Приложение 11. Технологическая инструкция по заделке дефектов чугунного литья замазкой, изготовленной на основе компаунда К-54/6, для электрооборудования с температурой нагрева до 140°C, работающего в окружающей среде при температуре от -30°C

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Технологическая инструкция
по заделке дефектов чугунного литья замазкой, изготовленной на основе компаунда К-54/6, для электрооборудования с температурой нагрева до 140°C, работающего в окружающей среде при температуре от -30°C

1. Приготовление замазки

1.1. В эпоксидный компаунд К-54/6 ВТУ N П-285-62 добавляется отвердитель полиэтиленполиамин ВТУ МХП N П-10-57 в количестве 12-15 г на 100 г компаунда.

1.2. Приготовленная смесь тщательно перемешивается в течение 10-12 мин, после чего в нее добавляется наполнитель. В качестве наполнителя применяется карборундовый порошок или кварцевый песок наиболее мелких фракций. Количество наполнителя составляет около 250 г на 100 г компаунда. Смесь с наполнителем тщательно перемешивается до получения однородной кашеобразной смеси. После этого замазка готова для заливки раковин. Заливку производить в течение не более 1 ч после приготовления замазки.

Примечание. Посуда для приготовления замазки может быть из любого материала, но чисто вымытая, обезжиренная растворителем и высушенная.

2. Заделка раковин

2.1. Допускается заделывать в деталях раковины, размеры и расположение которых не превышают норм, установленных в п. 7.13.

2.2. Перед заделкой производится тщательная обработка поверхности детали. Места с раковинами счищаются до здорового металла и хорошо обезжириваются нитрорастворителем 646 (по ГОСТ 18188-72), после чего раковины заполняются замазкой с избытком до образования бугорков.

2.3. Заделанные детали отверждают при комнатной температуре в течение 1-2 ч, после чего подвергают термической обработке.

3. Термическая обработка

3.1. Термическая обработка производится по следующему циклу:

подогрев деталей в печи до температуры 60°C;

плавное повышение температуры до 80°C и выдержка в течение 2 ч;

то же, до 120°C;

то же, до 150°C;

Общее время термообработки 8-10 ч.

4. Зачистка деталей после заделки

4.1. Избыток замазки (бугорки) снимается напильником или шлифовальным кругом. Поверхность детали зачищается наждачным полотном, снимается пленка замазки с неповрежденных мест и придается требуемая чистота поверхности заделанных мест.

5. Контроль процесса заделки

5.1. Контроль производится осмотром. Включения или пузырьки на поверхностях заделанных мест не допускаются. Постукиванием молотка по детали с обратной стороны против заделанных мест следует убедиться в прочности сцепления замазки с металлом. Вместе с партией заделываемого литья замазкой заполняются две фарфоровые лодочки и склеиваются встык два чугунных образца диаметром 30 мм, которые проходят весь режим вместе с деталями и после этого сдаются на испытание на твердость, термостойкость и прочность адгезии.

Детали считаются годными, если результаты испытаний удовлетворяют вышеуказанным техническим требованиям.