Приложение 10. Технические требования к исправлению дефектов литья на плоских поверхностях взрывонепроницаемой оболочки с применением различных пластических материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Технические требования
к исправлению дефектов литья на плоских поверхностях взрывонепроницаемой оболочки с применением различных пластических материалов

1. Материал

1.1. Материалы, применяемые для заделки дефектов литья, должны иметь следующие параметры:

теплоустойчивость в интервале температур, при которых может эксплуатироваться изделие, и при максимально возможной температуре нагрева электрооборудования в процессе его эксплуатации;

устойчивую адгезию с металлом;

твердость материала заделки по Бринеллю не менее 25;

устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред;

устойчивость к воздействию смазочных материалов: солидол УСС, ГОСТ 4366-64; ЦИАТИМ-201, ГОСТ 6267-59; смазка 1-13 жировая, ГОСТ 1631-61 и др.

2. Методы исправления дефектов литья

2.1. Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям:

величина и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 7.13;

материал заделки должен легко (от руки) вдавливаться в раковину и отвердевать на воздухе либо при местном подогреве;

шероховатость поверхности на месте исправленного дефекта должна быть не ниже третьего класса по ГОСТ 2789-73.

3. Методика испытаний

3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего приложения проводятся на образцах с заделкой дефектов различных размеров.

3.2. Испытание образца при положительных температурах производится в термостате, где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры.

После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин. Испытание образца при минусовых температурах производится в специальных камерах, где он выдерживается в течение 48 ч. После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки, прочности ее сцепления с металлом образца.

3.3. Определение твердости заделки по Бринеллю производится в соответствии с ГОСТ 4670-67.

3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного корродирования у мест заделки дефектов.

3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится с нанесенным слоем смазки толщиной 3-5 мм на поверхность образцов при выдержке в течение 48 ч при температуре 50-60°C.

Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшать адгезию с металлом.

3.6. Определение адгезии производится двумя способами:

а) растяжением металлических образцов с зазором между ними, заполненным материалом заделки. Испытания должны проводиться на универсальной разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 3-5 кгс/с. Количество опытов 6-12. Должна быть обеспечена средняя прочность сцепления, равная 60 ;

б) ударами по материалу заделки, нанесенному слоем 2-3 мм на стальную пластину с площадью сцепления 10-15 .

Испытания должны проводиться на приборе типа У-1 (ГОСТ 4765-73), применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий.