Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11679.1-76 "Амортизаторы резинометаллические приборные. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1976 г. N 1195) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11679.1-76
"Амортизаторы резинометаллические приборные. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1976 г. N 1195)

Rubber-metal shock-absorbers for instruments. Specifications

Срок действия - с 1 июля 1977 г.

до 1 января 1995 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия снято Протоколом N 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС N 4-94)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Разработчики

В.С. Юродский, канд. техн. наук; Е.Е. Ковалева; А.А. Шляхман, канд. техн. наук; Л.А. Толмачева; Т.В. Лабутина; Т.П. Федулова

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.76 N 1195

3. Введен впервые

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.024-74	2.1
ГОСТ 26.008-85	5.1
ГОСТ 263-75	2.1
ГОСТ 270-75	2.1
ГОСТ 577-68	Приложение 1
ГОСТ 5959-80	5.2
ГОСТ 7912-74	2.1
ГОСТ 9396-88	5.2
ГОСТ 11679.2-76	2.2
ГОСТ 12301-81	5.2
ГОСТ 13808-79	2.1
ГОСТ 14192-77	5.3
ГОСТ 15152-69	2.4
ГОСТ 15623-84	5.2
ГОСТ 16536-84	5.2
ГОСТ 20403-75	2.1

5. Срок действия продлен до 01.01.95

Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2079

6. Переиздание (май 1993 г. с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 и 6, утвержденными в апреле 1979 г., Пост. N 1386, 16.04.79, октябрь 1981 г., Пост. N 4599, 20.10.81, апреле 1983 г., октябре 1984 г., сентябре 1986 г. и июне 1989 г. (ИУС 6-79, 1-82, 8-83, 1-85, 11-86, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на резинометаллические приборные пластинчатые и чашечные амортизаторы, предназначенные для виброизоляции и защиты от ударных воздействий оборудования при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80°С для амортизаторов, изготовленных из резин на основе НК; от минус 55 до плюс 80°С для амортизаторов, изготовленных из резин на основе СКИ-ЗНТ и СКДС.

Основные параметры и размеры

1.1. Амортизаторы в зависимости от конструкции изготовляются двух типов:

АП - пластинчатые;

АЧ - чашечные.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

1.2. Амортизаторы каждого типа должны изготовляться трех серий: 1 - 3.

1.3. Конструкция, основные параметры и размеры амортизаторов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Амортизатор типа АП

Черт. 1

Амортизатор типа АЧ

Черт. 2

Таблица 1

Пластинчатые амортизаторы

Размеры, мм
Обозначение типоразмера амортизатора	Серия		Максимальная рабочая нагрузка, Н (кгс)		А*		В*		D					d*	*			H*		h										Группа резины.	Масса (справочная) 100 шт., кг
									Пред. откл. +0,5			Пред откл. 0,5			Перед. откл. +0,16					Номин.		Пред. откл.		Номин.		Пред. откл.	Пред. откл. +0,5				Сталь		Латунь
АП-1-4,5 (0,45) АП-1- 9,0 (0,90)		1		4,5 (0,45) 9,0 (0,90)		32		25		25	19		4,2			3,2	10		2,5		0,2		5,6		0,2			4,0	1			0,736 0,762		0,810 0,837
АП-1-13,5 (1,35) АП-1-18,0 (1,80) АП-1-22,5 (2,25) АП-2-4,5 (0,45) АП-2-9,0 (0,90) АП-2-13,5 (1,35) АП-2-18,0 (1,80) АП-2-22,5 (2,25)		2		13,5 (1,35) 18,0 (1,80) 22,5 (2,25) 4,5 (0,45) 9,0 (0,90) 13,5 (1,35) 18,0 (1,80) 22,5 (2,25)		45		35		38	31		6,2			4,2	16		6,0		0,2		9,5		0,2			4,5	1 2 1 2 1			0,765 0,790 0,800 2,250 2,350 2,510 2,460 2,660		0,840 0,865 0,875 2,490 2,585 2,815 2,700 2,925
АП-2-27,0 (2,70) АП-2-36,0 (3,60) АП-2-45,0 (4,50) АП-2-54,0 (5,40) АП-3-45,0 (4,50) АП-3-67,5 (6,75) АП-3-90,0 (9,00)		3		27,0 (2,70) 36,0 (3,60) 45,0 (4,50) 54,0 (5,40) 45,0 (4,50) 67,5 (6,75) 90,0 (9,00)		57		45		50	39		10,2			5,2	25		10,5		0,4		18		0,4			4,5	2 2 2 2 2			2,560 2,675 2,720 2,770 6,560 7,800 7,320		2,800 2,915 2,960 3,00 7,010 8,250 7,770
АП-3-112,5 (11,25) АП-3-157,5 (15,75)				112,5 (11,25) 157,5 (35,75)																												7,850 8,330		8,300 8,780

Примечания:

1. Амортизаторы 1-й серии и амортизатор АП-3-45,0 (4,50) в новых конструкциях не применять.

2. Несоосность отверстия d от общей оси амортизатора у не более 0,4 мм.

3. Смещение осей отверстий от общей оси амортизатора не более 0,1 мм.

4. Размеры, обозначенные знаком "*", являются справочными. Размеры, не обозначенные знаком "*", являются исполнительными и обеспечиваются инструментом (пресс-формой).

5. Максимальные рабочие нагрузки амортизаторов в пределах одной серии обеспечиваются предприятием-изготовителем за счет установления неуказанных размеров резиновой части амортизатора, которые не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 6)

Таблица 2

Чашечные амортизаторы

Размеры, мм
Обозначение типоразмера амортизатора	Серия	Максимальная рабочая нагрузка, Н (кгс)	А*	Б*	D		d*	*	H	h				Группа резины	Масса (справочная) 100 шт., кг
					(пред. откл. +0,5	(пред откл. 0,5		(перед. откл. +0,16)	(перед. откл. 0,4)	-	Номин.	Пред. откл.	Перед. откл. +0,5		Сталь	Латунь
АЧ-1-4,5 (0,45)	1	4,5 (0,45)	42	35	25	19	4,2	3,2	18,0	8,0	5,6	0,2	4,0	1	0,825	0,907
АЧ-1-9,0 (0,90)		9,0 (0,90)													0,830	0,913
АЧ-1-13,5 (1,35)		13,5 (1,35)													0,836	0,919
АЧ-1-18,0 (1,80)		18,0 (1,80)													0,850	0,935
АЧ-1-22,5 (2,25)		22,5 (2,25)													0,880	0,968
АЧ-2-4,5 (0,45)	2	4,5 (0,45)	60	50	38	31	6,2	4,2	29,5	13,5	9,5	0,2	4,5	1	7,870	8,657
АЧ-2-9,0 (0,90)		9,0 (0,90)												2	7,750	8,525
АЧ-2-13,5 (1,35)		13,5 (1,35)												1	7,850	8,635
АЧ-2-18,0 (1,80)		18,0 (1,80)												2	7,800	8,580
АЧ-2-22,5 (2,25)		22,5 (2,25)												1	7,950	8,745
АЧ-2-27,0 (2,70)		27,0 (2,70)												2	7,930	8,723
АЧ-2-36,0 (3,60)		36,0 (3,60)												2	7,900	8,690
АЧ-2-45,0 (4,50)		45,0 (4,50)												2	8,070	8,877
АЧ-2-54,0 (5,40)		54,0 (5,40)												2	8,100	8,910
АЧ-3-45,0 (4,50)	3	45,0 (4,50)	76	64	50	39	10,2	5,2	38,0	13,0	18,0	0,4	4,5	2	16,050	17,655
АЧ-3-67,5 (6,75)		67,5 (6,75)													16,850	18,513
АЧ-3-90,0 (9,00)		90,0 (9,00)													16,450	18,095
АЧ-3-112,5 (11,25)		112,5 (11,25)													17,050	18,755
АЧ-3-157,5 (15,75)		157,5 (15,75)													17,450	19,195

Примечания:

1. Амортизаторы 1-й серии и амортизатор АЧ-3-45,0 (4,50) в новых конструкциях не применять.

2. Несоосность отверстия d от общей оси амортизатора у не более 0,4 мм.

3. Смещение осей отверстий от общей оси амортизатора - не более 0,1 мм.

4. Размеры, обозначенные знаком "*", являются справочными. Размеры, не обозначенные знаком "*", являются исполнительными и обеспечиваются инструментом (пресс-формой).

5. Максимальные рабочие нагрузки амортизаторов в пределах одной серии обеспечиваются предприятием-изготовителем за счет установления неуказанных размеров резиновой части амортизатора, которые не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

Условное обозначение амортизатора строят по следующей схеме:

Пример условного обозначения амортизатора пластинчатого, серии 2, на нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс) из резины группы 2 на основе НК и стальной арматуры:

АП-2-18,0 (1,80)-2 ГОСТ 11679.1-76

То же, из латунной арматуры:

АП-2-18,0 (1,80)-2Л ГОСТ 11679.1-76

То же, с маслостойким покрытием:

АП-2-18,0 (1,80)-2М ГОСТ 11679.1-76

АП-2-18,0 (1,80)-2ЛМ ГОСТ 11679.1-76

То же, из резины группы 2 на основе СК и стальной арматуры:

С-АП2-18,0 (1,80)-2 ГОСТ 11679.1-76.

Пример условного обозначения амортизатора чашечного, серии 2, на нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс) из резины группы 2 на основе НК и стальной арматуры:

АЧ-2-18,0 (1,80)-2 ГОСТ 11679.1-76

То же, из латунной арматуры:

АЧ-2-18,0 (1,80)-2Л ГОСТ 11679.1-76

То же, с маслостойким покрытием:

АЧ-2-18,0 (1,80)-2М ГОСТ 11679.1-76

АЧ-2-18,0 (1,80)-2ЛМ ГОСТ 11679.1-76

То же, из резины группы 2 на основе СК и стальной арматуры;

С-АЧ-2-18,0 (1,80)-2 ГОСТ 11679.1-76

Примечания:

1. При проектирования новых пресс-форм максимальную рабочую нагрузку указывают только в ньютонах.

2. Допускается указывать максимальную рабочую нагрузку в килограмм-силе в маркировке пресс-форм, изготовленных до 01.01.86.

(Измененная редакция. Изм. N 1, 2, 3, 6)

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

2. Технические требования

2.1а. Амортизаторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.1. Для изготовления амортизаторов применяют резины марок 1847 и 51-1675 (1-я группа) и 2959 и 51-1674 (2-я группа).

По физико-механическим показателям резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

	Норма для резин группы		Метод испытания
Наименование показателя	1	2
	1847 51-1675	2559 51-1674
1. Условная прочность при растяжении, МПа ( ), не менее			По ГОСТ 270-75 (образец типа II, толщиной (2,00,2) мм)
	16	16
	(160)	(160)
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее			То же
	600	500
3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более			"
	32 -	32 -
4. Твердость по Шору А, единицы Шора А			По ГОСТ 263-75
	35-50	45-60
5. Твердость, международные единицы IRHD			По ГОСТ 20403-75 (образец толщиной 6 - 10 мм)
	35-50 42-56	50-65 54-64
6. Температурный предел хрупкости, °С, не выше			По ГОСТ 7912-74
	-48 -55	-50 -55
7. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20%, не менее:
при минус 45°С	0,35-	- -
при минус 47°С	- -	0,35 -
при минус 55°С	- 0,4	- 0,4
8. Изменение условной прочности при растяжении после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре 100°С, %			По ГОСТ 9.024-74, метод I, в термостатах с кратностью обмена воздуха (62)
	От От	От От
	-30 -50	-30 -50
	до +18 до 0	до +5 до 0

Примечание. Контроль твердости резин проводят одним из методов, указанных в подпунктах 4 и 5 по согласованию с представителем заказчика.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6).

2.2. Арматура, применяемая для изготовления амортизаторов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 11679.2-76.

2.3. Поверхность резинового массива амортизатора должна быть без раковин, пузырей и трещин.

Не допускаются:

наплывы резины на внутренней поверхности втулки толщиной более 0,3 мм;

наплывы резины на остальных поверхностях арматуры амортизатора, кроме внутренней поверхности держателя чашечного амортизатора, толщиной более 0,5 мм;

отпечатки от забоин на пресс-формах, единичные и групповые посторонние включения и следы от их выпадания более 0,5 мм на всех поверхностях резинового массива;

следы от литников более 0,8 мм на пластинчатых амортизаторах.

Допускается внешний вид амортизаторов устанавливать по контрольным образцам, согласованным между изготовителем и потребителем или изготовителем и представителем заказчика на предприятии-изготовителе (в случае приемки амортизаторов представителем заказчика).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 6)

2.4. Амортизаторы, изготовленные из резин на основе НК, должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80°С в различных климатических условиях.

Амортизаторы, изготовленные из резин на основе СК, должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 55 до плюс 80°С в различных климатических условиях";

Амортизаторы должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80°С в различных климатических условиях.

Амортизаторы должны быть работоспособны в условиях сухого и влажного тропического климата и соответствовать группе II, класса П и Н ГОСТ 15152-69.

Амортизаторы изготовляют без защитного антикоррозионного покрытия арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 6)

2.5. Амортизаторы должны быть воскованы для защиты от светоозонного старения по документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать амортизаторы с маслостойким покрытием защищающим от паров масел, топлив и антифриза, по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Деформация амортизаторов вдоль оси у при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1 и 2, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Тип амортизатора	Тип каучука	Группа резины	Температура окружающей среды, СС	Деформация, мм
АП и АЧ	НК	1 и 2	+205 -451 +801	1,2 - 2,0 0,5 - 2,0 1,2 - 2,2
	СК		+205 -501 -551 +801	1,2 - 2,0 0,5 - 2,0 0,5 - 2,0 1,2 - 2,2

Примечание. Деформацию для амортизаторов из резин на основе СК определяют при одной из отрицательных температур.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.7. Амортизаторы должны выдерживать предельную статическую нагрузку вдоль оси у, указанную в табл. 4а.

При этом не должно быть разрушения резины, внешних и внутренних отслоений резины от металла.

Таблица 4а

Обозначение типоразмера амортизатора	Предельная статическая нагрузка, Н (кгс) для амортизаторов, изготовленных из резины
	на основе НК	на основе СК
АП-1-4,5 (0,45)* АЧ-1-4,5 (0,45)*	2805 (28,00,5)	- -
АП-1-9,0 (0,90)* АЧ-1-9,0 (0,90)* АП-1-13,5 (1,35)* АЧ-1 -13,5 (1,35)*		- - - -
АП-1 -18,0 (1,80) АЧ-1-18,0 (1,80) АП-1-22,5 (2,25) АЧ-1-22,5 (2,25)		2805 (28,00,5)
АП-2-4,5 (0,45)* АЧ-2-4,5 (0,45)*	80010 (80,01,0)	- -
АП-2-9,0 (0,90) АЧ-2-9,0 (0,90) АП-2-13,5 (1,35) АЧ-2-13,5 (1,35) АП-2-18,0 (1,80) АЧ-2-18,0 (1,80) АП-2-22,5 (2,25) АЧ-2-22,5 (2,25)		80010 (80,01,0)
АП-2-27,0 (2,70) АЧ-2-27,0 (2,70) АП-2-36,0 (3,60) АЧ-2-36,0 (3,60) АП-2-45,0 (4,50) АЧ-2-45,0 (4,50) АП-2-54,0 (5,40) АЧ-2-54,0 (5 40)		9010 (90,01,0)
АП-3-45,0 (4,50) АЧ-3-45,0 (4,50)	150025 (1502,5)	150025 (150,02,5)
АП-3-67,5 (6,75) АЧ-3-67,5 (6,75) АП-3-90,0 (9,00) АЧ-3-90,0 (9,00) АП-3-112,5 (11,25) АЧ-3-112,5 (11,25) АП-3-157,5 (15,75) АЧ-3-157,5 (15,75)		170025 (170,02,5)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6)

2.8. Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1 - 2, должны выдерживать испытание на вибропрочность без разрушения и отслоения резины от металла при амплитуде перемещения в контрольной точке (1,00,1) мм (размах (2,00,2) мм) и частоте (502) Гц продолжительностью не менее:

15 ч - для амортизаторов 1-й серии;

100 ч - для амортизаторов 2 и 3-й серий:

За контрольную точку принимают геометрический центр на столе вибростенда (при одиночном монтаже) или место крепления испытуемых изделий (при групповом монтаже).

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.9. Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1 - 2, должны выдерживать без разрушения и отслоения резины от металла испытания на ударную прочность при пиковом ударном ускорении (4010) , частоте ударного воздействия 40 - 80 ударов в 1 мин и длительности ударного ускорения (0,01 - 0,02) с, не менее:

3000 ударов - для амортизаторов 1-й серии;

10000 ударов - для амортизаторов 2 и 3-й серий.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Амортизаторы принимают партиями. Партией считают амортизаторы одного типоразмера и одной серии, изготовленные из одной группы резины, в количестве не более 1000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве, в соответствии с приложением 10.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.2. Для проверки качества амортизаторов требованиям настоящего стандарта амортизаторы подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с табл. 5.

В случае приемки амортизаторов представителем заказчика ОТК проводит предъявительские испытания в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 5

Наименование показателя	Объем выборки и периодичность испытаний	Вид испытаний
		приемо-сдаточные	периодические	типовые
1. Внешний вид	100%	+	-	+
2. Исключен (Изм. N 1)
3. Исполнительные размеры амортизаторов АП (D, h, ) и АЧ (D, H, )	Не менее 2 шт. с каждого гнезда пресс-формы	-	+	+
4. Исключен (Изм. N 1)
5. Деформация вдоль оси У при статическом сжатии амортизаторов: из резин на основе НК при температуре, °С:
(+205)	100%	+	-	+
(-451)	Не реже одного раза в квартал, не менее 3 шт. от текущей партии	-	+	+
(-801)		-	+	+
из резин на основе СК при температуре, °С:
(+205)	100 %	+	-	+
(-501)	Не реже одного раза в квартал, не менее 3 шт. от текущей партии	-	+	+
(-651)		-	+	+
(+801)		-	+	+
6. Предельная статическая нагрузка вдоль оси у	1% от партии, но не менее 3 шт	+	-	+
7. Вибропрочность и ударная прочность	Не реже одного раза в квартал, не менее 3 шт. от партии	-	+	+

Примечания:

3. Знак "+" обозначает проведение испытаний.

2. Знак "-" обозначает отсутствие испытаний.

3. Проверке по подпунктам 1, 3 таблицы подлежат амортизаторы до их воскования.

4. Проверку по подпункту 3 таблицы проводят при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также в процессе эксплуатации их не реже одного раза в квартал.

5. Проверке по подпунктам 5, 6, 7 таблицы подлежат воскованные амортизаторы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 6)

3.2а. Физико-механические показатели резины проверяют от каждой закладки резиновой смеси, а также при проведении типовых испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резиновой смеси. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 6.)

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3.1. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка амортизаторов запрещается до выявления и устранения причин несоответствия этого показателя установленным нормам.

3.3.2. По результатам выявления и устранения обнаруженных дефектов оформляются акт периодических испытаний и перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях по формам, приведенным в приложениях 6 и 7.

3.3.3. Приемку и отгрузку амортизаторов возобновляют после выполнения пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3.3.4. Амортизаторы после приемки их техническим контролем предъявляют представителю заказчика (в случае приемки) с извещением, паспортом, техническими паспортами (маршрутными листами), диаграммами вулканизации, результатами испытаний резиновых смесей и амортизаторов.

При несоответствии хотя бы одного амортизатора требованиям настоящего стандарта представитель заказчика возвращает предъявленную партию предприятию-изготовителю.

Возвращенная партия амортизаторов может быть вторично предъявлена представителю заказчика с извещением и актом об анализе дефектов, их устранении и повторной проверке ОТК изделий (партий), возвращенных представителем заказчика, с указанием принятых мер по устранению выявленных дефектов при первичном предъявлении. Форма акта приведена в приложении 8.

(Пп. 3.3.1 - 3.3.4: Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.4. Входной контроль качества амортизаторов у потребителя проводится в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

4. Методы испытаний

4.1. Исполнительные размеры амортизаторов проверяют штангенциркулем, калибром и шаблоном. Перед измерением при необходимости зачищают поверхность арматуры от наплывов резины.

При проверке размеров допускается производить сборку амортизаторов по схеме, указанной в приложении. 9.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Внешний вид амортизаторов определяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Деформацию амортизаторов вдоль оси у при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки определяют по методу, указанному в обязательном приложении 1.

4.4. Предельную статическую нагрузку определяют на разрывной машине любого типа с погрешностью измерения нагрузки 1% и скоростью расхождения зажимов 50 - 200 мм/мин.

При достижении предельной статической нагрузки амортизаторы выдерживают под этой нагрузкой в течение 1 мин. Поддержание нагрузки в течение заданного времени в пределах 5% осуществляют периодическим включением и выключением привода испытательной машины или вручную. Внутренние отслоения резины от металла определяют по резкому падению нагрузки в процессе испытаний. Разрушения резины и внешние отслоения резины от металла определяют внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6)

4.5. Вибропрочность амортизаторов определяют по методу, указанному в приложении 2.

4.6. Ударную прочность амортизаторов определяют по методу, указанному в приложении 3.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На поверхность резинового массива амортизатора оттиском от пресс-формы наносят маркировку с указанием:

товарного знака или условного наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения амортизатора;

квартала и года изготовления.

Примечания:

1. Для маркировки применяют шрифт 1,5-Пр3 ГОСТ 26.008-85 для амортизаторов 1-й серии и шрифт 2-Пр3 ГОСТ 26.008-35 для амортизаторов 2 и 3-й серий с профилем гравировки высотой от 0,2 до 0,3 мм.

2. Допускается до полного износа использовать имеющийся парк пресс-форм для выпуска амортизаторов с маркировкой, содержащей серию, нагрузку в кгс; условное обозначение предприятия-изготовителя, квартал и год изготовления, например,

ГАРАНТ:

Текст предыдущего абзаца приводится в соответствии с официальным источником

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6)

5.2. Амортизаторы одного типоразмера упаковывают в картонные коробки или деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, ГОСТ 16536-84, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 9396-88 и ГОСТ 12301-81, при этом амортизаторы должны быть защищены от повреждения. Тип, размеры, материалы и технические требования на ящики должны быть согласованы с представителем заказчика.

Допускается упаковывать в один ящик амортизаторы разных типоразмеров при условии их раздельной упаковки внутри ящика.

Масса брутто одной упаковки не более 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

условного обозначения амортизатора;

номера партии;

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

даты изготовления (квартал, год);

обозначения настоящего стандарта.

5.4. (Исключен, Изм. N 4)

5.5. Амортизаторы транспортируют всеми видами транспорта.

5.6. Амортизаторы должны храниться упакованными в картонные коробки или деревянные ящики в закрытом помещении при температуре от минус 30 до плюс 30°С и относительной влажности воздуха не более 70% на расстоянии не менее 1 м от экранированных теплоизлучающих источников.

Амортизаторы не должны подвергаться деформации.

Допускается хранение амортизаторов в неотапливаемых складах при температуре до минус 25°С, при этом они не должны подвергаться деформации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие амортизаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4)

6.2. Гарантийный срок хранения амортизаторов 1-й серии - 3 года, 2 и 3-й серий - 5 лет со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации амортизаторов 1-й серии - 8 мес, 2 и 3-й серий - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 6)

7. Указания по применению

7.1. Для защиты амортизаторов от коррозии потребитель амортизаторов наносит на поверхность арматуры защитное лакокрасочное покрытие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.2. При применении покрытия, разрушающего резину, не допускается попадание его на резиновый массив амортизатора.

7.3. Рекомендации по применению амортизаторов, указаны в приложении 4.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм N 1).

_____________________________

* Допускаются нормы, не ниже установленных для аналогичных амортизаторов на основе НК.