Раздел II. Вскрытие, подготовка и порядок отработки шахтных полей

Раздел II
Вскрытие, подготовка и порядок отработки шахтных полей

§ 16. На участках с большими запасами угля следует проектировать крупные шахты производственной мощностью свыше 3 млн т угля в год. Производственная мощность действующей шахты и ее отдельных технологических звеньев по мере изменения геологических и горнотехнических условий разработки месторождения устанавливается расчетом по принятой в отрасли методике и утверждается соответствующим ведомством и министерством.

§ 17. Мощности шахт надлежит определять по товарному углю (сланцу). Товарным считается уголь, добытый на шахтах или переработанный на обогатительных фабриках и установках, отгружаемый потребителям в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями. Расчет всех технологических звеньев шахты следует производить по горной массе.

§ 18. Шахты должны осваивать проектные мощности в сроки, установленные нормативами. Календарный план развития горных работ разрабатывается проектной организацией и является составной частью проекта.

§ 19. Проектная мощность шахт должна быть обеспечена, как правило, ведением эксплуатационных работ на одном горизонте. При технической необходимости и технико-экономическом обосновании допускается одновременная разработка пластов на двух горизонтах.

§ 20. Вскрытие и подготовка шахтных полей новых и реконструируемых шахт, а также новых горизонтов действующих шахт должны осуществляться по проектам, утвержденным в установленном порядке. При выборе способов подготовки шахтных полей следует исходить из максимальной нагрузки на очистной забой, выемочное поле, пласт и магистральную откаточную выработку.

§ 21. При разработке свит газоносных пластов следует ориентироваться на вскрытие шахтного поля с обособленно проветриваемыми блоками, если без разделения на блоки не обеспечивается высокая концентрация горных работ.

§ 22. При разработке пологих пластов с углами падения до 12°, а в будущем и с большими углами падения (до 18°) необходимо отдавать предпочтение погоризонтному способу подготовки шахтных полей, при котором шахтное поле делится на бремсберговую и уклонную части длиной по падению, как правило, не менее 1000 м, отрабатываемые лавами, подвигаемыми по падению (восстанию).

Панельный способ подготовки шахтных полей следует применять в случаях, когда невозможно применить, погоризонтный; этажный способ - при разработке пластов с углами падения свыше 18°.

§ 23. Порядок отработки шахтного поля следует принимать для этажного способа подготовки, как правило, прямой (от стволов к границам); для панельного способа - прямой при отработке бремсберговых полей (от стволов к границам) и обратный при отработке уклонных полей (от границ к стволам).

Порядок отработки выемочных полей или панелей принимается, как правило, обратный - от границ выемочного поля или панели к бремсбергам, уклонам и промежуточным квершлагам.

§ 24. Разработка этажей (ярусов) на шахтах III категории и сверхкатегорных по метану должна производиться в нисходящем порядке. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается по согласованию с органами госгортехнадзора разработка этажей (ярусов) в восходящем порядке.

§ 25. При разработке свит пластов следует ориентироваться на групповую их подготовку. Групповые подготовительные выработки рекомендуется проводить полевыми по устойчивым породам или по пластам с устойчивыми боковыми породами, не склонными к самовозгоранию и не опасными по внезапным выбросам угля и газа. Целесообразность полевой подготовки обосновывается в каждом конкретном случае технико-экономическими расчетами или требованиями безопасности.

§ 26. Нагрузки на очистные забои, длины лав и скорости их подвигания следует устанавливать в соответствии с "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах", утвержденными Минуглепромом СССР.

§ 27. На основе нормативов эксплуатационных потерь по каждой шахте ежегодно определяются допустимые потери угля (сланца) в недрах на планируемый год, которые согласовываются с органами госгортехнадзора и утверждаются производственным объединением (комбинатом). Ответственность за превышение размеров плановых эксплуатационных потерь в недрах несет главный инженер шахты.

§ 28. Околоствольные дворы шахт следует выбирать в соответствии с "Технологическими схемами околоствольных дворов".

Для вновь проводимых на действующих шахтах стволов околоствольные дворы необходимо проектировать исходя из назначения стволов. В зависимости от назначения ствола длину грузовых и порожняковых ветвей следует принимать из условия размещения 1-1,5 локомотивных состава. Пропускная способность околоствольных дворов должна определяться с учетом коэффициента неравномерности поступления груза, равного 1,5.

При построении графиков движения составов следует принимать:

скорость при движении электровоза в голове порожнего состава - 1,5 м/с;

то же, в голове груженого состава - 1,25 м/с;

то же, при движении электровоза в хвосте состава (заталкивание) - 1 м/с;

скорость движения электровоза без состава - 2 м/с;

продолжительность операций прицепки электровоза к составу или перемены направления хода - 10 с;

продолжительность централизованного перевода стрелок и подготовки диспетчером маршрута - 10 с.

§ 29. К моменту сдачи в эксплуатацию нового горизонта в пределах околоствольного двора должны быть пройдены все выработки и оборудованы все машинные и служебные камеры, предусмотренные проектом.

§ 30. Размеры выработки на сопряжениях околоствольного двора с клетевым стволом как на грузовом, так и на порожняковом направлениях следует принимать:

высоту - не менее 4,5 м от головок рельсов с постепенным понижением ее до нормальной;

длину - не менее 5 м;

ширину - исходя из ширины междупутья, равной расстоянию между осями клетей, и проходов для людей по 1 м с каждой стороны (при высоте проходов не менее 1,8 м) между наиболее выступающими частями подвижного состава и крепью или размещенными в выработке трубопроводами и оборудованием.

§ 31. Наклонный (трубный) ходок, соединяющий камеру главной водоотливной установки со стволом на высоте не ниже 7 м от уровня пола камеры, должен иметь наклон не более 30°. В ходке должны быть уложены рельсовый путь и водоотливные ставы.

§ 32. Уровень пола камер центральной подземной подстанции и главного водоотлива должен быть не менее чем на 0,5 м выше отметки головки рельсов околоствольного двора в месте сопряжения его со стволом, по которому проложены водоотливные ставы.

Установку электрооборудования необходимо производить таким образом, чтобы места, доступные для проникновения воды к токоведущим частям электрооборудования, были на высоте не менее 1 м от головки рельсов околоствольного двора (у ствола). Насосы, углесосы, электрооборудование и пусковая аппаратура должны быть установлены с таким расчетом, чтобы при аварийном спуске воды или пульпы из ставов они не могли быть затоплены.

На дренажные шахты требования настоящего параграфа не распространяются.

§ 33. При больших водопритоках и устойчивых нетрещиноватых породах допускается устраивать камеры главных водоотливных установок заглубленного типа при применении устройств и выполнении мероприятий, обеспечивающих бесперебойность и безопасность работы водоотлива. Уровень пола этих камер располагается ниже уровня головок рельсов в околоствольном дворе.

Ходки водосборников должны примыкать к выработкам околоствольного двора в местах с минимальной абсолютной отметкой подошвы выработок околоствольного двора.

Водосборники следует крепить бетоном, сборным железобетоном или анкерной крепью.

§ 34. При устройстве в шахтных стволах зумпфового водоотлива, оборудованного горизонтальными насосами, необходимо предусматривать при глубине зумпфов до 7 м нишу для насосов в сопряжении околоствольного двора сс стволом или площадку под первым маршем стволовой лестницы.

В проектах шахт и новых горизонтов должны предусматриваться откачка воды и угольного шлама из зумпфов автоматизированными гидроэлеваторами и чистка зумпфов специальными подъемными устройствами.

§ 35. Все электромашинные камеры должны закрываться металлическими дверями, открывающимися наружу и не препятствующими в открытом положении движению по выработке. Устройство дверей не обязательно для камер лебедок в тех выходах из них, где расположены канаты.

В случае устройства только противопожарных металлических дверей в них должны быть вентиляционные окна, закрываемые вручную или автоматически при необходимости прекращения доступа воздуха в камеру.

Допускается устройство дверей в виде металлических решеток при наличии дополнительных противопожарных (сплошных) дверей, закрывающихся автоматически или вручную в случае пожара в камере, а также совмещенных нa одной раме противопожарных (сплошных) и вентиляционных (решетчатых) металлических дверей. Вентиляционные окна камер должны иметь устройство для автоматического или ручного закрывания.

Не допускается устройство падающих дверей.

§ 36. Бункера для угля должны иметь емкость не менее емкости двух локомотивных составов; емкость бункеров для породы должна определяться проектом. Сечение бункеров в свету - не менее 4 . Наклонную часть бункера следует принимать под углом: для угля - не менее 50°, для породы - не менее 60°. Бункер должен иметь устройство, исключающее закорачивание вентиляционной струи.

Камера загрузочного устройства должна отделяться от ствола железобетонной стеной толщиной не менее 30 см с монтажными проемами и съемными сетками ограждения.

§ 37. Депо аккумуляторных электровозов должно состоять из трех сблокированных между собой камер: зарядной, преобразовательной подстанции и ремонтной мастерской. Для контактных электровозов и других типов локомотивов следует предусматривать только ремонтную мастерскую.

§ 38. Камеры депо аккумуляторных и контактных электровозов должны иметь: один заезд и один ходок при общем количестве электровозов до трех, два заезда при общем количестве электровозов более трех.

При общем количестве электровозов более десяти депо аккумуляторных электровозов должно иметь три заезда (два заезда в зарядную камеру и один заезд в ремонтную мастерскую).

§ 39. Расстояние между оборудованием и стенами в зарядных камерах (по ширине) должно быть не менее:

600 мм - между крепью камеры и батареей на зарядном столе;

260 мм - между батареей на зарядном столе и электровозом;

700 мм - между электровозом и крепью со стороны прохода.

Высота камеры должна обеспечивать механизированный подъем батарей как над зарядным столом, так и над электровозом на высоту не менее 150 мм.

§ 40. В камерах ремонтной мастерской для аккумуляторных и контактных электровозов должны предусматриваться:

установка монтажных балок и подъемных устройств на высоте не менее 3 м;

устройство смотровых ям шириной не более 1 м, глубиной 1,65 м и длиной, равной длине электровоза при общем их количестве до 10 и не менее суммарной длины двух электровозов при общем их количестве более 10, или устройство гидроподъемников.

§ 41. На шахтах с подъемом угля (сланца) и породы в скипах или опрокидных клетях могут быть предусмотрены подземные камеры для текущего ремонта, чистки и смазки вагонеток.

§ 42. Камеры подземных складов, раздаточные камеры и ниши для хранения взрывчатых материалов следует принимать камерного или ячеечного типа в соответствии с действующими типовыми проектами и требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах" и ПБ.

§ 43. Камеры для хранения противопожарных материалов, оборудования и инструмента необходимо устраивать в проветриваемой выработке и предусматривать в них размещение оборудования в соответствии с требованиями ПБ.