором.

Соответствие проверяют осмотром.

GG.8.2 Прибор должен выдержать воздействия от падений и вибрации при транспортировке и нормальной эксплуатации без утечки хладагента.

Прибор подлежит испытаниям по GG.8.2.1 - GG.8.2.4 не должно быть утечки хладагента.

Соответствие проверяют следующим.

Оборудование обнаружения утечки, имеющего соответствующую итоговую чувствительность хладагента 3 г/год, должно показать отсутствие утечек.

Испытания по GG.8.2.1, GG.8.2.2 и GG.8.2.3 могут быть выполнены на приборе, заправленном неогнеопасным хладагентом или безопасным газом.

Повреждение частей, кроме охлаждающего контура, допускается.

GG.8.2.1 Прибор испытывают в упаковке для транспортирования и он должен выдержать испытание случайной вибрацией в течение 180 мин в соответствии с ASTM D 4728-01. Профили спектральной плотности мощности, которые должны быть приложены, соответствуют тем, которые указаны на рисунке Х1.1 и таблице Х1.1 ASTM D 4728-01:2001 для перевозки автомобильным транспортом.

GG.8.2.2 Прибор испытывают в упаковке для транспортирования и он должен выдержать следующее количество падений на горизонтальную доску из твердой древесины толщиной 20 мм, расположенной на бетоне или аналогичной твердой поверхности:

- одно с прибором, удерживаемым вертикально;

- одно для каждой из четырех граней нижней стороны, нижней стороной формируя угол примерно 30° к горизонтали.

Высота падения зависит от веса прибора в соответствии со следующей таблицей GG.2.

Таблица GG.2 - Прибор с упаковкой

Вес прибора, кг	Высота падения, см
< 10	80
10 и < 20	60
20 и < 30	50
30 и < 40	40
40 и < 50	30
50	20

GG.8.2.3 Испытания по GG.8.2.2 повторяют на приборе без упаковки и с высотой падения в соответствии со следующей таблицей GG.3:

Таблица GG.3 - Прибор без упаковки

Вес прибора, кг	Высота падения, см
<10	20
10 и < 20	17
20 и < 30	15
30 и < 40	12
40	10

GG.8.2.4 Прибор устанавливают в соответствии с инструкциями по установке. Прибор работает при номинальном напряжении или верхнем пределе диапазона номинальных напряжений и при температуре окружающей среды.

Прибор работает циклами в течение 10 дней (240 ч), каждый цикл состоит из работы компрессора в течение 10 мин с последующим периодом покоя 5 мин.

Это испытание может быть сделано на отдельном образце.

GG.8.3 Прибор должен быть сконструирован так, чтобы его работа не создавала резонансных точек в трубопроводах, присоединенных к компрессору.

Соответствие проверяют следующим испытанием.

Прибор устанавливают в соответствии с инструкциями по установке. Он работает при номинальном напряжении или верхнем пределе диапазона номинальных напряжений и при температуре окружающей среды.

Частоту питания увеличивают с шагом 1 Гц от 0,8 до 1,2 номинальной частоты.

Амплитуду вибрации измеряют в критических точках на трубопроводе. Не должно быть внезапного роста амплитуды при увеличении частоты питания в пределах указанного диапазона.

Примечание 1 - Амплитуда вибрации может быть измерена, например путем перемещения стрелочного датчика вдоль трубопровода. Стрелочный датчик представляет собой равнобедренный треугольник с высотой, равной десяти основаниям (см. рисунок GG.3), и он удерживается на трубопроводе с осью стрелы, перпендикулярной направлению измеряемой вибрации. Амплитуда составляет значение А (см. рисунок GG.4), деленное на 10.

ГАРАНТ:

Нумерация таблиц приводится в соответствии с источником

Таблица GG.2 - Максимальное количество заправки (кг) (примечание 2 приложения GG.2)

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется ввиду примечание 2 пункта GG.2

Категория	НПВ,	, м	Площадь помещения,
			4	7	10	15	20	30	50
R290	0,038	0,6	0,05	0,07	0,08	0,10	0,11	0,14	0,18
		1,0	0,08	0,11	0,13	0,16	0,19	0,23	0,30
		1,8	0,15	0,20	0,24	0,29	0,34	0,41	0,53
		2,2	0,18	0,24	0,29	0,36	0,41	0,51	0,65
R32	0,306	0,6	0,68	0,90	1,08	1,32	1,53	1,87	2,41
		1,0	1,14	1,51	1,80	2,20	2,54	3,12	4,02
		1,8	2,05	2,71	3,24	3,97	4,58	5,61	7,24
		2,2	2,50	3,31	3,96	4,85	5,60	6,86	8,85
R1270	0,040	0,6	0,05	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,19
		1,0	0,09	0,12	0,14	0,17	0,21	0,24	0,32
		1,8	0,16	0,21	0,25	0,31	0,36	0,44	0,57
		2,2	0,20	0,26	0,31	0,38	0,44	0,54	0,70

Таблица GG.3 - Минимальная площадь помещения () (примечание 2 приложения GG.2)

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется ввиду примечание 2 пункта GG.2

Категория	НПВ,	, м	Количество заправки М, кг, для минимальной площади помещения,
R290	0,038		0,152	0,228	0,304	0,456	0,608	0,76	0,988
		0,6	-	82	146	328	584	912	1541
		1,0	-	30	53	118	210	328	555
		1,8	-	9	16	36	65	101	171
		2,2	-	6	11	24	43	68	115
R32	0,306	-	1,224	1,836	2,448	3,672	4,896	6,12	7,956
		0,6	-	29	51	116	206	321	543
		1,0	-	10	19	42	74	116	196
		1,8	-	3	6	13	23	36	60
		2,2	-	2	4	9	15	24	40
R1270	0,040	-	0,14	0,21	0,28	0,42	0,56	0,7	0,91
		0,6	27	61	109	245	436	681	1150
		1,0	10	22	39	88	157	245	414
		1,8	3	7	12	27	48	76	128
		2,2	2	5	8	18	32	51	86

Рисунок GG.1 - Невентилируемая зона

Рисунок GG.2 - Принудительная вентиляция

Рисунок GG.3 - Стрелочный испытательный датчик в форме равнобедренного треугольника

Рисунок GG.4 - Измерение амплитуды вибрации

Примечание 2 - Критическими точками являются те, в которых более высокая амплитуда вибрации.

Испытание может быть проведено на отдельном образце.