Приложение И (обязательное). Правила испытания и аттестации технологий сварки

Приложение И
(обязательное)

Правила испытания и аттестации технологий сварки

И.1 Общие положения

И.1.1 Испытания и аттестация технологий сварки должны быть проведены до начала применения в производстве.

И.1.2 Блок-схема разработки, испытания и аттестации технологии сварки приведена на рисунке И.1.

Рисунок И.1

И.1.3 Аттестацию, основанную на испытании технологии сварки, проводят по результатам испытаний контрольного сварного соединения типовой формы.

И.1.4 В случаях, когда типовая форма и размеры контрольного соединения не адекватны реальной конструкции, аттестацию технологии сварки проводят с изготовлением специальных образцов.

И.2 Испытания и аттестация технологии дуговой сварки на типовых контрольных соединениях

И.2.1 При испытании и аттестации технологий дуговой сварки должны быть изготовлены контрольные сварные соединения с размерами и формами, соответствующими:

- для стыковых соединений с полным проплавлением - рисунку И.2 а);

- для тавровых и угловых соединений с полным проплавлением - рисунку И.2 б);

- для тавровых, угловых и нахлесточных соединений с угловыми швами - рисунку И.2 б).

Подготовку кромок, сборку, наложение прихваток и сварку контрольных сварных соединений следует проводить в соответствии с проектом технологической карты сварки.

Рисунок И.2

И.2.2 При контроле и испытании контрольных сварных соединений следует использовать неразрушающие и разрушающие методы в соответствии с таблицей И.1.

Таблица И.1 - Контроль и испытание контрольных сварных соединений

Контрольное сварное соединение	Метод контроля и виды испытаний	Объем контроля и испытаний		Примечание
Стыковое сварное соединение с полным проплавлением [рисунок И.2 а)]	Внешний осмотр и измерение	100%
	Рентгенографическая или ультразвуковая дефектоскопия	100%		Ультразвуковая дефектоскопия применяется для толщин более 8,0 мм
	Испытание механических свойств по ГОСТ 6996: - на статическое растяжение в поперечном направлении; - на статический изгиб в поперечном направлении; - на статическое растяжение в продольном на правлении (металл сварного шва); - на ударный изгиб в поперечном направлении ()	Два образца Четыре образца Два образца Три образца из металла сварного шва, три образца из металла зоны термического влияния		При толщине металла не менее 5,0 мм На расстоянии от 0,5 до 1,0 мм от границы шва
	Измерение твердости*. Макроскопическое исследование	Один макрошлиф
Тавровое сварное соединение с полным проплавлением [рисунок И.2 б)]	Внешний осмотр и измерение Рентгенографическая или ультразвуковая дефектоскопия	100%		Ультразвуковая дефектоскопия применяется для толщин более 8,0 мм
		100%
	Испытание механических свойств по ГОСТ 6996: - на статическое растяжение в продольном направлении (металл сварного шва);	Два образца		При толщине более тонкой детали не менее 5,0 мм
	- измерение твердости*. Макроскопическое исследование
			Два макрошлифа
Тавровое сварное соединение с угловым швом (швами) [рисунок И.2 б)]	Внешний осмотр и измерение. Испытание механических свойств по ГОСТ 6996: - на статическое растяжение металла шва;	Два образца		При толщине сварного шва не менее 4,0 мм
	- измерение твердости*. Макроскопическое исследование
			Два макрошлифа
* Кроме конструкционных углеродистых сталей с пределом текучести менее 275 МПа и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса.

И.2.3 Вырезку образцов для испытаний из контрольных сварных соединений, подвергнутых неразрушающему контролю, проводят согласно рисунку И.3 а) - для стыковых соединений, рисунку И.3 б) - для тавровых.

Рисунок И.3

И.2.4 Условиями признания технологии сварки аттестованной являются:

- соответствие контрольного сварного соединения по наличию дефектов требованиям уровня качества В по [4], за исключением следующих дефектов:

превышение выпуклости толщины шва, избыточное проплавление, подрезы, которые следуют оценивать по уровню качества С;

- соответствие механических свойств металла сварных соединений требованиям настоящего стандарта.

И.2.5 При наличии в контрольном сварном соединении дефектов, превышающих требования И.2.4, необходимо изготовить дополнительное контрольное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. При неудовлетворительных результатов испытаний технологию сварки считают неаттестованной.

В случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств должны быть проведены дополнительные испытания удвоенного числа образцов.

И.2.6 Область распространения аттестации технологии сварки зависит от сочетания следующих факторов:

- химического состава и класса прочности свариваемых сталей;

- способа сварки;

- толщины деталей;

- типа сварного соединения согласно пункту И.2.1;

- положения сварки.

И.2.7 Области распространения аттестации по химическому составу и классам прочности сталей приведены в таблице И.2.

Таблица И.2 - Области распространения аттестации по химическому составу и классам прочности сталей

Сталь для изготовления контрольного сварного соединения	Область распространения аттестации
Ст3сп, 15, 20	Ст3сп, 15, 20
09Г2С, 09Г2Д	Низколегированные стали класса прочности от 295 до 360, 20ФЛ, 20ГФЛ, 20Г1ФЛ, 20ФТЛ, 20ГТЛ, 20ГЛ, 15Л, 20Л, Ст3сп, 15, 20
Низколегированные стали класса прочности свыше 360	Марка стали контрольного образца
Коррозионно-стойкие и двухслойные стали	Марка стали контрольного образца
Разнородные стали	Марки сталей контрольного образца

И.2.8 Аттестацию технологий проводят отдельно для всех вариантов применяемых способов сварки:

- под флюсом (одноэлектродная, многоэлектродная);

- в двуокиси углерода;

- в смесях аргона с двуокисью углерода или кислородом;

- ручная дуговая покрытым электродом;

- в инертном газе вольфрамовым электродом;

- плазменная в инертном газе.

И.2.9 Области распространения аттестации технологий для стыковых соединений по толщине основного металла приведены в таблице И.3.

Таблица И.3 - Области распространения аттестации технологий для стыковых соединений по толщине основного металла

В миллиметрах
Толщина металла контрольного сварного соединения	Область распространения аттестации
	Один проход	Много проходов
	От 0,7t до 1,3t	От 0,7t до 1,3t
	От 0,5t (3min) до 1,3t	От 3,0 до 2,0t
t>12	От 0,5t до 1,1t	От 0,5t до 2,0t

И.2.10 Области распространения аттестации технологий для тавровых и угловых соединений с полным проплавлением по толщине шва s и для тавровых, угловых и нахлесточных соединений по толщине углового шва a даны в таблице И.4.

Таблица И.4 - Области распространения аттестации технологий для тавровых и угловых соединений с полным проплавлением по толщине шва s и по толщине углового шва a

В миллиметрах
Толщина металла контрольного сварного соединения толщина шва	Область распространения аттестации
	Толщина металла	Толщина сварного шва
		Один проход	Много проходов
	От 0,7 до 2,0	От 0,75а до 1,50а	без ограничений
	Oт (3min) до	От 0,75а до 1,50а*	без ограничений
* При требуется аттестация технологии каждого сочетания толщин и

И.2.11 Аттестация технологии распространяется на положение сварки, в котором было изготовлено контрольное сварное соединение.

И.2.12 По результатам испытаний контрольного сварного соединения изготовитель должен составить отчет об аттестации технологии сварки, включающий:

- проект технологической карты с подписью специалиста, осуществлявшего техническое сопровождение изготовления контрольного сварного соединения;

- результаты исследований и протоколы механических испытаний;

- заключение о соответствии качества сварного соединения и содержания технологической карты сварки требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

И.2.13 Допускается испытание и аттестацию технологии сварки выполнять по субподряду. При этом изготовитель несет ответственность за достоверность данных об изготовлении контрольного сварного соединения в соответствии с технологической картой сварки.

И.3 Испытание и аттестация технологий контактной сварки

И.3.1 Испытание и аттестацию технологий контактной точечной, рельефной, шовной, стыковой сварки следует выполнять путем сварки и испытаний контрольных сварных соединений с оценкой соответствия требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.