Приложение 3 (Обязательное). Метод определения ударной прочности амортизаторов под воздействием максимальной рабочей нагрузки

Приложение 3
Обязательное

Метод
определения ударной прочности амортизаторов под воздействием максимальной рабочей нагрузки

1. Определение ударной прочности амортизатора проводят на ударном стенде любого типа при пиковом ударном ускорении (4010) , частоте ударного воздействия (40 - 80) ударов в 1 мин, длительности действия ударного ускорения, определенного на уровне +0,1, а пик, (0,01 - 0,02) с и температуре (205)°С.

Перед испытанием амортизаторы подвергают тепловому старению на воздухе при температуре (701)°С в течение (1441) ч.

2. Амортизатор устанавливают на ударный стенд с помощью приспособления, схема которого указана на чертеже обязательного приложения 2.

Пиковое ударное ускорение и длительность действия ударного ускорения определяют с использованием комплекта аппаратуры ИВ-2 или ВИ-6-5МАД и записывающего осциллографа (например, К-115 или Н-700) или любой другой аппаратуры, позволяющей определять указанные параметры испытаний.

3. Пиковое ударное ускорение и длительность его действия устанавливают за счет изменения толщины резиновых прокладок или их эластичности и высоты свободного падения рабочей платформы стенда. Высота свободного падения может изменяться за счет металлических прокладок. Подбор рекомендуется проводить, начиная с толщины резиновых прокладок 12 - 14 мм или эластичности резин не менее 30 % по Шобу# и высоты свободного падения 5 мм при нагрузке на рабочую платформу стенда 260 Н (25 кгс),

4. Для изготовления резиновых прокладок (для регулирования длительности действия ударного ускорения за счет изменения толщины прокладки) рекомендуется применять резину, физико-механические показатели которой указаны в рекомендуемом приложении 5.

При испытании амортизаторов резиновую прокладку помещают сверху.

5. Для проверки параметров испытания на платформе стенда закрепляют контрольный груз в сборе с деталями крепления общей массой (25,000,25) кг и датчик измерения величины ударного ускорения в геометрическом центре платформы. Производят запись не менее двух ударных импульсов и по осциллограмме определяют параметры испытания. Примерный вид осциллограммы ударного импульса приведен на чертеже.

Если величина пикового ударного ускорения выходит за пределы (4010) , за счет металлических прокладок изменяют высоту свободного падения рабочей платформы стенда и повторяют проверку осциллографирования до достижения заданной величины ударного ускорения.

Если величина длительности действия ударного ускорения, определенная на уровне +0,1 выходит за требуемые пределы, изменяют толщину резиновых прокладок или их эластичность.

Величину ударного ускорения и время действия ударного ускорения проверяют периодически, но не реже чем один раз в квартал.

6. После проведения испытания амортизаторы снимают и проверяют на отсутствие отслоения резины от металла и трещин на поверхности резинового массива.

Примечания:

1. Перерывы в испытаниях не допускаются.

2. Амортизаторы, прошедшие испытания на вибропрочность и предельную статическую нагрузку, испытанию на ударную прочность не подлежат.

3. Примерный тип ударного стенда СУ-1

4. Примерный тип виброизмерительной аппаратуры: ИВ-2; ИВ-6-5МАД с осциллографом К-115; Н-700 и др.

5. Испытанию на ударную прочность подвергают амортизаторы, соответствующие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, деформации при статическом сжатии, предельной статической нагрузке.

6. Стенды должны иметь паспорта и методики по поверке.

Приложения 1 - 3 (Измененная редакция, Изм. N 2).