Приложение 1. Соединение и оконцевание медных жил кабелей, спрессовка наконечников и гильз

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Соединение и оконцевание медных жил кабелей, спрессовка наконечников и гильз

Опрессовку по способу сплошного обжатия производят в несколько приемов с перекрытием опрессованных участков.

При опрессовке по способу местного вдавливания соединение или оконцевание должно быть выполнено путем обжатия наконечника с образованием соответственно одной или двух вмятин на каждом конце жилы.

Размер соединительных гильз (ГОСТ 7388-70) и наконечников типа Т (ГОСТ 7386-70) выбирают в зависимости от сечения кабеля по табл. 13 и 14 и рис. 21.

Таблица 13

Тип гильзы	Сечение жилы,	Размеры, мм
		d 1	d 2	А	R
ГМ-4	4	4	6	30
ГМ-6	16	5	7	34	1
ГМ-7	25	7	10	45	1,5
ГМ-8	35	8	11	47	1,5
ГМ-9	50	10	13	52	2
ГМ-11	70	12	15	60	2
ГМ-13	95	14	18	64	2
ГМ-14	120	16	22	65	2,5
ГМ-16	150	18	24	70	2,5
ГМ-18	185	19	25	75	3

Таблица 14

Тип наконечника	Сечение жилы,	Размеры наконечника, мм
		d 1	d 2	D	L	L 1
Т-6	16	6	9	8,5	39	14
Т-7	25	7	10	8,5	45	14
Т-8	35	8	10	10,5	51	16
Т-9	50	9	12	12,5	60	18
Т-11	70	11	14	12,5	62	23
Т-13	95	13	16	12,5	65	23
Т-14	120	14	18	12,5	70	26
Т-16	150	16	20	12,5	73	28
Т-18	185	18	24	17	84	34

Опрессовку соединительных гильз и наконечников выполняют в следующем порядке.

Цилиндрической части наконечника или соединительной гильзе придают овальную форму по размерам матрицы данного сечения. Внутреннюю поверхность гильзы или наконечника очищают металлической щеткой. Освобожденные от изоляции концы жил тщательно промывают бензином и вытирают сухой салфеткой.

Подготовленные медные соединительные гильзы или наконечники надевают на концы жил кабеля таким образом, чтобы жила входила в наконечник до упора, а в соединительную гильзу - на половину ее длины.

Производя опрессовку, следует учитывать, что ее удобнее начинать с соединительных гильз верхней жилы кабеля и что перед опрессовкой последующих жил весь кабель необходимо слегка выгнуть в сторону опрессованной жилы, пока концы жил в гильзе не сойдутся впритык. При опрессовке наконечников первый обжим начинают от ушка наконечника. После опрессовки удаляют заусенцы и неровности напильником или наждачным бруском.

Проверку качества опрессовки производят внешним осмотром. При хорошем качестве форма опрессованного наконечника или гильзы должна быть круглой.

Для обжима наконечников и гильз рекомендуется применять гидравлический пресс РГП-7М или ручные клещи ПК-1.

Приготовление и заливка эпоксидного компаунда

Для концевых и соединительных муфт преимущественно применяют отечественный компаунд К-115 на основе эпоксидной смолы ЭД-5, а также чехословацкий компаунд Э-2200. Эпоксидные смолы и компаунды обладают высокими электроизоляционными свойствами, хорошей адгезией, малой усадкой и достаточно высокой механической прочностью.

В компаунд для повышения его механической прочности и снижения коэффициента линейного расширения вводят наполнитель. В качестве наполнителя применяют кварцевый песок КП-2 (или КП-3), который вводят в компаунд в количестве 100 вес. ч. на 200 вес. ч. компаунда.

Непосредственно перед заливкой в эпоксидный компаунд вводят отвердитель в следующем количестве: в компаунд К-115 на 100 вес. ч. его (без учета введенного в него наполнителя) - 20-25 вес. ч. кубового остатка гексаметилендиамина или 8-10 вес. ч. полиэтиленполиамина, а в компаунд Э-2200 - 8 вес. ч. диэтилентриамина. После смешивания с отвердителем компаунд отстаивается в течение 10-15 мин для удаления воздуха.

После введения отвердителя эпоксидный компаунд пригоден к употреблению:

при температуре окружающей среды от 0 до +10°C через 2 ч;

при температуре окружающей среды от 11 до 20°C через 1,5 ч;

при температуре окружающей среды от 21 до 35°C через 1-0,5 ч.

При температуре окружающей среды ниже нуля процесс полимеризации компаунда протекает замедленно, поэтому при низких температурах рекомендуется перед заливкой муфты ее подогревать до 20-25°C.

Эпоксидные заделки характеризуются достаточно высокими показателями по температурной стойкости (от -40°C до +100°C), стойкости в среде с влажностью до 95%, маслостойкости, стойкости к щелочам и кислотам, газонепроницаемости, стойкости к внутренним давлениям в кабеле до 4-5 и более, а также механической стойкости.

При применении расфасованного компаунда с введением в него наполнителя содержимое сосуда следует тщательно перемешивать, чтобы осевший на дно кварцевый песок равномерно распределился по всему объему компаунда. После этого вводят отвердитель, и массу снова перемешивают до получения однородного состава.

Для предотвращения образования воздушных включений в муфте заливку компаунда следует производить короткой струей шириной 10-15 мм по лотку, приготовленному из жести или бумаги, с переходом струй с лотка на стенку формы. Во время заливки необходимо слегка постукивать по форме, с тем чтобы ускорить процесс поднятия пузырьков воздуха на поверхность.

ГАРАНТ:

Нумерация приложений приводится в соответствии с источником