Раздел V. Механизация очистных работ

Раздел V
Механизация очистных работ

§ 108. Направлением развития очистных работ является комплексная механизация и автоматизация процессов выемки, погрузки и доставки угля (сланца), обеспечивающая: устранение ручного труда на тяжелых процессах, повышение нагрузки на забой и производительности рабочих при улучшении условий и безопасности труда. Развитие механизации и автоматизации очистных работ на шахтах должно осуществляться путем широкого внедрения комплексов с узкозахватными комбайнами или струговыми установками, передвижными конвейерами и механизированными крепями.

§ 109. Средства механизации и автоматизации должны применяться в зависимости от горно-геологических условий согласно специальному проекту, разрабатываемому в соответствии с утвержденными "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах" и заводскими инструкциями по эксплуатации оборудования.

§ 110. Документация, поступающая на шахты вместе со средствами механизации и автоматизации очистных работ, в соответствии с ГОСТом должна содержать:

а) формуляр (паспорт), включающий данные о комплекте поставки; свидетельство о приемке и гарантийные обязательства завода-изготовителя; копию разрешения на применение, выданного Госгортехнадзором СССР;

б) комплект чертежей общего вида агрегатов и узлов, а также полную спецификацию всех деталей;

в) инструкцию по эксплуатации, хранению, транспортированию, монтажу и демонтажу;

г) нормативную документацию, в том числе нормы расхода запасных частей.

§ 111. Комплектность средств механизации и автоматизации очистных работ и вспомогательного оборудования к ним, поступивших на шахту с заводов-изготовителей, рудоремонтных заводов и ЦЭММ, проверяется главным механиком шахты согласно данным о комплекте, приведенным в формуляре (паспорте), и оформляется актом.

§ 112. Поступившие на шахту средства механизации и автоматизации очистных работ и вспомогательное оборудование подлежат тщательному осмотру, контрольной сборке и опробованию на поверхности.

Добычная комплексная бригада, укомплектованная рабочими, прошедшими специальную подготовку в учебно-курсовых комбинатах и имеющими право на управление механизированными комплексами или агрегатами, должна предварительно ознакомиться с практикой эксплуатации поступивших на шахту средств механизации и автоматизации на других участках или шахтах, а при необходимости в других бассейнах.

При транспортировании на участок узлов оборудования и машин стыкуемые поверхности, особенно обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования, гидравлические аппараты и коммуникации должны быть надежно защищены от повреждений.

§ 113. На эксплуатационных участках, оснащенных средствами механизации и автоматизации, должен находиться неснижаемый запас быстроизнашивающихся узлов и деталей машин, электрооборудования, а также инструмента и приспособлений по перечню, составленному главным механиком шахты. Хранение запасных узлов и частей, инструмента и приспособлений должно быть организовано в участковых кладовых, металлических ящиках, вагонетках. При этом должны быть обеспечены сохранение изоляции электрооборудования в пределах допустимых норм, а также возможность выдачи его на сушку перед включением в сеть.

§ 114. Проект подготовки и отработки выемочного поля с применением механизированного комплекса или агрегата должен дополнительно к указанным в § 74 настоящих Правил содержать следующие разделы:

а) оценку соответствия технической характеристики комплекса или агрегата горно-геологическим и горнотехническим условиям и возможность их эффективного применения в этих условиях;

б) специальные для местных условий указания по монтажно-демонтажным работам, которые должны выполняться в соответствии с "Инструкцией по монтажу и демонтажу механизированных комплексов", типовым положением о монтажно-наладочных участках и нормами продолжительности выполнения монтажно-демонтажных работ;

в) график планово-предупредительного обслуживания, ремонта и замены оборудования очистного забоя на весь период отработки выемочного столба.

§ 115. Минимальная и максимальная конструктивная высота механизированной крепи должна выбираться в соответствии с "Основными положениями применения механизированных комплексов в очистных забоях угольных шахт".

§ 116. Формы и размер сечений, вид подрывки боковых пород и тип крепи выемочных выработок должны выбираться такими, чтобы обеспечить эффективное использование механизированных комплексов и снижение трудоемкости работ на сопряжениях.

§ 117. Ввод механизированного комплекса или агрегата в работу необходимо осуществлять не позднее 30 дней с момента окончания поставки его на шахту. За это время следует произвести на поверхности контрольную частичную сборку комплекса или агрегата (на длину 10-15 м) для его опробования, ознакомления добычной комплексной бригады с его конструкцией и работой, приемами обслуживания; полностью укомплектовать и доставить замаркированные элементы оборудования в установленной очередности, осуществить в определенной последовательности монтаж и оформить акт приемки комплекса на ходу под нагрузкой.

Каждый комплекс должен быть оснащен средствами подъема и перемещения тяжелых частей, инструментом и приспособлениями для его монтажа.

Перед спуском в шахту все элементы комплекса должны быть тщательно осмотрены и приведены в полную исправность.

§ 118. В целях повышения безопасности труда, достижения высокого уровня механизации работ и снижения их трудоемкости комплексно-механизированные забои следует оборудовать самозарубающимися комбайнами, кабелеукладчиками, передвижными неразборными забойными конвейерами, штрековыми перегружателями и крепями сопряжения.

Выполнение немеханизированных вспомогательных операций не должно сдерживать высокопроизводительную работу комплекса.

§ 119. Длину выемочного поля (столба), длину очистного забоя и нагрузку на комплексно-механизированный забой следует принимать в соответствии с "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах".

§ 120. Шахтам, впервые применяющим механизированные комплексы, разрешается устанавливать: на первый месяц работы комплекса 85%, на второй месяц 90% плановой нагрузки; начиная с третьего месяца, должна устанавливаться полная плановая нагрузка на забой. Шахты, имеющие опыт применения комплексов, должны осваивать плановую нагрузку во втором месяце применения комплекса в данном забое.

§ 121. При установлении режима работы комплексно-механизированных забоев в каждые рабочие сутки необходимо предусматривать ремонтно-подготовительную смену (продолжительностью не менее 6 ч) для осуществления в обязательном порядке предусмотренных планом операций по текущим ремонтам и межремонтному техническому обслуживанию.

§ 122. При эксплуатации механизированных комплексов и агрегатов не допускается производить разборку крупных узлов, например подающей части, электродвигателя, привода, режущей части, рабочего органа, элементов гидросистемы и электроавтоматики комбайнов, а также изменять регулировку заданного рабочего давления и давления открытия клапанов гидросистемы крепи. Вышедшие из строя крупные узлы и элементы гидросистемы должны заменяться новыми или отремонтированными.

§ 123. Узлы комбайнов и комплексов, электродвигатели и узлы гидросистемы механизированных крепей после ремонта и испытания их на заводе направляются на шахту с актом, удостоверяющим их работоспособность.

§ 124. При выборе типа выемочной машины наряду с обеспечением наиболее эффективных условий ее использования необходимо предусматривать получение угля высокого качества.

§ 125. Выемка угля на пологих пластах должна производиться на полную рабочую мощность. Работа комбайна, как правило, должна осуществляться без предварительной подготовки ниш.

§ 126. На крутонаклонных и крутых пластах при выемке угля и спуске комбайна должны выполняться следующие требования:

а) перед выемкой угля комбайном призабойное пространство лавы по восстанию от магазина или уступа должно быть полностью закреплено. На пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, управление комбайном должно осуществляться дистанционно с вентиляционного штрека при отсутствии людей в комбайновой части лавы во время работы комбайна;

б) при спуске комбайна работы по креплению лавы можно начинать не менее чем на 40-50 м выше места нахождения комбайна при условии прилегания каната к забою;

в) для крепления лавы выше комбайна должны быть устроены надежные предохранительные полки.

§ 127. Для эффективной эксплуатации струговых установок необходимо:

а) в качестве индивидуальной крепи очистного забоя применять гидравлические стойки и шарнирные верхняки длиной 1-1,25 м (допускается применение стоек трения постоянного сопротивления на пластах мощностью до 0,8 м);

б) длину очистного забоя принимать максимально возможной (но не менее 150 м);

в) поддерживать прямолинейность очистного забоя;

г) линию очистного забоя при отработке лавы по простиранию или восстанию (падению) располагать с учетом горно-геологических условий (кливаж, обводненность, газовыделение и т.д.).

§ 128. Угольные пласты, опасные по внезапным выбросам угля и газа, следует разрабатывать преимущественно струговыми установками.

§ 129. В струговом очистном забое добычная смена, предшествующая ремонтно-подготовительной, должна завершаться установкой крепи с обеспечением минимальной ширины бесстоечного призабойного пространства.

§ 130. Эксплуатация струговых установок должна останавливаться при:

а) искривлении забоя более 1,5 м на 100 м его длины;

б) неисправности концевых выключателей и других средств автоматизации;

в) неисправности сигнализации;

г) неисправности удерживающих устройств;

д) неисправности средств пылеподавления.

§ 131. Насосная станция и электроаппаратура забойного оборудования должны располагаться на специальных платформах, перемещаемых по выемочной выработке в направлении подвигания очистного забоя.

Допускается размещение указанного оборудования в специальных нишах или в местах расширения транспортной выработки, закрепленных в соответствии с требованиями ПБ.

§ 132. В горно-геологических условиях, в которых невозможно эффективное использование комбайнов и стругов, допускается применение машинно-взрывной выемки угля.

На крутых пластах, где по горно-геологическим условиям невозможно применение выемочных машин, допускается выемка угля отбойными молотками.